單級筒袋屏蔽泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單級筒袋屏蔽泵，包括泵體部分和與泵體部分相連接的電機(jī)部分，電機(jī)部分連接有接線盒，所述的泵體部分、電機(jī)部分及接線盒安裝于筒袋的內(nèi)側(cè)，介質(zhì)進(jìn)管的一端通過筒袋的內(nèi)腔與泵體部分上的泵入口相連通，介質(zhì)進(jìn)管的另一端位于筒袋的外部，泵體部分上的介質(zhì)排出口與介質(zhì)排管的一端相接，介質(zhì)排管的另一端位于筒袋的外部；所述的接線盒通過管路與筒袋的外部相連通。本泵結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，布局合理，不但成本低，而且保證安全生產(chǎn)。
【專利說明】
單級筒袋屏蔽泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種屏蔽栗，特別是一種單級筒袋屏蔽栗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前石油、化工領(lǐng)域中所使用的無泄漏屏蔽栗，為了能夠正常工作，要求裝置的汽蝕余量要大于栗的汽蝕余量，即NPSHa>NPSHr，而在裝置的汽蝕余量較低而無法滿足該條件的情況下，雖然可以通過改變現(xiàn)場裝置管路設(shè)計的方式解決，但這樣會造成工藝設(shè)計等方面的改動，耗時費(fèi)力，且所需的成本極高。同時出于安全的考慮，屏蔽栗的電機(jī)定子腔的容積應(yīng)該在一個固定的范圍內(nèi)，超過這個范圍則會存在較大的安全隱患，而接線盒的具體位置則是決定電機(jī)定子腔的容積大小的主要要素之一，因此也就決定了屏蔽栗的接線盒的具體安裝位置受到很大的限制，無法隨意根據(jù)需要進(jìn)行改動;正由于有這樣嚴(yán)格的限制，因此無法簡單的對屏蔽栗進(jìn)行改進(jìn)，使其適應(yīng)于低氣蝕余量的工作情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，布局合理，可以在不改變裝置管路設(shè)計的前提下，既能夠滿足屏蔽栗對于電機(jī)定子腔容積的限定要求，又可以實現(xiàn)低裝置汽蝕余量條件下正常工作的屏蔽栗。
[0004]本實用新型的單級筒袋屏蔽栗，包括栗體部分和與栗體部分相連接的電機(jī)部分，電機(jī)部分連接有接線盒，所述的栗體部分、電機(jī)部分及接線盒安裝于筒袋的內(nèi)側(cè)，介質(zhì)進(jìn)管的一端通過筒袋的內(nèi)腔與栗體部分上的栗入口相連通，介質(zhì)進(jìn)管的另一端位于筒袋的外部，栗體部分上的介質(zhì)排出口與介質(zhì)排管的一端相接，介質(zhì)排管的另一端位于筒袋的外部；所述的接線盒通過管路與筒袋的外部相連通。
[0005]本實用新型的單級筒袋屏蔽栗，其中所述的筒袋的上部筒口處固定連接有筒蓋，所述的栗體部分、電機(jī)部分通過連接管固定安裝在所述筒蓋的內(nèi)側(cè);所述接線盒通過走線管與連接管相連通，在筒蓋的外側(cè)連接有與連接管相連通的外管，外管的端頭接有外部接線盒，接線盒內(nèi)的電機(jī)部分的連接線通過走線管、連接管、外管與外部接線盒相連接。在筒蓋上設(shè)有排氣用的閥門。
[0006]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0007]本種結(jié)構(gòu)形式的適用于大流量低揚(yáng)程，超低裝置汽蝕余量的屏蔽栗，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，布局合理。在某些情況下，由于裝置的汽蝕余量小于屏蔽栗的汽蝕余量，因此無法用該屏蔽栗將裝置內(nèi)的介質(zhì)栗送出去，而如果進(jìn)行設(shè)計管路的重新布局則需要耗費(fèi)大量的人力物力財力。如果能夠?qū)⑵帘卫跽w都放置到沉于地面之下的壓力容器(筒袋)中去，人為的增加屏蔽栗的揚(yáng)程，則能夠增加裝置汽蝕余量，讓栗的汽蝕余量小于裝置的汽蝕余量，這樣就可以在不改變裝置管路設(shè)計的前提下正常使用屏蔽栗，但由于屏蔽栗的電機(jī)定子腔的容積出于安全的考慮有著嚴(yán)格的限制，因此無法實現(xiàn)上述改進(jìn)。而本申請則創(chuàng)造性的在將屏蔽栗放入筒袋中的同時，額外增設(shè)了一個與屏蔽栗自身的接線盒相連接的地上接線盒，并利用一段密封管將二者進(jìn)行通信的通訊線保護(hù)起來，這種結(jié)構(gòu)的屏蔽栗既滿足了低氣蝕余量工作環(huán)境下的要求，又避免了因電機(jī)定子腔的容積變大而產(chǎn)生的安全隱患，不但成本低，而且保證安全生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示:17為屏蔽栗的栗體部分，I是與栗體部分17相連接的電機(jī)部分，電機(jī)部分I的側(cè)面連接有接線盒2。
[0010]14為筒袋，筒袋14的上部筒口處通過螺栓固定連接有筒蓋11，栗體部分17、電機(jī)部分I通過連接管5固定安裝在筒蓋11的內(nèi)側(cè)，具體安裝方式是連接管5的一端與電機(jī)部分I上的端蓋3固定連接，連接管5的另一端固定連接在筒蓋11的下面。使栗體部分17、電機(jī)部分I及接線盒2均位于筒袋14的內(nèi)腔。在筒蓋11上設(shè)有排氣用的閥門18。
[0011 ]接線盒2通過走線管4與連接管5相連通，在筒蓋11的外側(cè)通過連接蓋10連接有外管9，連接管5與外管9相連通，外管9的端頭接有外部接線盒8，接線盒2內(nèi)的電機(jī)部分I的連接線通過走線管4、連接管5、外管9與外部接線盒8相連接。
[0012]介質(zhì)進(jìn)管6的一端連接在筒蓋11上，另一端接進(jìn)管法蘭7，介質(zhì)進(jìn)管6通過筒袋14的內(nèi)腔與栗體部分17上的栗入口 16相連通，安裝進(jìn)管法蘭7的一端位于筒袋14的外部。栗體部分17上的介質(zhì)排出口與介質(zhì)排管13的一端通過介質(zhì)排管法蘭15相接，介質(zhì)排管13自筒蓋11伸出，介質(zhì)排管13的另一端位于筒袋14的外部并安裝有外法蘭12。
[0013]當(dāng)容納介質(zhì)的裝置的汽蝕余量較小時(即裝置的汽蝕余量小于屏蔽栗的汽蝕余量時)，首先在裝置附近適合位置的地面上將筒袋14埋設(shè)好，在開栗前，通過介質(zhì)進(jìn)管6向筒袋14的內(nèi)腔灌注介質(zhì)，并開啟用于排氣的閥門18，對筒袋14進(jìn)行排氣，栗體部分17和電機(jī)部分I中的氣體可通過介質(zhì)排管13排出，排氣充分后關(guān)閉閥門，并開啟屏蔽栗。由于本裝置人為的增加了屏蔽栗的揚(yáng)程，因此即便裝置的汽蝕余量相對較小，屏蔽栗也可以正常工作，介質(zhì)通過介質(zhì)進(jìn)管6進(jìn)入筒袋14內(nèi)腔，并從栗入口 16進(jìn)入栗體，被葉輪加壓后，從介質(zhì)排管13排出，實現(xiàn)裝置內(nèi)介質(zhì)的栗送。停栗后需要排凈筒袋14和栗體內(nèi)的介質(zhì)時，通過氮氣吹掃管路向筒袋14內(nèi)管送氮氣，并將介質(zhì)從排殘液法蘭排出；當(dāng)需要對屏蔽栗進(jìn)行電路上的調(diào)試或檢修時，只需要開啟位于地上的外部接線盒8即可。
【主權(quán)項】
1.一種單級筒袋屏蔽栗，包括栗體部分(17)和與栗體部分(17)相連接的電機(jī)部分(I)，電機(jī)部分(I)連接有接線盒(2)，其特征在于:所述的栗體部分(17)、電機(jī)部分(I)及接線盒(2)安裝于筒袋(14)的內(nèi)側(cè)，介質(zhì)進(jìn)管(6)的一端通過筒袋(14)的內(nèi)腔與栗體部分(17)上的栗入口(16)相連通，介質(zhì)進(jìn)管(6)的另一端位于筒袋(14)的外部，栗體部分(17)上的介質(zhì)排出口與介質(zhì)排管(13)的一端相接，介質(zhì)排管(13)的另一端位于筒袋(14)的外部;所述的接線盒(2)通過管路與筒袋(14)的外部相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單級筒袋屏蔽栗，其特征在于:所述的筒袋(14)的上部筒口處固定連接有筒蓋(U)，所述的栗體部分(17)、電機(jī)部分(I)通過連接管(5)固定安裝在所述筒蓋(11)的內(nèi)側(cè);所述接線盒(2)通過走線管(4)與連接管(5)相連通，在筒蓋(11)的外側(cè)連接有與連接管(5)相連通的外管(9)，外管(9)的端頭接有外部接線盒(8)，接線盒(2)內(nèi)的電機(jī)部分(I)的連接線通過走線管(4)、連接管(5)、外管(9)與外部接線盒(8)相連接;在筒蓋(11)上設(shè)有排氣用的閥門(18)。
【文檔編號】F04D13/06GK205478369SQ201620132224
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月22日
【發(fā)明人】王愛濱, 劉毅, 張陽, 張原坤
【申請人】大連海密梯克泵業(yè)有限公司