專利名稱：夾緊固定件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種適用于將走線部件固定在槽形導(dǎo)軌上的夾緊固定件。
在電路施工中，將以形成走線板或?qū)Р鄣蔫鞝畈考榇淼淖呔€用部件固定在槽形導(dǎo)軌上的操作是必不可少的。
作為這種目的的夾緊固定件，以往有各種各樣的提案，例如，關(guān)于電纜導(dǎo)管類的固定，在美國(guó)專利第4770378號(hào)公報(bào)中提出了一種在與金屬件本體的底座相通的螺栓上旋合板簧螺母的方案。
但是，這種現(xiàn)有的夾緊固定件由于在使用前必須將板狀螺母調(diào)整成指定的方向(使長(zhǎng)度方向與導(dǎo)軌槽平行)，從而操作麻煩。而且，板狀螺母的朝向容易因振動(dòng)或其它物件無(wú)意地與其相接觸而改變。將板狀螺母插入導(dǎo)軌的槽中后，必須要一個(gè)一個(gè)地操作螺栓的頭部，使板狀螺母與槽形導(dǎo)軌正交地轉(zhuǎn)動(dòng)90度。此時(shí)，當(dāng)誤將螺栓向松開(kāi)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，板狀螺母將從螺栓上脫落，落入槽形導(dǎo)軌中。因此，易于產(chǎn)生操作失誤，要進(jìn)行多處的夾緊固定時(shí)，這種操作將產(chǎn)生作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，效率低的大問(wèn)題。
另外，現(xiàn)有的夾緊固定件本質(zhì)上是通過(guò)使板狀螺母的長(zhǎng)度方向兩端與槽形導(dǎo)軌的凸緣內(nèi)壁相接觸，從而限制板狀螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，板狀螺母的大小、特別是長(zhǎng)度尺寸增大，當(dāng)作用有螺栓的強(qiáng)力夾緊時(shí)，板狀螺母容易產(chǎn)生撓曲，要加以防止就必須增加板狀螺母的厚度。這樣，夾緊固定件存在整體上體積大、重量重，運(yùn)送或操作時(shí)不便處理的問(wèn)題。
而且，由于是使板狀螺母的長(zhǎng)度方向兩端與槽形導(dǎo)軌的凸緣內(nèi)壁相接觸的方式，所以不能適用槽形導(dǎo)軌的內(nèi)寬尺寸變化，必須要根據(jù)槽形導(dǎo)軌的內(nèi)寬尺寸準(zhǔn)備多種板狀螺母，很不經(jīng)濟(jì)，在除了槽形導(dǎo)軌之外的內(nèi)部?jī)蓚?cè)上沒(méi)有壁的結(jié)構(gòu)(孔型)中也不能使用。
另外，由于是通過(guò)使板狀螺母的長(zhǎng)度方向兩端與槽形導(dǎo)軌的凸緣內(nèi)壁相接觸而防止轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，所以槽形導(dǎo)軌的凸緣內(nèi)壁的表面形狀受到很大影響。即，當(dāng)槽形導(dǎo)軌的凸緣內(nèi)壁為粗糙面，或存在凹凸時(shí)，板狀螺母不與槽形導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向正交，而是傾斜的，因而螺釘將不能轉(zhuǎn)動(dòng)，或板狀螺母俯視為斜向地上升。其結(jié)果，在未保證與槽形導(dǎo)軌的入口槽壁有充分的夾緊面積的狀態(tài)下而被緊固，易于成為不穩(wěn)定或不可靠的夾緊狀態(tài)，因而缺乏固定性能的可靠性。
本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而提出的，其目的在于提供一種夾緊固定件，能夠與導(dǎo)軌槽的深度或凸緣內(nèi)寬的尺寸無(wú)關(guān)地、以非常簡(jiǎn)單的操作進(jìn)行固定對(duì)象部件的臨時(shí)固定和夾緊固定，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，小型化，部件數(shù)量少，可實(shí)現(xiàn)低成本化。
本發(fā)明的其它目的在于提供一種不僅可適用于槽形導(dǎo)軌，也可適用于在內(nèi)部沒(méi)有壁的帶孔部件的情況下的夾緊固定件。
為了到達(dá)上述目的，本發(fā)明的夾緊固定件為一種包括用于將固定對(duì)象物固定在槽形導(dǎo)軌或帶孔部件上的金屬件本體，軸部插入在金屬件本體上的螺釘，具有與螺釘?shù)妮S部旋合的陰螺紋孔的夾緊螺母，其特征在于，上述金屬件本體具有與上述螺釘?shù)妮S部平行延伸的垂片，夾緊螺母在長(zhǎng)邊邊緣部的中央上具有與上述垂片嵌合的導(dǎo)向部，由垂片與導(dǎo)向部限制夾緊螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)，只容許與螺釘?shù)妮S線平行的移動(dòng)。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于通過(guò)垂片與導(dǎo)向部的關(guān)系，夾緊螺母與金屬件本體的相對(duì)朝向不變，所以手持金屬件本體，使其朝向與槽形導(dǎo)軌的入口槽或帶孔部件的入口相交叉的方向，則夾緊螺母的長(zhǎng)邊自動(dòng)地與入口槽平行，通過(guò)槽形導(dǎo)軌的入口槽或孔的入口將夾緊螺母插入內(nèi)部。在握住金屬件本體的狀態(tài)下，使金屬件本體向順時(shí)針?lè)较蚧蚰鏁r(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)90度，則將夾緊螺母的長(zhǎng)邊配置成位于構(gòu)成入口槽或孔的入口壁的下方、且與入口壁正交的狀態(tài)。這樣，通過(guò)將金屬件本體的主要部分卡接在固定對(duì)象物上，與其卡合或接觸，可使其成為臨時(shí)固定狀態(tài)。之后，轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘，夾緊螺母在長(zhǎng)邊保持與入口壁或孔為正交關(guān)系的狀態(tài)下沿垂片上升，上面與入口壁的下面強(qiáng)力接觸，牢固地固定在金屬件本體之間。因此，能夠簡(jiǎn)單、迅速地將固定對(duì)象物固定在各種槽形導(dǎo)軌或沒(méi)有側(cè)壁的帶孔部件上。
夾緊螺母最好具有寬度小于槽形導(dǎo)軌的入口槽寬度的短邊，和長(zhǎng)度大于入口槽寬度、小于槽形導(dǎo)軌內(nèi)寬的長(zhǎng)邊。這樣，夾緊螺母緊湊，即使增大槽形導(dǎo)軌的內(nèi)寬尺寸，也可以由一種夾緊固定件與其相對(duì)應(yīng)。
上述導(dǎo)向部可以采用各種形態(tài)，一種形態(tài)為由從長(zhǎng)邊邊緣部向外方延伸的突部，和具有從突部前端向兩側(cè)延伸的突出部的平面為T狀的突起構(gòu)成的情況。在這種情況下，金屬件本體的垂片具有寬度與所述突部相對(duì)應(yīng)的縱向槽。而且，在另一形態(tài)中，導(dǎo)向部由孔構(gòu)成?？准劝ǚ忾]的輪廓，也包括具有一部分與外部相通的槽的情況。在這種情況下，垂片由貫穿于上述孔中的桿構(gòu)成。在導(dǎo)向部為孔結(jié)構(gòu)的情況下，由于垂片根本不會(huì)脫落，所以能夠可靠地起到限制轉(zhuǎn)動(dòng)和導(dǎo)向的作用。
夾緊螺母基本上為單一的部件。除了為平坦?fàn)畹陌逯?，也包括在長(zhǎng)邊邊緣部或短邊邊緣部上具有直立壁的槽形截面形狀的情況。在設(shè)置了這種直立壁的情況下，由于角鋼的效果而強(qiáng)度增加，所以即使夾緊螺母的板厚較薄，也可以實(shí)現(xiàn)牢固的固定。
最好在金屬件本體的下面和夾緊螺母之間加裝對(duì)夾緊螺母向離開(kāi)金屬件本體的方向施力的彈性部件。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行真正的夾緊固定之前可不使夾緊螺母晃動(dòng)，能夠保持與金屬件本體有指定的間隔。而且，由于夾緊固定時(shí)螺釘?shù)念^部不拱起，所以能夠平滑地進(jìn)行螺釘?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)操作。另外，由于夾緊后彈性部件的推壓力作用在夾緊螺母上，所以即使因振動(dòng)等螺釘也不會(huì)松弛。
最好螺釘?shù)妮S部在下端具有防止夾緊螺母脫落的止脫部。止脫部除了防止夾緊螺母的分離之外，還與上述彈性部件共同起到設(shè)定夾緊螺母的設(shè)置位置(下降極限)的作用。
本發(fā)明還包括上述金屬件本體具有與夾緊螺母的長(zhǎng)邊正對(duì)、寬度較寬的垂片，用于限制上述夾緊螺母的振動(dòng)，只容許與螺釘?shù)妮S部平行移動(dòng)的情況。在這種情況下，由于在夾緊螺母上不必設(shè)置特別的導(dǎo)向部，所以結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，同時(shí)可以降低成本。
本發(fā)明的金屬件本體并不僅限于整體形成垂片的單一部件的情況。
金屬件本體由具有落座在槽形導(dǎo)軌上的底座部的通常的第1部件，和與第1部件組合的第二部件構(gòu)成，第二部件具有與第1部件的底座部相接觸的部分(主部)，和從主部的前端直角狀下垂的垂片。
在本發(fā)明中，“固定對(duì)象物”包括電路施工中的各種部件，例如主桁、輔桁等的桁材，分隔板，引線盒，分離器等各種形狀、結(jié)構(gòu)的概念。因此，本發(fā)明的金屬件本體也包含與上述固定對(duì)象物相對(duì)應(yīng)的種種形狀、結(jié)構(gòu)。但是，無(wú)論在何種情況下，金屬件本體均具有與將固定對(duì)象物固定在槽形導(dǎo)軌或帶孔部件等上的主要部分(保持部分)，即與固定對(duì)象物卡合、卡接、嚙合、接合的部分。
本發(fā)明的其它特征或優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)以下的詳細(xì)說(shuō)明而明了，但只要是具有本發(fā)明的基本特征，則并不僅限于實(shí)施例中所示的結(jié)構(gòu)，本行業(yè)的技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更或修改。


圖1為開(kāi)始使用適用本發(fā)明的夾緊固定件的防振金屬件時(shí)的立體圖。
圖2為第一實(shí)施例中使用的夾緊螺母的立體圖。
圖3-A為表示開(kāi)始使用第一實(shí)施例時(shí)的縱剖側(cè)視圖。
圖3-B為圖3-A的局部放大圖。
圖3-C為表示開(kāi)始使用第一實(shí)施例時(shí)的俯視圖。
圖3-D為圖3-C的局部放大圖。
圖4-A為第一實(shí)施例插入槽形導(dǎo)軌后的縱剖側(cè)視圖。
圖4-B為表示為了在插入導(dǎo)軌后臨時(shí)固定而使金屬件本體的朝向改變時(shí)的俯視圖。
圖5-A表示第一實(shí)施例的臨時(shí)固定開(kāi)始時(shí)的縱剖側(cè)視圖。
圖5-B為其另一縱剖側(cè)視圖。
圖5-C為其俯視圖。
圖6-A為以?shī)A緊結(jié)束的狀態(tài)表示第一實(shí)施例的縱剖側(cè)視圖。
圖6-B為其另一縱剖側(cè)視圖。
圖7-A為表示本發(fā)明中夾緊螺母第二例的俯視圖。
圖7-B為其主視圖。
圖7-C為沿圖7-B中Ⅶ-Ⅶ線的剖視圖。
圖8-A為表示適用緊固螺栓第二例的夾緊固定件的使用狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖8-B為夾緊結(jié)束狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖9-A為表示本發(fā)明中夾緊螺母第三例的俯視圖。
圖9-B為其主視圖。
圖9-C為沿圖9-B中Ⅷ-Ⅷ線的剖視圖。
圖10-A為表示適用夾緊螺母第三例的夾緊固定件的使用狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖10-B為夾緊結(jié)束狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖11-A為表示夾緊螺母第四例的立體圖。
圖11-B為表示夾緊螺母第四例其它形態(tài)的立體圖。
圖11-C為表示夾緊螺母第四例另一形態(tài)的局部剖開(kāi)主視圖。
圖11-D為以?shī)A緊結(jié)束狀態(tài)表示適用夾緊螺母第四例的夾緊固定件的另一縱剖側(cè)視圖。
圖12-A為表示夾緊螺母第五例的俯視圖。
圖12-B為表示第五例的其它形態(tài)的俯視圖。
圖13-A表示夾緊螺母第六例的俯視圖。
圖13-B為表示第六例的其它形態(tài)的俯視圖。
圖14-A為表示第五例的使用狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖14-B為以?shī)A緊結(jié)束狀態(tài)表示的另一縱剖側(cè)視圖。
圖15-A為表示夾緊螺母第七例的俯視圖。
圖15-B為以使用狀態(tài)表示第七例的縱剖側(cè)視圖。
圖15-C為表示第七例的其它形態(tài)的俯視圖。
圖15-D為表示第七例其它形態(tài)的使用狀態(tài)的剖視圖。
圖15-E部分地表示第七例的夾緊螺母材料的俯視圖。
圖16為適用圖15-A的夾緊固定件的立體圖。
圖17-A為表示適用第七例的夾緊固定件的使用狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖17-B為夾緊結(jié)束狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖18-A為表示夾緊螺母第八例的立體圖。
圖18-B為表示第八例的其它形態(tài)的立體圖。
圖18-C為表示第八例另一形態(tài)的局部剖開(kāi)主視圖。
圖19-A為表示本發(fā)明中金屬件本體的其它例子的立體圖。
圖19-B為表示本發(fā)明中金屬件本體的其它例子的立體圖。
圖20為以?shī)A緊結(jié)束狀態(tài)表示圖19-B的金屬件本體使用例的局部側(cè)視圖。
圖21-A為表示本發(fā)明中金屬件本體的第二部分的例子的立體圖。
圖21-B為表示本發(fā)明中金屬件本體的第二部分的其它例子的立體圖。
圖22為以?shī)A緊結(jié)束狀態(tài)表示圖21-B的金屬件本體的使用例的局部側(cè)視圖。
圖23-A為表示本發(fā)明中金屬件本體的第二部分的其它例子的立體圖。
圖23-B為表示本發(fā)明中金屬件本體的第二部分的其它例子的立體圖。
圖24-A為表示圖23-A的使用狀態(tài)第一例的剖視圖。
圖24-B為表示圖23-A的使用狀態(tài)第一例的俯視圖。
圖25為表示圖23-A的使用狀態(tài)第二例的剖視圖。
圖26為本發(fā)明的夾緊固定件用于帶孔部件上的例子的立體圖。
圖27-A為表示本發(fā)明中螺釘止脫部的其它例子的側(cè)視圖。
圖27-B為表示止脫部的其它例子的側(cè)視圖。
圖28為表示開(kāi)始使用本發(fā)明中夾緊固定件的第二實(shí)施例時(shí)的縱剖側(cè)視圖。
圖29-A為表示第二實(shí)施例使用開(kāi)始時(shí)的縱剖側(cè)視圖。
圖29-B為其剖開(kāi)俯視圖。
圖30-A為以插入槽形導(dǎo)軌中的狀態(tài)表示第二實(shí)施例的縱剖側(cè)視圖。
圖30-B為表示插入槽形導(dǎo)軌中后方向變化狀態(tài)的俯視圖。
圖31-A表示第二實(shí)施例中臨時(shí)固定開(kāi)始狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖31-B為其俯視圖。
圖32-A為表示第二實(shí)施例中夾緊結(jié)束狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖32-B為其另一縱剖側(cè)視圖。
圖33為表示第二實(shí)施例其它形態(tài)的立體圖。
圖34為表示圖33的使用開(kāi)始狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖35為表示第二實(shí)施例的夾緊螺母其它形態(tài)的俯視圖。
圖36為其剖視圖。
圖37-A為表示適用圖35-A的夾緊螺母的夾緊固定件使用狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖37-B為夾緊結(jié)束狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖38-A表示第二實(shí)施例的夾緊螺母其它形態(tài)的俯視圖。
圖38-B為其剖視圖。
圖39-A表示適用圖38-A的夾緊螺母的夾緊固定件使用狀態(tài)的主視圖。
圖39-B為夾緊結(jié)束狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖40-A為表示第二實(shí)施例的夾緊螺母其它形態(tài)的立體圖。
圖40-B為表示第二實(shí)施例的夾緊螺母另一形態(tài)的立體圖。
圖40-C為表示第二實(shí)施例的夾緊螺母另一形態(tài)的局部剖開(kāi)主視圖。
圖41-A為表示第二實(shí)施例中使用的金屬件本體其它例子的立體圖。
圖41-B為表示使用了圖41-A的金屬件本體時(shí)的局部側(cè)視圖。
圖42-A為表示第二實(shí)施例中使用的金屬件本體另一例子的立體圖。
圖42-B為表示表示使用了圖42-A的金屬件本體時(shí)的局部側(cè)視圖。
圖43為表示第二實(shí)施例用于帶孔部件中的例子的立體圖。
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例加以說(shuō)明。
第一實(shí)施例圖1至圖6-B表示本發(fā)明的夾緊固定件的第一實(shí)施例。該第一實(shí)施例表示適用于防止交叉狀配置在槽形導(dǎo)軌2上的導(dǎo)槽(桁架部件)A振動(dòng)的金屬件的例子。
槽形導(dǎo)軌2在圖中只表示出一根，但實(shí)際上以規(guī)定間隔平行地配置有多根，由吊鉤從天花板上對(duì)其進(jìn)行支承。槽形導(dǎo)軌2如圖1和圖3-A所示，具有底壁203，從其寬度方向的兩端直立的側(cè)壁202、202，從兩側(cè)壁202、202的頂部向內(nèi)方延伸、形成入口槽200的一對(duì)入口壁201、201。入口壁201、201在本例中是從側(cè)壁的頂部斜向彎曲的，但也可如下面所述，彎曲成從側(cè)壁202、202的頂部沿水平延伸，或從側(cè)壁202、202的頂部水平彎曲后再?gòu)钠鋸澢讼蛑苯欠较驈澢?br> 作為固定對(duì)象物的導(dǎo)槽A由擠壓材料構(gòu)成，在背面A1的下端具有交叉狀地載放在槽形導(dǎo)軌2的入口壁201、201上的底部A3，上端具有由金屬件本體3保持的頂部A2。其底部A3和頂部A2為相對(duì)于背面A1彎曲成直角狀的部分。
止振金屬件具有金屬件本體3，螺釘4，夾緊螺母1和彈性部件5。金屬件本體3具有應(yīng)與上述導(dǎo)槽A的背面A1相接的直立部30，在直立部30的頂部彎曲形成、與導(dǎo)槽A的頂部A2卡接的卡接部31，從直立部30的下端向與卡接部31相反的方向彎曲形成的底座部32。底座部32為落座在上述槽形導(dǎo)軌2的入口壁201、201之上的部分。
上述底座部32如圖3-A所示，具有上面板部320和從其前端反轉(zhuǎn)彎曲、與上面板部320重合的下面板部321，在其上面板部320和下面板部321上設(shè)置有插入螺釘4的軸部42的通孔。
在上述下面板部321上較底座部32的基端(直立部30的開(kāi)始位置)靠前的位置上設(shè)置有與螺釘?shù)妮S部42平行地延伸出的垂片33。垂片33制成帶板狀，具有到達(dá)與螺釘4的軸部42的前端同等高度或較其稍長(zhǎng)的下端(自由端)。
夾緊螺母1通常由鐵類或非鐵類金屬制成，由短邊和較其相對(duì)較長(zhǎng)的長(zhǎng)邊構(gòu)成俯視為長(zhǎng)方形或類似長(zhǎng)方形的形狀。夾緊螺母1的寬度(短邊的尺寸)w比圖3-A所示的槽形導(dǎo)軌2的入口槽200的寬度W1小，而且，夾緊螺母1的長(zhǎng)度(長(zhǎng)邊)1為大于槽形導(dǎo)軌2的入口槽200的寬度W1，小于槽形導(dǎo)軌的內(nèi)寬W2、即兩側(cè)壁內(nèi)面之間的距離的尺寸。該寬度w和長(zhǎng)度l在后述的各例中也相同。
在上述夾緊螺母1的中央部位上設(shè)置有旋入插入金屬件本體3底座的通孔中的螺釘軸部42的陰螺紋孔10，在該陰螺紋孔10的兩側(cè)上形成止滑用的突條12。
在上述夾緊螺母1的長(zhǎng)邊邊緣部的大致中央部上整體地形成有導(dǎo)向部11。該導(dǎo)向部11為與上述金屬件本體3的垂片33一起，使夾緊螺母1在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)始終與金屬件本體3為一體，只容許向上下方向、即與螺釘軸部平行的方向移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。
導(dǎo)向部11在本例中是構(gòu)成俯視為T字形的突起，具有從長(zhǎng)邊邊緣部向直角方向延伸的比較短的突部110和從其前端向兩側(cè)延伸的突出部111。
上述金屬件本體3的垂片33如圖1和圖3-A、圖3-B、圖3-C所示，在中間具有寬度比作為上述導(dǎo)向部11的突起中突部110的寬度稍大的縱向槽330，垂片33的厚度比突部110的長(zhǎng)度尺寸稍小。垂片33不一定必須左右分離至基端。
彈性部件5加裝在上述底座部32和夾緊螺母1之間，對(duì)夾緊螺母1向離開(kāi)底座部的方向施力。彈性部件5可以是橡膠或塑料制成的筒，通常使用螺旋彈簧，并配置在螺釘4的軸部42周圍。
螺釘4的軸部42的前端部上設(shè)有用于防止夾緊螺母1分離和設(shè)定夾緊螺母1的設(shè)置位置(下降極限)的止脫部40。止脫部40在本例中是通過(guò)在螺釘4軸部42的下端施加鉚接或使其局部隆起的加工等而形成擴(kuò)徑部。這種止脫部是在將夾緊螺母1旋入螺釘4的軸部42后實(shí)施的。
對(duì)第一實(shí)施例的使用方法和作用加以說(shuō)明。在平常狀態(tài)，夾緊螺母1由止脫部40和彈性部件5定位在螺釘4的軸部42的下端附近。另外，為了使從長(zhǎng)邊邊緣部突出的導(dǎo)向部11的突部110嵌合在從底座部32下垂的垂片33的縱向槽330中，如圖3-C所示，夾緊螺母1的長(zhǎng)邊110保持與底座部32平行。因此，即使誤將螺釘4轉(zhuǎn)動(dòng)，或者其它物件與夾緊螺母1相沖撞，夾緊螺母1的姿勢(shì)也不會(huì)改變。
在使用時(shí)，用手握持住金屬件本體3，使其朝向圖1或圖3-A所示的橫向、即底座部32的寬度方向與槽形導(dǎo)軌2的入口槽200相交叉。這樣一來(lái)，由于夾緊螺母1的長(zhǎng)邊100自動(dòng)地與入口槽200平行，所以原封不動(dòng)地使金屬件本體3下降，即可將夾緊螺母1如圖4-A所示地穿過(guò)槽形導(dǎo)軌2的入口槽220而插入內(nèi)部。
與此同時(shí)，如圖4-B所示，用手握持住金屬件本體3向順時(shí)針?lè)较蚧蚰鏁r(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)90度，由于垂片33的縱向槽330與導(dǎo)向部11的嵌合關(guān)系，夾緊螺母1相對(duì)于金屬件本體3的朝向不變化，所以?shī)A緊螺母1與金屬件本體3一起轉(zhuǎn)動(dòng)，將夾緊螺母1的長(zhǎng)邊100配置在構(gòu)成入口槽200的入口壁201、201的下方且成正交狀態(tài)。
圖5-A、圖5-B和圖5-C表示金屬件本體3的轉(zhuǎn)動(dòng)操作結(jié)束的狀態(tài)。夾緊螺母1位于下限位置，在入口壁201、201之間高度方向上具有指定的間隔，所以通過(guò)如圖5-C中箭頭所示，使金屬件本體3接近作為固定對(duì)象物的導(dǎo)槽A，上升至圖5-A中假想線，可簡(jiǎn)單地使卡接部31卡合在導(dǎo)槽A的頂部A2上，由此成為臨時(shí)固定狀態(tài)。
這樣，在調(diào)整了導(dǎo)槽A在槽形導(dǎo)軌2上的適當(dāng)位置后，用螺絲刀等工具T轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘4的頭部41。由于從夾緊螺母1的長(zhǎng)片外緣部突出的導(dǎo)向部11嵌合在垂片33的縱向槽330中，夾緊螺母1不能轉(zhuǎn)動(dòng)，長(zhǎng)邊110保持在與構(gòu)成入口槽200的入口壁201、201為正交的關(guān)系，在這種狀態(tài)下隨著螺釘?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)而克服彈性部件5的彈性力沿垂片33平行上升，與入口壁201、201的底面強(qiáng)力接觸，牢固地夾緊固定在與底座部32之間。圖6-A和圖6-B表示夾緊固定結(jié)束的狀態(tài)，由于以后彈性部件5的推壓力作用在夾緊螺母1上，所以螺釘不會(huì)因振動(dòng)等而松弛。
在本發(fā)明中，由于在夾緊時(shí)無(wú)需操作螺釘4，所以很簡(jiǎn)單。而且，對(duì)于這種轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊螺母1與金屬件本體3為一體，而不是相對(duì)金屬件本體3轉(zhuǎn)動(dòng)90度，金屬件本體3的朝向變更原封不動(dòng)地為成夾緊螺母1的朝向變更。因而根本不會(huì)產(chǎn)生操作失誤。
另外，如上所述，夾緊螺母1由于導(dǎo)向部11和垂片33的關(guān)系而其單獨(dú)的轉(zhuǎn)動(dòng)受到限制，只能向上下方向移動(dòng)。因此，夾緊螺母1的長(zhǎng)度1為完全不與槽形導(dǎo)軌2的側(cè)壁202、202接觸的尺寸即可。所以可不必選擇槽形導(dǎo)軌2的內(nèi)寬尺寸，只要是長(zhǎng)度1大于入口槽寬度W1，則什么樣的槽形導(dǎo)軌2均適用。與此同時(shí)，由于金屬件本體3既可以向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，也可以向逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，所以可自如地適用于固定場(chǎng)所的狀況。
而且，由于夾緊螺母1的高度較低，使螺釘4的軸部42和垂片33為與槽形導(dǎo)軌2的深度相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度尺寸，所以如圖6-B所示，可與各種深度H、H’的槽形導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)。
圖7-A至圖18-C表示本發(fā)明中合適的夾緊螺母1的種種形態(tài)。
圖7-A、圖7-B、圖7-C和圖8-A及圖8-B表示夾緊螺母1的第二例和使用該夾緊螺母的夾緊固定件。
在本例中，夾緊螺母1不是平板狀，而是長(zhǎng)邊100的邊緣部具有一對(duì)直立壁13、13，整體為槽形截面的形狀。通過(guò)制成這樣，即使采用比較薄的板材，也可以通過(guò)其角鋼的效果而提高強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力固定。上述導(dǎo)向部11形成在一方的直立壁13的上端部分上。
通過(guò)內(nèi)緣翻邊加工等在上述夾緊螺母11的底板部上形成短筒部17，其上形成有陰螺紋孔10，短筒部17的外周上形成有卡止彈性部件5的端部，用于防止脫落的數(shù)個(gè)彈簧卡止突起171。在本例中短筒部17是向上方形成的。
由于其它結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同，所以對(duì)相同部分賦予相同符號(hào)，并沿用上述第一實(shí)施例的說(shuō)明。圖8-A表示手持金屬件本體3插入槽形導(dǎo)軌2中的階段，圖8-B表示夾緊固定結(jié)束狀態(tài)。除了夾緊時(shí)直立壁13、13的上面與入口壁201、201強(qiáng)力接觸這一點(diǎn)之外，使用方法和作用與第一實(shí)施例相同，所以沿用其說(shuō)明。
圖9-A、圖9-B、9-C和圖10-A及圖10-B表示夾緊螺母1的第三實(shí)施例和使用該夾緊螺母的夾緊固定件。
本例中除了設(shè)置有陰螺紋孔10的短筒部17是朝向底板部下方形成的之外，與上述第二例相同。第二例和第三例因短筒部17的作用而使與螺釘4的軸部42旋合的長(zhǎng)度增加，因此具有使用于夾緊固定的扭矩的為強(qiáng)力部件的優(yōu)點(diǎn)。圖10-A表示手持金屬件本體3插入槽形導(dǎo)軌2中的階段，圖10-B表示夾緊固定結(jié)束狀態(tài)。
圖11-A至圖11-D表示夾緊螺母1的第四例。在本例中，夾緊螺母1在短邊一側(cè)上具有一對(duì)直立壁14、14，長(zhǎng)邊一側(cè)的邊緣部上形成有圖11-A所示的朝下、或圖11-B所示的朝上的一對(duì)加強(qiáng)壁15、15。可通過(guò)這種兩方向的彎曲部產(chǎn)生的角鋼效果進(jìn)一步提高強(qiáng)度。上述導(dǎo)向部11形成在一方的加強(qiáng)壁15上。圖11-A和圖11-B中構(gòu)成陰螺紋孔10的短筒部17是在上面一側(cè)形成的，但也可以如圖11-C所示在下面一側(cè)形成。
第四例如圖11-D所示，短邊一側(cè)的直立壁14、14的頂部與構(gòu)成入口槽200的入口壁201、201強(qiáng)力接觸。因此，適用于入口壁201、201是從側(cè)壁202、202的頂部沿水平彎曲類型的槽形導(dǎo)軌的情況。其它的結(jié)構(gòu)和作用與上述第一實(shí)施例相同，所以沿用其說(shuō)明。
圖12-A和圖12-B表示夾緊螺母1的第五例。圖12-A中，在夾緊螺母1的長(zhǎng)邊邊緣部上形成具有長(zhǎng)方形或與其類似的平面形狀的孔113的突部115作為導(dǎo)向部111，圖12-B中，在突部115的前端部上形成穿過(guò)孔113的槽114。
圖13-A和圖13-B表示夾緊螺母1的第六例。其設(shè)想雖與第五例相同，但圖1 3-A中擴(kuò)大了夾緊螺母1的寬度w，在其長(zhǎng)邊邊緣部的內(nèi)側(cè)設(shè)置了長(zhǎng)方形或與其類似的平面形狀的孔113。圖13-B中，在長(zhǎng)邊100上形成有穿過(guò)孔113的槽114。
圖14-A和圖14-B表示使用上述第五例的夾緊螺母1的夾緊固定件，金屬件本體3的底座部32具有呈與上述導(dǎo)向部11的孔113相對(duì)應(yīng)的扁桿狀截面形狀的垂片33，該垂片33貫穿孔113。在這種夾緊固定件中，通過(guò)垂片33貫穿夾緊螺母1的孔113而發(fā)揮止轉(zhuǎn)和平行上升兩方面的作用。而且，由于垂片33為單一的寬度較窄的部件即可，其結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單。
其它的結(jié)構(gòu)、使用方法和作用與上述第一實(shí)施例相同，所以沿用其說(shuō)明。
圖15-A至圖15-E表示夾緊螺母1的第七例。
本例中，在夾緊螺母1的長(zhǎng)邊邊緣部上形成具有孔113的突部115作為導(dǎo)向部11，從金屬件本體3延伸的垂片3貫穿孔113這一點(diǎn)上與上述第五例相同。但夾緊螺母1不是平板狀，而是與第二例相同，在長(zhǎng)邊邊緣部上具有一對(duì)直立壁13、13，呈槽形截面形狀。而且，陰螺紋孔10具有通過(guò)內(nèi)緣翻邊加工形成的短筒部17。
由于其他結(jié)構(gòu)與第二例和第五例相同，所以對(duì)相應(yīng)的部分賦予相同的符合，省略其說(shuō)明。
要制造上述圖15-A至圖15-D的夾緊螺母1，則如圖15-E中所示的展開(kāi)狀態(tài)那樣，使用在夾緊螺母的材料1’的直立壁形成部13’上添加指定長(zhǎng)度的切槽130、130，使突部形成部115’延長(zhǎng)的部件。這樣，通過(guò)在對(duì)直立壁形成部13’進(jìn)行彎曲加工后，將突部形成部115’彎曲成相對(duì)于直立壁形成部13’為直角而完成。這樣的制造方法在上述的第二例和第四例中也是一樣的。
圖16、圖17-A和圖17-B表示適用于圖15-A和圖15-B的夾緊螺母1的夾緊固定件。圖16和圖17-A表示夾緊螺母1插入槽形導(dǎo)軌2時(shí)的狀態(tài)，圖17-B表示夾緊結(jié)束時(shí)的狀態(tài)。使用方法和作用沿用第一實(shí)施例的說(shuō)明。
圖18-A至圖18-C表示夾緊螺母1的第八例。
這種形態(tài)在夾緊螺母1的長(zhǎng)邊邊緣部上形成具有孔113的突部115作為導(dǎo)向部11，在使從金屬件本體3延伸的垂片33貫通孔113這一點(diǎn)上與上述第五例相同，但夾緊螺母1在短邊邊緣部上具有一對(duì)直立壁14、14，在長(zhǎng)邊邊緣部上形成向下或向上的一對(duì)加強(qiáng)壁15、15，在其一方的加強(qiáng)壁15上形成具有孔113的突部115這一點(diǎn)是不同的。
陰螺紋孔10具有通過(guò)內(nèi)緣翻邊加工形成的短筒部17，短筒部17在圖18-A和圖18-B中是向上面一側(cè)突出的，在圖18-C中是向下面一側(cè)突出的。
上述圖示為本發(fā)明的幾種形態(tài)，但并不僅限于此。
1)夾緊螺母1最好是通過(guò)一般的壓力加工而制成的，也可通過(guò)鑄造等制成。導(dǎo)向部11除了與夾緊螺母1整體形成的情況之外，也可以作為其它部件制作，通過(guò)對(duì)其焊接、粘接等接合在一起。
導(dǎo)向部11突常為一個(gè)即可，但也可以是兩個(gè)。即在金屬件本體3的垂片33為圖1等所示的雙叉狀的情況下，第四例至第八例的導(dǎo)向部11也可以設(shè)置兩個(gè)具有孔113的突部115。
2)作為對(duì)象的槽形導(dǎo)軌2的入口槽壁201、201的截面形狀并未加以限定。傾斜狀地下降型、呈橫L型、水平型等均可適用。
3)金屬件本體3根據(jù)固體對(duì)象物而選擇任意的形狀、結(jié)構(gòu)。
圖19-A和圖19-B表示其例子，作為固定對(duì)象物，示出了例如工字鋼構(gòu)成的桁材(纜線架)固定在槽形導(dǎo)軌2中的情況下合適的金屬件本體3。
金屬件本體3在平板狀主部3a一方的端部上設(shè)置用于卡止固定對(duì)象物的卡止部3b，與卡止部3b相反一側(cè)上通過(guò)角部3c形成垂片33。圖19-A的垂片33對(duì)應(yīng)于第一例至第四例的夾緊螺母1的導(dǎo)向部11。圖19-B的垂片33為對(duì)應(yīng)于上述第五例至第八例的夾緊螺母1的導(dǎo)向部11的形狀。另外，主部3a的螺釘插通孔35既可以是圓孔，也可以是長(zhǎng)孔。
圖20表示圖19-A和圖19-B的金屬件本體3的使用狀態(tài)，將夾緊螺母1的導(dǎo)向部11插入金屬件本體3的垂片33中進(jìn)行組裝，在這種狀態(tài)下可與第一實(shí)施例相同，首先，使夾緊螺母1的長(zhǎng)邊與入口槽200平行地握持金屬件本體3并與垂片33一起插入夾緊螺母1的入口槽內(nèi)，然后，使金屬件本體3的朝向變化，成為夾緊螺母1與入口槽200為正交的關(guān)系，將卡止部3b重合在桁材A’的指定位置上，定位后將螺釘4緊固即可。
4)本發(fā)明并不僅限于金屬件本體是由單一的部件構(gòu)成，并在其單一的部件上形成垂片的情況。即，包含金屬件本體由只有沒(méi)有垂片的底座部的第1部件和與加以垂片的第2部件組合而成的情況。在這種情況下，第2部件起到輔助件和金屬本體附件的作用。這種形態(tài)的優(yōu)點(diǎn)在于，利用現(xiàn)有的金屬件本體作為第1部件即可到達(dá)本發(fā)明的目的。
圖21-A和圖21-B表示其第一例。符合3’表示的為第2部件，在板狀的主部3a的一端上通過(guò)角部3c形成有垂片33。圖22表示第一例的使用例，將第2部件3’的主部3a重合在沒(méi)有垂片的第1部件3”的底座部32’上，將螺釘4的軸部42插入分別設(shè)置在主部3a’和底座部32’上的螺釘插通孔35、35中，在底座部32’和夾緊螺母1之間加裝彈性部件5。使用方法與上述第一實(shí)施例等中所述相同。夾緊螺母1可以是上述第一例至第八例中的任一種結(jié)構(gòu)。
圖23-A和圖23-B表示其第二例。第2部件3’的寬度較第1部件3”的底座部32’窄，最好制成也小于槽形導(dǎo)軌2的入口槽寬度。這樣，第2部件3’在板狀的主部3a的一端通過(guò)角部3c形成有垂片33這一點(diǎn)與第一例相同，但另一端上具有與主部3a連接的夾片3d。夾片3d具有與第1部件3’的底座部32’的厚度相對(duì)應(yīng)的直立部分，從此處以后沿水平狀延伸。夾片3d的下面設(shè)有可卡止在第1部件3”的底座部32’上的突起36。
圖24-A和圖24-B表示第二例的使用例，第1部件3”的底座部32’上設(shè)有長(zhǎng)孔狀的螺釘插通孔35’。第2部件3’的主部3a抵接在底座部32’的底面上，使夾片3d穿過(guò)長(zhǎng)孔狀的螺釘插通孔35’而突出，然后使其在主部3a上滑動(dòng)。這樣，通過(guò)夾片3d和主部的一部分從上下夾持底座部32’，可使第2部件3’和第1部件3”一體化，因而組裝簡(jiǎn)單。
第二例的優(yōu)點(diǎn)在于，可將垂片33自由地配置在金屬件本體的底座部中基端一側(cè)的位置和自由端一側(cè)的位置上。圖25表示這一例子，通過(guò)使第2部件3’的朝向相反，將夾片3d穿過(guò)長(zhǎng)孔狀的螺釘插通孔35’而突出并使其滑動(dòng)，可將垂片33設(shè)置在前側(cè)上。第二例也可以適用于后述的本發(fā)明第二實(shí)施例中。
5)止脫部除了上述那樣形成在螺釘4的軸部自身上的情況之外，也可以通過(guò)圖27-A那樣嵌裝E型環(huán)、或圖27-B那樣由合成樹(shù)脂40”埋入螺釘軸的螺紋槽中而形成。
6)另外，本發(fā)明的夾緊固定件并不僅限于電路施工，也可以適用于在圖26中所例示的呈板狀或盒狀等的部件2’上固定作為指定的固定對(duì)象物的金屬件本體、例如角材或撐條的情況。在這種情況下，雖然部件2’必須要有孔200’，但孔200’不必一定是長(zhǎng)方形，可以是具有長(zhǎng)徑和短徑的形狀、例如橢圓形等?？?00’和夾緊螺母1的關(guān)系為，夾緊螺母1的寬度w小于孔200’的寬度(短邊)W，而且，夾緊螺母1的長(zhǎng)度l短于孔200’的長(zhǎng)邊L，而稍長(zhǎng)于孔200’的寬度W。
握住金屬件本體3，將垂片33的夾緊螺母1插入孔200’內(nèi)，使金屬件本體3的朝向變更90度，則夾緊螺母1從圖26的狀態(tài)自動(dòng)地成為夾緊螺母1的長(zhǎng)邊與孔200’的短邊正交，由于l＞W(wǎng)而臨時(shí)固定。若轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘4，則夾緊螺母1以垂片33作為引導(dǎo)件平行上升，被強(qiáng)力地夾緊固定在孔200’兩邊的入口壁201’、201’上。因此，即使在孔200’中沒(méi)有壁，也可以將金屬件本體3牢固地夾緊固定在部件2’的孔的下面。
7)自然，本發(fā)明在槽形導(dǎo)軌2的入口槽200或部件2’的孔200’朝向下方的情況下，也適用于將固定對(duì)象物固定在其上的情況。
第二實(shí)施例圖28至圖43表示本發(fā)明的夾緊固定件的第二實(shí)施例。
第二實(shí)施例中，夾緊固定件也是由在底座部32上具有引導(dǎo)用垂片33’的金屬件本體3，軸部42插入底座部32上的螺釘4，加裝在旋合于軸部42上的夾緊螺母1和底座部32與夾緊螺母1之間的彈性部件5構(gòu)成，但夾緊螺母1具有長(zhǎng)邊100自身作為導(dǎo)向部的特征。第二實(shí)施例由于夾緊螺母1的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠使成本更低，并且由于夾緊螺母1的寬度也小于第一實(shí)施例的夾緊螺母的寬度，所以可以使結(jié)構(gòu)緊湊。
夾緊螺母1如圖29-A和圖29-B所示，具有寬度w小于槽形導(dǎo)軌2的入口槽220的寬度W1的短邊，和長(zhǎng)于槽形導(dǎo)軌2的入口槽200的寬度W1、短于槽形導(dǎo)軌2的內(nèi)寬W2的長(zhǎng)度為l的長(zhǎng)邊。在上述夾緊螺母1的中央部位上設(shè)置有旋合插入設(shè)置于金屬件本體3上的通孔中的螺釘軸部42的陰螺紋孔10。但是，在夾緊螺母1的長(zhǎng)邊上不存在第一實(shí)施例中設(shè)置在夾緊螺母1上的那種特別的導(dǎo)向部。
本例中固定對(duì)象物A也是呈交叉狀配置在槽形導(dǎo)軌2上的導(dǎo)槽，因此，金屬件本體是用于將導(dǎo)槽A固定在槽形導(dǎo)軌2上的防振金屬件。導(dǎo)槽A和槽形導(dǎo)軌2與第一實(shí)施例中說(shuō)明的相同。
金屬件本體3具有從直立部30的下端向與卡接部31相反的方向彎曲的底座部32。底座部32如圖26-A所示，具有上面板部320和從其前端反轉(zhuǎn)彎曲、重合在上面板部320上的下面板部321，在其上面板部320和下面板部321上設(shè)置有插入螺釘4的軸部的通孔。這樣，在上述下面板部上設(shè)置有從距底座部32的基端靠前的位置向下方延伸出的垂片33’。
這種垂片33’如圖29-A和圖29-B所示，與限制夾緊螺母1的水平轉(zhuǎn)動(dòng)、只容許向與螺釘?shù)妮S部42平行的方向移動(dòng)的上述夾緊螺母1的長(zhǎng)邊100正對(duì)地延伸。因此垂片33’的寬度較寬，換言之具有至少大于螺釘?shù)妮S部42的直徑的寬度。但是，垂片33’不必一定是單一的帶板，也可以是與第一實(shí)施例相同的雙叉狀。
對(duì)第二實(shí)施例的使用方法和作用加以說(shuō)明。夾緊螺母1通過(guò)止脫部40定位在螺釘4軸部42的下端附件，而且，由彈性部件5向離開(kāi)底座部的方向推壓。另外，由于夾緊螺母1的長(zhǎng)邊100與從底座部32下垂的垂片33’相對(duì)向，所以即使萬(wàn)一螺釘4轉(zhuǎn)動(dòng)，其它物件與夾緊螺母相沖突，夾緊螺母1也根本不會(huì)改變姿勢(shì)。
在使用時(shí)，手持金屬件本體3，使其朝向圖29-A所示的橫向、即底座部32與槽形導(dǎo)軌2的入口槽200相交叉的方向。這樣一來(lái)，由于夾緊螺母1的長(zhǎng)邊100自動(dòng)地與入口槽200平行，所以原封不動(dòng)地使金屬件本體3下降，夾緊螺母1即可如圖30-A所示，通過(guò)槽形導(dǎo)軌2的入口槽200而插入到內(nèi)部。
與此同時(shí)，在手持金屬件本體3的狀態(tài)下，如圖30-A和圖30-B所示向順時(shí)針?lè)较蚧蚰鏁r(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)90度。由于因垂片33’與長(zhǎng)邊100的關(guān)系夾緊螺母1與金屬件本體3的相對(duì)朝向不會(huì)改變，所以與金屬件本體3一起轉(zhuǎn)動(dòng)，將夾緊螺母1的長(zhǎng)邊100配置在構(gòu)成入口槽200的入口壁201、201的下面，且成正交狀態(tài)。圖31-A和圖31-B表示金屬件本體3的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)束的狀態(tài)，由于夾緊螺母1在入口壁201、201之間具有指定的間隔，所以金屬件本體3的高度能夠自由地變化。因此，如圖31-A和圖31-B所示，通過(guò)一邊使金屬件本體3接近導(dǎo)槽A一邊上舉，使卡接部31與梯子狀的導(dǎo)槽A的頂部A2卡合，可獲得臨時(shí)固定的狀態(tài)。
這樣，調(diào)整導(dǎo)槽A的適當(dāng)位置，通過(guò)螺絲刀等工具T轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘4的頭部41，則夾緊螺母1由于長(zhǎng)邊100與從底座部32下垂的垂片33’相對(duì)向而不能轉(zhuǎn)動(dòng)，保持在長(zhǎng)邊100與構(gòu)成入口槽200的入口壁201、201正交的關(guān)系，在這一狀態(tài)下克服彈性部件5的彈性力，沿垂片33’平行移動(dòng)，如圖32-A和圖32-B所示，牢固地與入口壁201、201的底面相接觸，夾緊固定在與底座部32之間。夾緊后由于彈性部件5的推壓力作用在夾緊螺母1上，所以即使振動(dòng)等螺釘也不會(huì)松弛。
在本發(fā)明中，一直到夾緊的時(shí)刻為止無(wú)需操作螺釘4，所以非常簡(jiǎn)便，而且，不是使夾緊螺母1相對(duì)于金屬件本體3轉(zhuǎn)動(dòng)90度，通過(guò)與槽形導(dǎo)軌2的內(nèi)寬面的接觸而停止轉(zhuǎn)動(dòng)，而是相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)與金屬件本體3為一體，金屬件本體3朝向的變更原封不動(dòng)地成為夾緊螺母1朝向的變更，所以根本不會(huì)產(chǎn)生操作失誤。
另外，如上所述，夾緊螺母1由于長(zhǎng)邊100和從底座部32下垂的垂片33’的關(guān)系而限制其單獨(dú)的轉(zhuǎn)動(dòng)，只能在上下方向上移動(dòng)。因此，夾緊螺母1的長(zhǎng)度l為小于槽形導(dǎo)軌2的內(nèi)寬W2，完全不與槽形導(dǎo)軌2的側(cè)壁相接觸的尺寸即可。從而不必選擇槽形導(dǎo)軌2的內(nèi)寬尺寸，只要長(zhǎng)度l大于入口槽寬度W1，則可適用于任何的槽形導(dǎo)軌2。與此同時(shí)，在臨時(shí)固定時(shí)，由于既可以向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)金屬件本體3，也可以向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，所以可自如地對(duì)應(yīng)于固定場(chǎng)所的狀況。而且，通過(guò)使螺釘4的軸部42和垂片33’為適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度尺寸，如圖32-B所示，可自如地對(duì)應(yīng)于各種深度H、H’的槽形導(dǎo)軌。
圖33和圖34表示金屬件本體3的其它例子。在該實(shí)施例中，垂片33’是在金屬件本體的底座部32的前端彎曲形成的。其它結(jié)構(gòu)和作用與已述的第二實(shí)施例相同，所以對(duì)相同的部分賦予相同的符合，省略其說(shuō)明。
圖35至圖41-B表示適用于本發(fā)明的夾緊螺母1的其它形態(tài)。在任一種形態(tài)中，夾緊螺母1均具有小于槽形導(dǎo)軌2的入口槽200的寬度W1的寬度w，和大于槽形導(dǎo)軌2的入口槽200的寬度W1、而小于槽形導(dǎo)軌2的內(nèi)寬W2的長(zhǎng)度l。
在圖35、圖36和圖38-A至圖38-B中，夾緊螺母1不是平板狀，而是沿長(zhǎng)邊100具有直立壁13、13，整體為槽形截面形狀。在上述夾緊螺母1的底板部上通過(guò)內(nèi)緣翻邊加工等形成有短筒部17，其上形成有陰螺紋孔10，在圖35-A和圖36中，短筒部17的外周上形成有用于卡止彈性部件5的端部、防止脫落的彈簧卡止突起171。在圖38-A和圖38-B中，短筒部17是朝向下方形成的。
由于其它結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同，所以對(duì)相同部分賦予相同的符合，而沿用上述第一實(shí)施例的說(shuō)明。圖37-A表示將適用于圖35-A和圖36所示的夾緊螺母1的金屬件本體3插入槽形導(dǎo)軌2中的階段，圖37-B表示夾緊固定結(jié)束狀態(tài)。使用方法和作用除了直立壁13、13牢固地與構(gòu)成入口槽200的入口壁201、201相接觸這一點(diǎn)之外，與已述的第二實(shí)施例相同，所以沿用其說(shuō)明。
圖39-A和圖39-B表示使用圖38-A和圖38-B的夾緊螺母1，握住金屬件本體3插入槽形導(dǎo)軌2中的階段和夾緊固定結(jié)束狀態(tài)。
圖40-A至圖10-C表示夾緊螺母1的其它形態(tài)。在本例中，夾緊螺母1在短邊一側(cè)上具有直立壁14、14，在長(zhǎng)邊一側(cè)上形成向下或向上的加強(qiáng)壁15、15。通過(guò)這種兩方向的彎曲部而形成的角鋼效果，強(qiáng)度非常之高。圖40-A和圖40-B中，構(gòu)成陰螺紋孔10的短筒部17是形成在上面一側(cè)，但也可以如圖40-C所示形成在下面一側(cè)。這些形態(tài)由于直立壁14、14的頂部牢固地與構(gòu)成入口槽200的入口壁201、201相接觸而適用于入口壁201、201從導(dǎo)軌側(cè)壁202、202的頂部向水平彎曲型的槽形導(dǎo)軌的情況。
在第二實(shí)施例中，也可與第一實(shí)施例相同地采用各種形態(tài)，為了避免重復(fù)，共同的內(nèi)容沿用第一實(shí)施例的說(shuō)明。
圖41-A和圖41-B表示適用于將條鋼、例如工字鋼構(gòu)成的桁等部件作為固定對(duì)象物固定在槽形導(dǎo)軌中的情況等的金屬件本體3和夾緊固定件，與第一實(shí)施例的圖19和圖20相對(duì)應(yīng)。
圖42-A和圖42-B表示與第一實(shí)施例的圖21和圖22相對(duì)應(yīng)的第2部件。使用方法與上述第一實(shí)施例等中敘述的相同。夾緊螺母1可以是上述任一種形態(tài)。
圖43表示適用于具有孔200’的部件2’的例子?？?00’與夾緊螺母1的關(guān)系與第一實(shí)施例的圖23的情況相同。
權(quán)利要求
1．一種夾緊固定件，包括用于將固定對(duì)象物固定在槽形導(dǎo)軌或帶孔部件上的金屬件本體，軸部插入在金屬件本體上的螺釘，具有與螺釘?shù)妮S部旋合的陰螺紋孔的夾緊螺母，其特征在于，上述金屬件本體具有與上述螺釘?shù)妮S部平行延伸的垂片，夾緊螺母在長(zhǎng)邊邊緣部上具有與上述垂片嵌合的導(dǎo)向部，由垂片與導(dǎo)向部限制夾緊螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)，只容許與螺釘?shù)妮S線平行的移動(dòng)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾緊固定件，其特征在于，夾緊螺母具有寬度(w)小于槽形導(dǎo)軌的入口槽寬度(W1)的短邊，和長(zhǎng)度(l)大于入口槽寬度(W1)、小于槽形導(dǎo)軌內(nèi)寬(W2)的長(zhǎng)邊。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾緊固定件，其特征在于，導(dǎo)向部由從長(zhǎng)邊邊緣部向外方延伸的突部，和具有從突部前端向兩側(cè)延伸的突出部的的平面為T狀的突起構(gòu)成，金屬件本體的垂片具有寬度與所述突部相對(duì)應(yīng)的縱向槽。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾緊固定件，其特征在于，導(dǎo)向部由孔構(gòu)成，垂片由貫穿于上述孔中的桿構(gòu)成。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾緊固定件，其特征在于，夾緊螺母在長(zhǎng)邊部分或短邊部分上具有一對(duì)直立壁。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾緊固定件，其特征在于，金屬件本體由具有落座在槽形導(dǎo)軌上的底座部的第1部件和與第1部件組合的第2部件構(gòu)成，第2部件具有與底座部相接觸的主部和從主部彎曲延伸的垂片。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾緊固定件，其特征在于，在金屬件本體和夾緊螺母之間加裝彈性部件，由彈性部件對(duì)夾緊螺母向離開(kāi)金屬件本體的方向施力。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾緊固定件，其特征在于，螺釘?shù)妮S部在下端具有防止夾緊螺母脫落的止脫部。
9．一種夾緊固定件，包括用于將固定對(duì)象物固定在槽形導(dǎo)軌或帶孔部件上的金屬件本體，軸部插入在金屬件本體上的螺釘，具有與螺釘?shù)妮S部旋合的陰螺紋孔的夾緊螺母，加裝在金屬件本體和夾緊螺母之間、對(duì)夾緊螺母向離開(kāi)金屬件本體的方向施力的彈性部件，其特征在于，上述夾緊螺母具有寬度(w)小于槽形導(dǎo)軌或帶孔部件的入口寬度(W1)的短邊，長(zhǎng)度(l)大于入口寬度(W1)、小于槽形導(dǎo)軌的內(nèi)寬(W2)的長(zhǎng)邊，上述金屬件本體具有正對(duì)于夾緊螺母的長(zhǎng)邊的較寬的垂片，以便限制上述夾緊螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)、只容許與螺釘?shù)妮S部平行的移動(dòng)。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的夾緊固定件，其特征在于，夾緊螺母在長(zhǎng)邊部分或短邊部分上具有一對(duì)直立壁，呈槽形截面。
11．根據(jù)權(quán)利要求9所述的夾緊固定件，其特征在于，螺釘?shù)妮S部在下端具有防止夾緊螺母脫落的止脫部。
12．根據(jù)權(quán)利要求9所述的夾緊固定件，其特征在于，金屬件本體由具有落座在槽形導(dǎo)軌上的底座部的第1部件和與第1部件組合的第二部件構(gòu)成，第二部件具有與底座部相接觸的主部和從主部彎曲延伸的垂片。
全文摘要
一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊的夾緊固定件,具有金屬件本體,軸部插入其上的螺釘,旋合在螺釘?shù)妮S部上的夾緊螺母,握住金屬件本體,將夾緊螺母插入入口槽或孔中,使金屬件本體轉(zhuǎn)動(dòng)90度,即可獲得臨時(shí)固定狀態(tài),金屬件本體具有與螺釘?shù)妮S部平行的垂片,夾緊螺母在長(zhǎng)邊邊緣部上具有導(dǎo)向部,以便通過(guò)與上述垂片相嵌合或正對(duì)而限制其轉(zhuǎn)動(dòng),只容許與螺釘?shù)妮S部平行的移動(dòng)。因此,與槽或孔的深度或內(nèi)寬無(wú)關(guān),可簡(jiǎn)單地進(jìn)行臨時(shí)固定和夾緊固定。
文檔編號(hào)F16B37/04GK1300911SQ0013647
公開(kāi)日2001年6月27日 申請(qǐng)日期2000年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月21日
發(fā)明者太西正勝 申請(qǐng)人:太西正勝