專利名稱：熱泵型空氣調(diào)節(jié)器用單向節(jié)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱泵型空氣調(diào)節(jié)器用單向節(jié)流閥，屬于一種用于自動(dòng)調(diào)節(jié)熱泵型空氣調(diào)節(jié)器的熱工循環(huán)系統(tǒng)節(jié)流性能的器件。
眾所周知，熱泵型空氣調(diào)節(jié)器的熱工循環(huán)系統(tǒng)的節(jié)流器件通常采用毛細(xì)管；而制冷和制熱運(yùn)行是通過四通換向閥來實(shí)現(xiàn)的，制冷制熱運(yùn)行各自的狀態(tài)參數(shù)不同，要求系統(tǒng)中的節(jié)流工作點(diǎn)不同，因而采用單向節(jié)流閥可滿足這一要求。
現(xiàn)有技術(shù)中的熱泵型空氣調(diào)節(jié)器用單向節(jié)流閥由兩紫銅接管、一單向?qū)ㄩy、一毛細(xì)節(jié)流管組焊而成。所述單向?qū)ㄩy其閥體由黃銅制成，內(nèi)有由金屬方棒加工而成的一頭為圓錐體的閥芯，當(dāng)閥芯前端的圓錐體緊密接觸閥體內(nèi)的閥座時(shí)，該單向?qū)ㄩy處于截止，反之則處于開啟狀態(tài)。所述單向?qū)ㄩy為直通式，其進(jìn)口與出口端各焊接有一紫銅接管，此外，還有一毛細(xì)節(jié)流管與之焊接為一體，該毛細(xì)節(jié)流管的進(jìn)口與出口分別焊接于閥座兩側(cè)的閥體上并接通閥座兩側(cè)的介質(zhì)通道，當(dāng)上述閥芯緊密接觸閥座時(shí)，工作介質(zhì)只能從毛細(xì)節(jié)流管旁通節(jié)流通過。
現(xiàn)有技術(shù)的熱泵型空氣調(diào)節(jié)器用單向節(jié)流閥由于焊接點(diǎn)多易發(fā)生外泄漏，此外由于黃銅和紫銅兩種不同材料的焊接難度大、其加工工藝過程復(fù)雜，成品價(jià)格較高。
本實(shí)用新型旨在提供一種不易發(fā)生外泄漏的熱泵型空氣調(diào)節(jié)器用單向節(jié)流閥。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下本實(shí)用新型由兩紫銅接管、一單向?qū)ㄩy、一毛細(xì)節(jié)流管組焊而成，所述該單向?qū)ㄩy為直通式，其進(jìn)口與出口端各焊接有一紫銅接管，所述毛細(xì)節(jié)流管的進(jìn)口、出口分別位于單向?qū)ㄩy的閥座兩側(cè)，并接通閥座兩側(cè)的介質(zhì)通道，其特征在于所述單向?qū)ㄩy的閥體外還有一殼體，該殼體與兩紫銅接管管壁為一體，并與所述單向?qū)ㄩy的閥體緊密配合并密封固定，所述毛細(xì)節(jié)流管的兩端焊接于該殼體上并分別接通閥座兩側(cè)的介質(zhì)通道。
上述結(jié)構(gòu)中通過將紫銅接管延伸為閥體的殼體，省去了紫銅接管與閥體的焊接。由于焊接點(diǎn)的減少，降低了外泄漏的可能性；由于外殼與毛細(xì)管為相同材料，以相同材料進(jìn)行焊接，降低了焊接難度，降低了成品價(jià)格。
進(jìn)一步的技術(shù)解決方案為所述的閥芯內(nèi)開有細(xì)孔，該細(xì)孔的出口開口于閥芯頂端對(duì)應(yīng)于閥座中部的位置，其進(jìn)口開口于閥芯的另一端或側(cè)壁上。該細(xì)孔取代了焊接于閥體外的毛細(xì)節(jié)流管。
為了保證上述兩種方案中閥芯工作可靠不會(huì)脫出，閥芯后端(相對(duì)于圓錐體的另一端)的閥腔內(nèi)還有一限位裝置，該限位裝置與閥體連接。如固定連接于閥體的限位銅棒。
上述兩種方案中，殼體與單向?qū)ㄩy的閥體緊密配合可通過閥體上開有的定位槽及殼體上與之互為補(bǔ)償?shù)耐蛊鹁o密配合并密封固定。
進(jìn)一步的技術(shù)解決方案中，由于殼體外無焊點(diǎn)，杜絕了外泄漏的可能性。
以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述附


圖1為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖附圖2為本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖參見附
圖1，該實(shí)施例中，閥體1.7由黃銅制成，其外側(cè)加工有定位槽1.4以便于滾壓密封固定，其內(nèi)有閥腔、閥座、閥孔，閥腔內(nèi)置有閥芯1.8，所述閥芯由一個(gè)不銹鋼方棒加工而成，其前端加工成圓錐體，閥體外有內(nèi)徑與閥體外徑相當(dāng)?shù)臍んw1.5，并通過滾壓密封固定，在閥腔內(nèi)閥芯1.8的后端還有一限位棒1.3以防止閥芯的脫出，在殼體內(nèi)閥體的兩側(cè)各有一過濾網(wǎng)1.2，殼體的兩端則分別加工為兩連接管縮口管1.6和叉型管1.1，毛細(xì)節(jié)流管1.9為紫銅管，其兩端分別焊接于閥體兩側(cè)的殼體1.5上，并分別接通閥座兩側(cè)的介質(zhì)通道。當(dāng)單向節(jié)流閥工作時(shí)，閥芯的圓錐體堵住閥體1.7上的閥座，單向?qū)ㄩy處于截止?fàn)顟B(tài)，冷媒只能從毛細(xì)節(jié)流管1.9(通過焊接不同的直徑和長度來得到不同的流量)旁通節(jié)流通過，在閥芯1.8的兩端形成壓差，使閥芯1.8頂緊閥座正常工作。
參見附圖2，該實(shí)施例與前一個(gè)實(shí)施例除了1．殼體外無毛細(xì)節(jié)流管、2．閥芯2.8內(nèi)開有細(xì)孔2.9外，其余結(jié)構(gòu)完全相同，包括對(duì)應(yīng)位置各部件的名稱、結(jié)構(gòu)形式、功能、各部件間的相互位置及連接關(guān)系。該實(shí)施例的工作原理亦相類似即當(dāng)單向節(jié)流閥工作時(shí)，閥芯的圓錐體堵住閥體2.7上的閥座，單向?qū)ㄩy處于截止?fàn)顟B(tài)，冷媒只能從閥芯2.8內(nèi)的細(xì)孔2.9中節(jié)流通過，在閥芯2.8的兩端形成壓差，使閥芯2.8頂緊閥座正常工作。該實(shí)施例中的各序號(hào)分別為2.1、叉型管；2.2、過濾網(wǎng)；2.3、限位棒；2.4、定位槽；2.5、殼體；2.6、縮口管；2.7、閥體；2.8、閥芯；2.9、細(xì)孔。
權(quán)利要求1.一種熱泵型空氣調(diào)節(jié)器用單向節(jié)流閥，由兩紫銅接管、一單向?qū)ㄩy、一毛細(xì)節(jié)流管組焊而成，所述該單向?qū)ㄩy為直通式，其進(jìn)口與出口端各焊接有一紫銅接管，所述毛細(xì)節(jié)流管的進(jìn)口、出口分別位于單向?qū)ㄩy的閥座兩側(cè)，并接通閥座兩側(cè)的介質(zhì)通道，其特征在于所述單向?qū)ㄩy的閥體外還有一殼體，該殼體與兩紫銅接管管壁為一體，并與所述單向?qū)ㄩy的閥體緊密配合并密封固定，所述毛細(xì)節(jié)流管的兩端焊接于該殼體上并分別接通閥座兩側(cè)的介質(zhì)通道。
2.一種熱泵空氣調(diào)節(jié)器用單向節(jié)流閥，由兩紫銅接管、一單向?qū)ㄩy組焊而成，所述單向?qū)ㄩy其閥體由黃銅制成，內(nèi)有由金屬方棒加工而成的一頭為圓錐體的閥芯，該單向?qū)ㄩy為直通式，其進(jìn)口與出口端各焊接有一紫銅接管，其特征在于所述單向?qū)ㄩy的閥體外還有一殼體，該殼體與兩紫銅接管管壁為一體，并與所述單向?qū)ㄩy的閥體緊密配合并密封固定，所述閥芯內(nèi)開有細(xì)孔，該細(xì)孔的出口開口于閥芯頂端對(duì)應(yīng)于閥座中部的位置，其進(jìn)口開口于閥芯的另一端或側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的熱泵型空氣調(diào)節(jié)器用單向節(jié)流閥，其特征在于所述閥芯后端(相對(duì)于圓錐體的另一端)的閥腔內(nèi)還有一限位裝置，該限位裝置與閥體連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的熱泵型空氣調(diào)節(jié)器用單向節(jié)流閥，其特征在于所述單向?qū)ㄩy的閥體上開有定位槽，并通過殼體上與之互為補(bǔ)償?shù)耐蛊鹁o密配合并密封固定。
專利摘要一種熱泵型空氣調(diào)節(jié)器用單向節(jié)流閥,由閥體為黃銅制成、內(nèi)有閥芯的直通式單向?qū)ㄩy與其兩端的紫銅接管等組成而成。通過在單向?qū)ㄩy的閥體外緊密配合并密封固定有一由紫銅接管管壁延伸而成的殼體,減少了焊接點(diǎn),降低了外泄漏的可能。通過在閥芯內(nèi)開有細(xì)孔作為毛細(xì)節(jié)流管,杜絕了外泄漏的可能。
文檔編號(hào)F16K17/24GK2449026SQ00240968
公開日2001年9月19日 申請日期2000年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月13日
發(fā)明者許建華, 陳寶富 申請人:許建華