一種高穩(wěn)高效電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高穩(wěn)高效電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)在當(dāng)下的生產(chǎn)、生活中已得到廣泛的使用和應(yīng)用。一般來說，電機(jī)都包括定子、轉(zhuǎn)子、動(dòng)葉輪、定葉輪(導(dǎo)風(fēng)輪)、風(fēng)罩等必需結(jié)構(gòu)，其中，動(dòng)葉輪用于吸風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，導(dǎo)風(fēng)輪用于對(duì)流入電機(jī)內(nèi)部(風(fēng)罩內(nèi)部)的空氣進(jìn)行導(dǎo)流，并將空氣均勻排出，隨后進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部(定轉(zhuǎn)子、繞組等處)，其中導(dǎo)風(fēng)輪導(dǎo)風(fēng)的均勻性，會(huì)對(duì)電機(jī)內(nèi)部的震動(dòng)大小、噪音大小產(chǎn)生直接的影響。而目前的電機(jī)，在對(duì)導(dǎo)風(fēng)控制、導(dǎo)風(fēng)均勻性的提升等方面，仍有所欠缺。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，進(jìn)風(fēng)流暢、導(dǎo)風(fēng)能力強(qiáng)、導(dǎo)風(fēng)均勾性好，內(nèi)部震動(dòng)小、噪首控制合理的尚穩(wěn)尚效電機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種高穩(wěn)高效電機(jī)，包括機(jī)殼、風(fēng)罩、導(dǎo)風(fēng)輪、動(dòng)葉輪、碳刷、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子、與電機(jī)轉(zhuǎn)子同軸的轉(zhuǎn)軸，所述的導(dǎo)風(fēng)輪、動(dòng)葉輪均處在風(fēng)罩之內(nèi)，所述的風(fēng)罩上設(shè)有罩進(jìn)風(fēng)口，所述的動(dòng)葉輪上設(shè)有葉輪進(jìn)風(fēng)口，所述的葉輪進(jìn)風(fēng)口與罩進(jìn)風(fēng)口連通，所述的導(dǎo)風(fēng)輪上設(shè)有軸承安裝槽，所述的軸承安裝槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)軸承，所述的機(jī)殼上設(shè)有外軸承，所述的內(nèi)軸承、外軸承均與轉(zhuǎn)軸配合連接，所述的導(dǎo)風(fēng)輪包括輪盤、設(shè)于輪盤上的若干導(dǎo)風(fēng)輪葉，所述的相鄰兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)輪葉之間形成導(dǎo)出風(fēng)道，所述的導(dǎo)出風(fēng)道的豎直截面呈四邊形。
[0006]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)出風(fēng)道的豎直截面呈矩形。
[0007]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)風(fēng)輪葉呈弧形，所述的導(dǎo)風(fēng)輪葉數(shù)目為5至36片，所有導(dǎo)風(fēng)輪葉以輪盤軸線為中心均勻環(huán)布。
[0008]作為優(yōu)選，所述的風(fēng)罩包括主罩體、設(shè)于主罩體上且向外凸出的下罩凸帽，所述的罩進(jìn)風(fēng)口設(shè)于下罩凸帽上，所述的動(dòng)葉輪包括葉輪體、葉輪下環(huán)緣，所述的葉輪進(jìn)風(fēng)口處在葉輪下環(huán)緣內(nèi)，所述的下罩凸帽內(nèi)壁上設(shè)有輪罩密封圈，所述的輪罩密封圈與葉輪下環(huán)緣接觸。
[0009]作為優(yōu)選，所述的下罩凸帽下端向內(nèi)卷曲形成環(huán)圈槽，所述的輪罩密封圈固定在環(huán)圈槽內(nèi)，所述的輪罩密封圈上設(shè)有環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽的軸線與輪罩密封圈的軸線重合，所述的葉輪下環(huán)緣下端伸入環(huán)形密封槽內(nèi)，葉輪下環(huán)緣的外側(cè)壁與環(huán)形密封槽的槽壁接觸，葉輪下環(huán)緣的內(nèi)側(cè)壁與環(huán)形密封槽的槽壁接觸。
[0010]作為優(yōu)選，所述的葉輪下環(huán)緣下端設(shè)有圓滑切入頭，所述的圓滑切入頭與葉輪下環(huán)緣為一體成型結(jié)構(gòu)，所述的圓滑切入頭與環(huán)形密封槽的槽底之間具有余量間隙。
[0011]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)風(fēng)輪葉上設(shè)有一個(gè)條狀的、具有彈性的勻風(fēng)箔片，所述的勻風(fēng)箔片處在導(dǎo)出風(fēng)道內(nèi)，所有勻風(fēng)箔片以輪盤軸線為中心均勻環(huán)布，任意一個(gè)勻風(fēng)箔片的兩端均與該勻風(fēng)箔片所在的導(dǎo)風(fēng)輪葉連接，勻風(fēng)箔片中部向外凸起形成拱弧，一個(gè)勻風(fēng)箔片上拱弧向外凸起的方向與該勻風(fēng)箔片所在的導(dǎo)風(fēng)輪葉的弧形凸出方向相反。
[0012]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)風(fēng)輪葉包括葉基、外葉緣，所述的外葉緣與葉基鉸接，所述的葉基上設(shè)有用于限制外葉緣轉(zhuǎn)動(dòng)的限位延長緣，所述的外葉緣上設(shè)有葉緣槽，所述的葉緣槽內(nèi)設(shè)有頂簧，頂簧兩端分別連接葉基、外葉緣，所述的頂簧將外葉緣頂壓貼靠在限位延長緣上，所述的限位延長緣與葉基為一體成型結(jié)構(gòu)，一個(gè)外葉緣的可轉(zhuǎn)動(dòng)方向與該外葉緣所屬的導(dǎo)風(fēng)輪葉的弧形凸出方向相同。
[0013]作為優(yōu)選，設(shè)于一個(gè)導(dǎo)風(fēng)輪葉上的勻風(fēng)箔片的兩端，分別與隸屬于該導(dǎo)風(fēng)輪葉的葉基、外葉緣連接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:空氣在導(dǎo)出風(fēng)道內(nèi)的綜合阻力減小、電機(jī)的綜合效率高，導(dǎo)風(fēng)輪導(dǎo)風(fēng)、排風(fēng)效果好;具有勻風(fēng)結(jié)構(gòu)，可以有效保障各種風(fēng)量下空氣流通的順暢性，維持導(dǎo)風(fēng)輪高均勻性排風(fēng)的性能;在風(fēng)量大時(shí)，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)出風(fēng)道關(guān)鍵位置的口徑，提升排風(fēng)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型導(dǎo)風(fēng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)出風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型中導(dǎo)出風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型輪罩密封圈處的放大圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型環(huán)形密封槽處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例2中導(dǎo)風(fēng)輪葉處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是圖7的局部風(fēng)大圖。
[0023]圖中:機(jī)殼1、風(fēng)罩2、導(dǎo)風(fēng)輪3、動(dòng)葉輪4、電機(jī)轉(zhuǎn)子5、電機(jī)定子6、轉(zhuǎn)軸7、罩進(jìn)風(fēng)口8、內(nèi)軸承9、外軸承10、輪盤11、導(dǎo)風(fēng)輪葉12、導(dǎo)出風(fēng)道13、主罩體14、下罩凸帽15、葉輪下環(huán)緣16、輪罩密封圈17、環(huán)形密封槽18、勻風(fēng)箔片19、葉基20、外葉緣21、限位延長緣22、頂簧23。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0025]實(shí)施例1:如圖1至圖6所不的實(shí)施例中，一種高穩(wěn)高效電機(jī)，包括機(jī)殼1、風(fēng)罩2、導(dǎo)風(fēng)輪3、動(dòng)葉輪4、碳刷、電機(jī)轉(zhuǎn)子5、電機(jī)定子6、與電機(jī)轉(zhuǎn)子同軸的轉(zhuǎn)軸7，所述的導(dǎo)風(fēng)輪、動(dòng)葉輪均處在風(fēng)罩之內(nèi)，所述的風(fēng)罩上設(shè)有罩進(jìn)風(fēng)口8，所述的動(dòng)葉輪上設(shè)有葉輪進(jìn)風(fēng)口，所述的葉輪進(jìn)風(fēng)口與罩進(jìn)風(fēng)口連通，所述的導(dǎo)風(fēng)輪上設(shè)有軸承安裝槽，所述的軸承安裝槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)軸承9，所述的機(jī)殼上設(shè)有外軸承10，所述的內(nèi)軸承、外軸承均與轉(zhuǎn)軸配合連接，所述的導(dǎo)風(fēng)輪包括輪盤11、設(shè)于輪盤上的若干導(dǎo)風(fēng)輪葉12，所述的相鄰兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)輪葉之間形成導(dǎo)出風(fēng)道13，所述的導(dǎo)出風(fēng)道的豎直截面呈四邊形。進(jìn)一步來說，導(dǎo)出風(fēng)道的豎直截面可呈矩形。
[0026]電機(jī)工作時(shí)，空氣從進(jìn)罩進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，通過葉輪進(jìn)風(fēng)口，由動(dòng)葉輪帶動(dòng)推送到導(dǎo)風(fēng)輪，從導(dǎo)風(fēng)輪的上的各導(dǎo)出風(fēng)道排出，然后進(jìn)入后續(xù)結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)出風(fēng)道的豎直截面通常為梯形(如圖3中所示)或其它形狀，這是因?yàn)?，?dǎo)風(fēng)輪一般是塑料注塑而成，開模具時(shí)，與型腔接觸面比較大，高度比較高的結(jié)構(gòu)，一般都需要拔模斜度，斜度越大，越容易脫模，而有斜度就造成了出風(fēng)口通道(導(dǎo)出風(fēng)道)呈梯形結(jié)構(gòu)，空氣在出風(fēng)口通道流動(dòng)過程中，梯形的表面對(duì)風(fēng)的阻力就增加了，降低了效率。而本實(shí)用新型中，采用矩形截面的導(dǎo)出風(fēng)道結(jié)構(gòu)(制造時(shí)可采用慢走絲切割、葉片鑲塊等方式)，使空氣在導(dǎo)出風(fēng)道內(nèi)的綜合阻力減小、提高電機(jī)的綜合效率，并且可以提升出風(fēng)的均勻性(出風(fēng)阻力小則紊流、亂流也會(huì)相應(yīng)減少，空氣流動(dòng)路線維持能力變強(qiáng)，空氣流動(dòng)均勻性會(huì)提升)。
[0027]所述的導(dǎo)風(fēng)輪葉呈弧形，所述的導(dǎo)風(fēng)輪葉數(shù)目為5至36片，所有導(dǎo)風(fēng)輪葉以輪盤軸線為中心均勻環(huán)布。根據(jù)電機(jī)的用途、型號(hào)等，可選取較為合適的導(dǎo)風(fēng)輪葉數(shù)值，獲得較高的導(dǎo)風(fēng)效率和較好的出風(fēng)效果。
[0028]所述的風(fēng)罩包括主罩體14、設(shè)于主罩體上且向外凸出的下罩凸帽15，所述的罩進(jìn)風(fēng)口設(shè)于下罩凸帽上，所述的動(dòng)葉輪包括葉輪體、葉輪下環(huán)緣16，所述的葉輪進(jìn)風(fēng)口處在葉輪下環(huán)緣內(nèi)，所述的下罩凸帽內(nèi)壁上設(shè)有輪罩密封圈17，所述的輪罩密封圈與