專利名稱：薄型組合絕熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及層狀絕熱技術(shù)，特別是一種薄型組合絕熱結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有技術(shù)中，各種材料制作的保溫隔熱層廣泛應(yīng)用于石油、電力、建筑、冶金、紡織、國(guó)防和交通運(yùn)輸行業(yè)，但制品往往存在導(dǎo)熱系數(shù)大的缺陷。為了達(dá)到好的絕熱效果，往往采用增加絕熱層層數(shù)或厚度的方式。其結(jié)果是使隔熱產(chǎn)品的厚度大、占據(jù)空間大、投資大。而且目前的許多絕熱結(jié)構(gòu)存在抗拉強(qiáng)度低、易燃、易潮的缺陷。
本實(shí)用新型的目的是提供一種耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)小、占據(jù)空間小、抗拉強(qiáng)度高、使用安全的薄型組合絕熱結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)是通過(guò)這樣技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，即一種薄型組合絕熱結(jié)構(gòu)，其特征是由內(nèi)保溫層、金屬反射層和外保溫層組合構(gòu)成。
本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)參見(jiàn)附圖
。
附圖為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
參見(jiàn)附圖圖中的薄型組合絕熱結(jié)構(gòu)，其特征是由內(nèi)保溫層4、金屬反射層3和外保溫層2組合構(gòu)成。在本實(shí)施例中，外保溫層2外具有外保護(hù)層1或/和卡箍。所述內(nèi)、外保溫層4、2由無(wú)機(jī)纖維構(gòu)成，金屬反射層3為具有光亮表面的金屬薄板。所述絕熱結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要絕熱的裝置的形狀，可以為圓筒狀、半圓筒狀及其它與裝置形狀相吻合的形狀等結(jié)構(gòu)形式。
本實(shí)用新型由于所述結(jié)構(gòu)而獲得以下的技術(shù)指標(biāo)導(dǎo)熱系數(shù)小(w/m.k)≤0.04(700℃)；抗拉強(qiáng)度高(Mpa)≥0.72；吸濕率(％)≤5；絕熱層厚度≤50mm；安全使用溫度(℃)≤1000℃。
本實(shí)用新型由于綜合傳熱學(xué)的熱傳導(dǎo)、熱輻射和對(duì)流傳熱理論，特別是在其隔熱層中最恰當(dāng)?shù)奈恢迷黾恿朔礋彷椛鋵?，即金屬反射?，因而能獲得耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)低、絕熱層薄、占據(jù)空間小等優(yōu)點(diǎn)；可廣泛用于石油化工、熱力發(fā)電、集中供熱、交通運(yùn)輸以及艦艇、戰(zhàn)車(chē)等的柴油機(jī)排氣系統(tǒng)絕熱。
權(quán)利要求1．一種薄型組合絕熱結(jié)構(gòu)，其特征是由內(nèi)保溫層(4)、金屬反射層(3)和外保溫層(2)組合構(gòu)成。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型組合絕熱結(jié)構(gòu)，其特征是內(nèi)、外保溫層(4、2)由無(wú)機(jī)纖維構(gòu)成。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型組合絕熱結(jié)構(gòu)，其特征是外保溫層(2)外具有外保護(hù)層(1)或/和卡箍。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型組合絕熱結(jié)構(gòu)，其特征是金屬反射層(3)為具有光亮表面的金屬薄板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的薄型組合絕熱結(jié)構(gòu)的其特征是:由內(nèi)保溫層4、金屬反射層3和外保溫層2組合構(gòu)成。本實(shí)用新型由于所述結(jié)構(gòu)而獲得以下的技術(shù)指標(biāo):導(dǎo)熱系數(shù)(w/m.k)≤0.04(700℃);抗拉強(qiáng)度(Mpa)≥0.72;吸濕率(%)≤5;絕熱層厚度≤50mm;安全使用溫度(℃)≤1000℃。可廣泛用于石油化工、熱力發(fā)電、集中供熱、交通運(yùn)輸以及艦艇、戰(zhàn)車(chē)等的柴油機(jī)排氣系統(tǒng)絕熱。
文檔編號(hào)F16L59/08GK2421496SQ0022294
公開(kāi)日2001年2月28日 申請(qǐng)日期2000年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月29日
發(fā)明者唐福云 申請(qǐng)人:唐福云