一種穩(wěn)壓泵的閥片、壓水板及穩(wěn)壓泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種凈水技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種穩(wěn)壓栗的閥片、壓水板及穩(wěn)壓栗O
【背景技術(shù)】
[0002]穩(wěn)壓栗作為凈水機(jī)的動(dòng)力來(lái)源，其穩(wěn)壓性能對(duì)凈水機(jī)中的反滲透膜的膜前壓力有較大影響，進(jìn)而影響凈水機(jī)的出水水質(zhì)。當(dāng)前市場(chǎng)用于凈水機(jī)的穩(wěn)壓栗基本為斜盤式栗，內(nèi)部多采用三腔循環(huán)增壓，其中高壓室的密封性能對(duì)整個(gè)穩(wěn)壓栗的穩(wěn)壓性能起著至關(guān)重要的作用。高壓閥片與壓水板形成增壓室和高壓室之間水流的閥門，控制兩個(gè)腔室之間水流的進(jìn)出，因此該兩種零件的配合結(jié)構(gòu)對(duì)高壓室的密封性尤為關(guān)鍵。如果高壓閥片與壓水板的配合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，會(huì)使高壓閥片的背壓不足，導(dǎo)致三個(gè)閥瓣在工作時(shí)相互影響，使高壓室的水回流至增壓室，進(jìn)而使穩(wěn)壓栗的穩(wěn)壓性能不良，導(dǎo)致凈水機(jī)出水水質(zhì)不穩(wěn)定。
[0003]專利號(hào)為CN200620052675.1的實(shí)用新型專利《增壓栗之活塞閥座及高壓閥片》(其中的增壓栗即為前文所述的穩(wěn)壓栗)提出了一種活塞閥座(相當(dāng)于本實(shí)用新型的壓水板)與高壓閥片的配合結(jié)構(gòu):高壓閥座中用于安裝高壓閥片的位置，設(shè)有一個(gè)棱柱狀沉孔，對(duì)應(yīng)的背面設(shè)有一個(gè)圓柱形沉孔，兩沉孔之間通有一個(gè)同軸的銷孔。高壓閥片帶有與高壓閥座內(nèi)壓水區(qū)位置對(duì)應(yīng)的閥瓣，底面中央向下延伸一個(gè)棱柱，棱柱下方延伸一段柱銷，柱銷下方為一個(gè)直徑稍大的凸臺(tái)，棱柱和凸臺(tái)分別與活塞閥座的棱柱狀沉孔及圓柱形沉孔相適配。如圖1?圖6所示。該方案中，棱柱起到了定位的作用。由于該棱柱的三條邊的延長(zhǎng)線形成正三角形，邊緣的三段圓弧的延長(zhǎng)線形成圓。如果正三角形的邊長(zhǎng)較大(如圖7中虛線所示的擴(kuò)大的正三角形a)，圓的直徑較小(如圖7中虛線所示的縮小的圓b)，直至棱柱邊長(zhǎng)與圓弧弧長(zhǎng)相差較小的時(shí)候，則形成了近似等邊的棱柱，如圖7中虛線所示。該棱柱在裝配過(guò)程中，定位功能減弱，即使與閥板上的棱柱狀沉孔錯(cuò)位，也能夠擠壓裝配，但裝配后高壓閥片容易出現(xiàn)翹曲、扭曲等不良現(xiàn)象，使高壓室產(chǎn)生滲漏，影響增壓栗的性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種穩(wěn)壓栗的閥片、穩(wěn)壓栗的壓水板及穩(wěn)壓栗，主要目的在于使閥片與壓水板之間定位準(zhǔn)確、密封好，提高穩(wěn)壓栗性能。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案:
[0006]—方面，本實(shí)用新型提供了一種穩(wěn)壓栗的閥片，其用于與穩(wěn)壓栗的壓水板配合，包括:
[0007]閥瓣，所述閥瓣與所述壓水板的壓水區(qū)相對(duì)應(yīng)，相鄰的閥瓣之間具有閥瓣間隙；
[0008]定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)設(shè)置在所述閥瓣的一面，并且處于所述閥瓣組成的幾何表面的中心，所述定位凸臺(tái)為棱柱形，并且所述棱柱形的棱邊處向外延伸形成定位凸筋，所述定位凸筋在圓周方向與所述閥瓣間隙對(duì)正。
[0009]優(yōu)選地，所述定位凸筋包括平行的兩條側(cè)邊，所述定位凸筋的外端部為圓弧形。
[0010]優(yōu)選地，所述閥瓣間隙從所述定位凸筋的外端部開(kāi)始延伸，所述定位凸筋的寬度大于等于其對(duì)應(yīng)的閥瓣間隙的寬度。
[0011]優(yōu)選地，所述閥瓣間隙的內(nèi)端部為圓弧形，并與所述定位凸筋的外端部相切。
[0012]優(yōu)選地，還包括定位銷，所述定位銷設(shè)置在所述定位凸臺(tái)的底部，所述定位銷的中心軸線與所述定位凸臺(tái)的中心軸線重合。
[0013]優(yōu)選地，所述定位銷包括第一段和第二段以及設(shè)置在所述第一段和第二段之間的凸緣部分，其中，第一段與所述定位凸臺(tái)連接。
[0014]優(yōu)選地，所述凸緣部分在鄰接所述第二段的一側(cè)設(shè)有倒角。
[0015]另一方面，本實(shí)用新型提供了一種穩(wěn)壓栗的壓水板，包括:
[0016]中心區(qū)，所述中心區(qū)與穩(wěn)壓栗的閥片配合，所述中心區(qū)包括與所述閥片的閥瓣數(shù)量相等的壓水區(qū)；
[0017]其中，所述中心區(qū)設(shè)有定位沉孔;所述定位沉孔為棱柱形沉孔，所述定位沉孔與所述閥片的定位凸臺(tái)相適配，并且所述棱柱形沉孔的棱邊處向外延伸形成定位凹槽。
[0018]優(yōu)選地，所述定位凹槽包括平行的兩條側(cè)邊，所述定位凹槽的外端部為圓弧形。
[0019]優(yōu)選地，還包括位于所述定位沉孔底部的定位孔;所述定位孔的中心軸線與所述定位沉孔的中心軸線重合;所述定位孔包括第一段和第二段;所述定位孔的第一段的兩端分別與所述定位沉孔和所述定位孔的第二段連通;所述定位孔的第一段的徑向尺寸小于所述定位孔的第二段的徑向尺寸。
[0020]另一方面，本實(shí)用新型提供了一種穩(wěn)壓栗，包括:
[0021]前面所述的閥片；
[0022]前面所述的壓水板；
[0023]所述壓水板與所述閥片配合，所述閥片的閥瓣與所述壓水板的壓水區(qū)相對(duì)應(yīng)，在水的壓力作用下所述閥瓣與所述壓水板之間開(kāi)啟或關(guān)閉；
[0024]其中，所述閥片的定位凸臺(tái)形狀配合地定位在所述壓水板的定位沉孔中。
[0025]優(yōu)選地，所述閥片包括定位銷，所述壓水板包括定位孔，其中，所述定位銷與所述定位孔密封配合。
[0026]優(yōu)選地，所述定位銷與所述定位孔的至少一部分之間為過(guò)盈配合。
[0027]優(yōu)選地，所述定位銷包括第一段和第二段以及設(shè)置在所述第一段和第二段之間的凸緣部分;所述定位孔包括第一段和第二段；
[0028]其中，所述定位銷的第一段與所述定位孔的第一段過(guò)盈配合，所述定位銷的凸緣部分與所述定位孔的第二段配合。
[0029]優(yōu)選地，所述定位銷的第一段的長(zhǎng)度小于等于所述定位孔的第一段的長(zhǎng)度。
[0030]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型穩(wěn)壓栗的閥片、與閥片配合的壓水板及穩(wěn)壓栗至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0031]借助于棱柱形定位凸臺(tái)及其定位凸筋，可以在圓周方向上對(duì)閥片進(jìn)行準(zhǔn)確定位，使閥片的各個(gè)閥瓣與壓水板對(duì)應(yīng)的出水孔能準(zhǔn)確定位，密封高壓室；
[0032]同時(shí)，定位凸筋還能增加閥片與壓水板的結(jié)合力，提升閥片的背壓，有效防止穩(wěn)壓栗在工作時(shí)因閥片背壓不足而導(dǎo)致閥瓣不能準(zhǔn)確地開(kāi)合，避免了水流從高壓室逆流到增壓腔的現(xiàn)象；
[0033]另外，還提高了閥片與壓水板的裝配效率。
[0034]本實(shí)用新型的穩(wěn)壓栗可有效降低高壓室內(nèi)水泄漏回流至增壓室的幾率，有效提高產(chǎn)品的穩(wěn)壓性能，進(jìn)而提高凈水機(jī)出水水質(zhì)。
[0035]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種閥片的主視圖；
[0037]圖2是圖1的閥片的俯視圖；
[0038]圖3是圖1的閥片的仰視圖；
[0039]圖4是圖2的B-B剖視圖；
[0040]圖5是與圖1的閥片配合的活塞閥座的俯視圖；
[0041]圖6是圖5的活塞閥座的剖視圖；
[0042]圖7示意地示出了圖1-4的閥片在棱柱邊長(zhǎng)擴(kuò)大及圓弧尺寸縮小后的情形；
[0043]圖8是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供的一種閥片的仰視圖；
[0044]圖9是圖8的閥片的俯視圖；
[0045]圖10是圖8的閥片的主視圖；
[0046]圖11是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例提供的一種壓水板的俯視圖；
[0047]圖12是圖11的A-A剖視圖；
[0048]圖13是本實(shí)用新型的一種閥片和壓水板的裝配俯視圖；
[0049]圖14是本實(shí)用新型的一種閥片與壓水板的裝配剖視圖。
【具體實(shí)施方式】