專利名稱：高溫高耐腐蝕蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種工業(yè)管道上改進(jìn)的閥門，是一種型體薄而能耐≤455℃高溫流質(zhì)的閥門，特別是強(qiáng)磷酸加顆粒的硬度低于316L硬度的耐強(qiáng)腐蝕的一種蝶閥，現(xiàn)有管道上的蝶閥，如薄型的襯膠、襯氟蝶閥，因密封材料不能耐120℃以上溫度流質(zhì)，只能限制120℃以下使用，如管道運(yùn)輸中有殘渣、顆粒狀、流速快，撞破了密封材料，不能密封，因其他閘閥重量很重，不能在懸空管道上安裝，如安裝必需設(shè)計很多的支架，浪費(fèi)了大量的金屬和建筑材料及工時，而影響管道下的交通。
本發(fā)明的目的是提供一種三偏心多層次316L金屬密封付，耐高溫、耐高腐蝕的蝶閥，由于特殊的幾何形狀，經(jīng)計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計，得到最佳設(shè)計參數(shù)使啟閉力矩減至最小，達(dá)到無摩擦、零泄漏理想目標(biāo)，密封付選用316L不銹鋼材料，丁基夾層并在制造過程中進(jìn)行特殊工藝處理，具有耐高溫、抗腐蝕、使用壽命長的特點(diǎn)，適應(yīng)低中壓力的流質(zhì)的沖擊，流通面積大，流阻系數(shù)小，開度在10℃～70℃內(nèi)時流量CV值近似等于百分比特性，結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、體現(xiàn)小、重量輕、便于安裝于維護(hù)、操作靈活，該閥是目前理想的換代產(chǎn)品，除手動以外與任何電動、氣動、液動等機(jī)構(gòu)配套使用，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制調(diào)節(jié)或切斷介質(zhì)流量目的。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
316L材質(zhì)具有耐高溫耐高腐蝕之特點(diǎn)，蝶板具有凸輪作用面且除了在閥門行程中密封件與閥座之間的所有接觸摩擦，使之有頻繁啟閉時始終仍具有的密封效果，密封圈以一定的接觸角與閥座接觸，能均勻地圍繞其周圍面又相當(dāng)于一個細(xì)長的楔形，并使得作用力完全均勻地分布在閥座上，由于是閥座受力，因此閥即在關(guān)閉時不需機(jī)械止位器。
用316L能耐高溫與高腐蝕，本閥在關(guān)閉時可隔離火災(zāi)起到防火作用，廣泛應(yīng)用于油田開采、化工、石化、煤氣、開然氣、熱電、水電站、冶金、市政建設(shè)、自來水、污水處理、制藥、食品、等工程，特別是帶顆粒濃磷酸的管道運(yùn)輸工程上使用。
本發(fā)明使用方便，互換安裝輕巧，當(dāng)采用下面實施例時同規(guī)格(中等規(guī)格以上)，壓力和材質(zhì)下的閘閥，其重量僅是閘閥的1/3，因而大的降低了成本。


圖1是本發(fā)明一種具體結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。
圖2是本發(fā)明的多層次金屬316L密封付示意圖。
下面結(jié)合圖1圖2詳細(xì)說明依據(jù)本發(fā)明提出的具體結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)及工作情況。
該發(fā)明由蝸輪減速裝置(1)連接芯軸(2)，用316L材料制成，多片316L夾丁基片合成一組蝶板(3)，由316L螺栓緊固在芯軸(2)上，閥體(4)密封面和蝶板(3)密封偶合，以達(dá)到密封目的，而三偏心在沒有固定止位裝置與可以密封，特別適應(yīng)在路邊經(jīng)常震動的地面環(huán)境上的管道上使用。
權(quán)利要求
316L材質(zhì)具有耐高溫耐高腐蝕之特點(diǎn)，蝶板具有凸輪作用面且除了在閥門行程中密封件與閥座之間的所有接觸摩擦，使之有頻繁啟閉時始終仍具有的密封效果，密封圈以一定的接觸角與閥座接觸，能均勻地圍繞其周圍面又相當(dāng)于一個細(xì)長的楔形，并使得作用力完全均勻地分布在閥座上，由于是閥座受力，因此閥即在關(guān)閉時不需機(jī)械止位器。
全文摘要
提供一種三偏心多層次316L金屬密封副,耐高溫、耐高腐蝕的蝶閥,由于特殊的幾何形狀,經(jīng)計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計,得到最佳設(shè)計參數(shù)使啟閉力矩減至最小,達(dá)到無摩擦、零泄漏理想目標(biāo),密封副選用316L不銹鋼材料,丁基夾層并在制造過程中進(jìn)行特殊工藝處理,具有耐高溫、抗腐蝕、使用壽命長的特點(diǎn),適應(yīng)低中壓力的流質(zhì)的沖擊,流通面積大,流阻系數(shù)小,開度在10℃～70℃內(nèi)時流量CV值近似等于百分比特性,結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、體現(xiàn)小、重量輕、便于安裝于維護(hù)、操作靈活,該閥是目前理想的換代產(chǎn)品,除手動以外與任何電動、氣動、液動等機(jī)構(gòu)配套使用,實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制調(diào)節(jié)或切斷介質(zhì)流量目的。
文檔編號F16K1/22GK1311406SQ0011661
公開日2001年9月5日 申請日期2000年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月20日
發(fā)明者季祝華 申請人:季祝華