一種大型火力發(fā)電機(jī)組真空保持系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電控制領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種大型火力發(fā)電機(jī)組真空保持系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠在生產(chǎn)中一般需應(yīng)用射水抽氣器或水環(huán)式真空栗等抽真空設(shè)備在機(jī)組啟動(dòng)初期建立真空，并在正常運(yùn)行中維持真空。但是這些抽真空設(shè)備的效率較低，一般只有30%左右，因此，其功耗較高；另一方面，這些抽真空設(shè)備的抽氣性能受制工作水溫度的升高，特別在夏季較高水溫時(shí)，其抽氣性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離設(shè)計(jì)值，致使凝汽器的真空進(jìn)一步下降，降低了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，增加了發(fā)電煤耗，同時(shí)，因氣化問題導(dǎo)致水環(huán)式真空栗內(nèi)部發(fā)生氣蝕，造成設(shè)備損壞，甚至發(fā)生事故。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)的超臨界火力發(fā)電機(jī)組的抽真空設(shè)備選型，一般都是在凝汽器汽側(cè)抽真空系統(tǒng)設(shè)置3套50%容量普通水環(huán)式真空栗。正常運(yùn)行時(shí)，一套真空栗作為備用。在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，所有真空栗可一起投入運(yùn)行，這樣可以更快地建立起所需要的真空度，從而縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間。
[0004]中國(guó)專利申請(qǐng)，申請(qǐng)?zhí)?01310006450.7，公開日2013年4月17日，公開了維持火力發(fā)電廠凝汽器真空的裝置及其方法，本發(fā)明公開了一種具有高效節(jié)能的維持火力發(fā)電廠凝汽器真空的裝置及其方法，包括:進(jìn)氣氣動(dòng)閥、前置冷凝器、羅茨栗、后置冷凝器、逆止閥、水環(huán)真空栗、氣水分離器；在進(jìn)氣端設(shè)置一氣動(dòng)閥，在該氣動(dòng)閥后端設(shè)置一冷凝器，在冷凝器后端設(shè)置羅茨栗，用于將抽氣進(jìn)行壓縮，在羅茨栗后端再設(shè)置第二冷凝器，在第二冷凝器后設(shè)置止回閥，其作用是當(dāng)本裝備故障停運(yùn)時(shí)，在逆止閥后接一臺(tái)水環(huán)式真空栗，在氣水分離器與水環(huán)式真空栗相聯(lián)接。本發(fā)明能夠在火電廠發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行工況下替代常規(guī)高耗能抽真空設(shè)備，具有高效節(jié)能的功效(節(jié)能率達(dá)到50?90% )，同時(shí)因其幾乎不受氣溫及水溫的影響，與常規(guī)抽真空設(shè)備相比，可以提高凝汽器的真空，從而起降低發(fā)電煤耗的作用。但本方案為單純的真空裝置，并不是系統(tǒng)的保持方案，且一臺(tái)羅茨栗真空度較低，真空效果不好，且易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.要解決的技術(shù)問題
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的超臨界發(fā)電機(jī)組真空系統(tǒng)高能耗、真空度低的問題，本實(shí)用新型提供了一種大型火力發(fā)電機(jī)組真空保持系統(tǒng)，它具有超臨界發(fā)電機(jī)組真空系統(tǒng)低能耗、真空度高的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0009]一種大型火力發(fā)電機(jī)組真空保持系統(tǒng)，兩條抽真空機(jī)組線和兩條真空保持機(jī)組線，所述的抽真空機(jī)組線和真空維持機(jī)組線互相并聯(lián)連接，所述的凝汽器出口通過(guò)進(jìn)氣管路與互相并聯(lián)的抽真空機(jī)組線機(jī)組線和真空維持機(jī)組線連接；
[0010]其中所述的抽真空機(jī)組線包括依次連接的進(jìn)氣手動(dòng)閥、一號(hào)蝶閥、二號(hào)蝶閥、真空栗、汽水分離器和出氣閥，其中所述的進(jìn)氣手動(dòng)閥一端連接于凝汽器出口 ；所述的汽水分離器通過(guò)出氣閥與外部連接；
[0011]所述的真空維持機(jī)組線包括依次連接的進(jìn)氣手動(dòng)閥、進(jìn)氣速斷電磁閥、氣冷式的羅茨水環(huán)真空栗組、出氣管路和出氣閥。
[0012]更進(jìn)一步的，所述的抽真空機(jī)組線還包括大氣噴射器、三號(hào)蝶閥和三通閥，所述的大氣噴射器的空氣入口端依次與三號(hào)蝶閥、三通閥和汽水分離器連接，大氣噴射器的空氣出口端與真空栗一端連接，大氣噴射器介質(zhì)入口端連接于一號(hào)蝶閥和二號(hào)蝶閥之間。大氣噴射器作為前置抽氣器，可以提高真空栗組的抽吸真空度，防止因真空栗密封水溫度升高而制約低負(fù)荷運(yùn)行階段凝汽器真空改善情況的發(fā)生，且可以使得水環(huán)式真空栗內(nèi)的抽吸壓力大大提高，減輕因栗內(nèi)氣蝕而造成的葉片的損壞，降低真空栗的運(yùn)行噪聲，有助于延長(zhǎng)使用壽命，且在真空系統(tǒng)漏空氣量不大的情況下，一臺(tái)加裝大氣噴射器的真空栗抽氣效果與兩臺(tái)未加大氣噴射器的真空栗效果相同，節(jié)約用栗，用電量減少。
[0013]更進(jìn)一步的，所述的真空栗為水環(huán)式真空栗。
[0014]更進(jìn)一步的，所述的真空栗容量為整體真空量的50%?？梢杂行п槍?duì)不同的容量需求進(jìn)行不同容量的真空栗進(jìn)行替換。
[0015]更進(jìn)一步的，所述的氣冷式的羅茨水環(huán)式真空機(jī)組為水環(huán)式真空栗和氣冷式的羅茨栗串聯(lián)組成，水環(huán)式真空栗為前級(jí)栗。水環(huán)式真空栗作為前級(jí)栗比其它真空栗更為有利，它克服了單臺(tái)水環(huán)式真空栗使用時(shí)極限壓力差(機(jī)組的極限壓力比水環(huán)式真空栗有很大的提高)，在一定壓力下抽氣速率低的缺點(diǎn)，同時(shí)保留了羅茨栗能迅速工作，有較大抽氣速率的優(yōu)點(diǎn)。
[0016]更進(jìn)一步的，所述的羅茨水環(huán)式真空機(jī)組還包括氣鎮(zhèn)機(jī)械真空栗，所述的氣鎮(zhèn)機(jī)械真空栗與水環(huán)式真空栗并聯(lián)連接，并聯(lián)連接的氣鎮(zhèn)機(jī)械真空栗與水環(huán)式真空栗與羅茨栗串聯(lián)，作為羅茨栗的前級(jí)栗。使得在大量水蒸汽環(huán)境下，極限真空度高。
[0017]更進(jìn)一步的，所述的水環(huán)式真空栗為雙級(jí)水環(huán)式真空栗?？梢蕴岣邫C(jī)組的極限真空度。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0020](I)、使用了大氣噴射器，徹底解決了普通水環(huán)式真空栗的汽蝕問題，避免水環(huán)式真空栗在汽蝕狀況下工作，降低葉輪損壞的可能；
[0021](2)、使用了大氣噴射器，降低水環(huán)真空栗高噪聲污染問題，符合環(huán)保要求；
[0022](3)、使用了真空維持機(jī)組線，解決了水環(huán)真空栗高耗能的問題，節(jié)省冷卻水量，本方案用水僅7?10噸/小時(shí)；
[0023](4)、可以對(duì)原有設(shè)備直接進(jìn)行改造，改造后原真空栗長(zhǎng)期備用，從而實(shí)現(xiàn)終身免維護(hù)，減少工作量和費(fèi)用；
[0024](5)、通過(guò)運(yùn)行方式切換實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、高效真空栗電耗大大下降，工作性能不受工作水溫度升高的制約，節(jié)能率達(dá)高到80%以上；
[0025](6)、水環(huán)式真空栗為雙級(jí)水環(huán)式真空栗，提高機(jī)組的極限真空度，抽氣性能好；
[0026](7)、高效設(shè)備替代低效率設(shè)備，減少維護(hù)工作量和成本；
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1:為常規(guī)發(fā)電機(jī)組真空系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2:為本實(shí)用新型實(shí)設(shè)計(jì)方案結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0030]圖中:1、進(jìn)氣管路；2、進(jìn)氣手動(dòng)閥；3、進(jìn)氣速斷電磁閥；4、羅茨水環(huán)式真空機(jī)組；5、出氣管路；6、出氣閥；7、一號(hào)蝶閥；8、二號(hào)蝶閥；9、三號(hào)蝶閥；10、三通閥；11、凝汽器；
12、真空栗；13、大氣噴射器；14、汽水分離器。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0032]實(shí)施例1
[0033]本實(shí)用新型的目的是解決目前超臨界發(fā)電機(jī)組真空系統(tǒng)高能耗，本【實(shí)用新型內(nèi)容】除是在原有真空系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加兩套高效率低能耗氣冷式的羅茨水環(huán)式真空機(jī)組，這種機(jī)組的性能優(yōu)于大氣-水環(huán)真空栗組的性能，可以用氣冷式的羅茨水環(huán)式真空機(jī)組4替代目前火電廠廣泛使用低效率抽真空設(shè)備，能夠有效的節(jié)省能源。
[0034]如圖1所示，現(xiàn)有的超臨界火力發(fā)電機(jī)組的抽真空設(shè)備選型，一般都是在凝汽器
11一側(cè)抽真空系統(tǒng)設(shè)置3套50%容量普通抽真空機(jī)組線。正常運(yùn)行時(shí)，兩套運(yùn)行，一套抽真空機(jī)組線作為備用。抽真空機(jī)組線包括依次連接的進(jìn)氣手動(dòng)閥2、一號(hào)蝶閥7、二號(hào)蝶閥8、真空栗12、汽水分離器14和出氣閥6，其中所述的進(jìn)氣手動(dòng)閥2 —端連接于凝汽器11出口 ；所述的汽水分離器14通過(guò)出氣閥6與外部連接；在基礎(chǔ)上有些設(shè)備還包括大氣噴射器
13、三號(hào)蝶閥9和三通閥10，所述的大氣噴射器13的空氣入口端依次與三號(hào)蝶閥9、三通閥10和汽水分離器14連接，三通閥10的一端可以與外部氣閥相連接，大氣噴射器13的空氣出口端與真空栗12 —端連接，大氣噴射器13介質(zhì)入口端連接于一號(hào)蝶閥7和二號(hào)蝶閥8之間。
[0035]這種真空系統(tǒng)配置存在如下問題:
[0036](I)真空栗設(shè)計(jì)不合理，將建立真空、維持真空混為一談；
[0037](2)運(yùn)行能耗較高，效率低(30%左右)——高耗能；
[0038](3)不能解決真空栗汽蝕問題，長(zhǎng)期在汽蝕下工作一一噪聲大