一種氣冷式羅茨真空泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于真空泵的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣冷式羅茨真空泵。
【背景技術(shù)】
[0002]羅茨真空泵是指泵內(nèi)裝有一對(duì)相反方向同步旋轉(zhuǎn)的葉形轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁間有細(xì)小間隙而互不接觸的一種變?nèi)菡婵毡?，其通過(guò)泵腔內(nèi)一對(duì)葉形轉(zhuǎn)子同步、反向旋轉(zhuǎn)的推壓作用來(lái)移動(dòng)氣體而實(shí)現(xiàn)抽氣。羅茨泵在低壓范圍內(nèi)工作，氣體分子的自由程較大，氣體漏過(guò)微小縫隙的阻力很大，可以獲得較高的壓縮比，因此能夠作為增壓真空泵使用。
[0003]羅茨真空泵在輸送和壓縮氣體的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，這些熱量必須從轉(zhuǎn)子傳至殼體而散發(fā)。但在低壓下，氣體對(duì)熱的傳導(dǎo)和對(duì)流性能極差，致使轉(zhuǎn)子吸收的熱量不易散出，造成轉(zhuǎn)子溫度永遠(yuǎn)高于殼體的溫度。由于轉(zhuǎn)子的熱膨脹，使轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與泵殼間的間隙減少，特別在壓差也高的情況下，尤為嚴(yán)重，甚至造成轉(zhuǎn)子卡死，使泵損壞。為了使羅茨泵在較高的壓差下工作，以擴(kuò)大使用范圍，增加泵的可靠性，需要對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻以進(jìn)行散熱作用。
[0004]目前，羅茨真空泵的冷卻方式主要包括氣冷方式、水冷方式、油冷方式。對(duì)于氣冷式的羅茨真空泵而言，通常是在殼體的側(cè)面上設(shè)置長(zhǎng)方形的冷氣開(kāi)口，當(dāng)轉(zhuǎn)子的外圓頂點(diǎn)轉(zhuǎn)過(guò)冷氣開(kāi)口時(shí)，外部的氣體大量地進(jìn)入泵腔內(nèi)，對(duì)泵腔內(nèi)部會(huì)形成突然的沖擊，產(chǎn)生較高的工作噪音和較大的振動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種氣冷式真空泵，能夠較好地降低工作噪音、減小振動(dòng)。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]—種氣冷式羅茨真空泵，包括具有進(jìn)氣口和出氣口的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有一對(duì)葉形轉(zhuǎn)子，所述殼體側(cè)面還設(shè)有由上側(cè)壁、下側(cè)壁、左側(cè)壁、右側(cè)壁包圍形成的冷卻口，所述冷卻口處設(shè)有氣體緩沖部。
[0008]在工作時(shí)，空氣由進(jìn)氣口進(jìn)入到殼體內(nèi)，通過(guò)葉形轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)將殼體內(nèi)的空氣由出氣口排出，當(dāng)葉形轉(zhuǎn)子的外圓頂點(diǎn)轉(zhuǎn)過(guò)冷卻口時(shí)，外部的空氣從冷卻口進(jìn)入，由于冷卻口處設(shè)有氣體緩沖部，因此可以對(duì)冷卻口進(jìn)入的空氣產(chǎn)生緩沖作用，減小對(duì)泵腔內(nèi)部的沖擊，進(jìn)而避免產(chǎn)生較高的工作噪音和較大的振動(dòng)。
[0009]在上述的氣冷式羅茨真空泵，所述氣體緩沖部由所述上側(cè)壁形成，所述上側(cè)壁包括至少一個(gè)斜面。這樣相比現(xiàn)有技術(shù)中呈矩形狀的冷卻口的開(kāi)口面積，具有斜面的冷卻口的開(kāi)口面積較小，減小氣體進(jìn)入的流量，使氣體進(jìn)入泵腔內(nèi)是以少積多的過(guò)程，較好地起到緩沖作用。
[0010]在上述的氣冷式羅茨真空泵，所述上側(cè)壁由兩個(gè)斜面形成。此時(shí)冷卻口的上側(cè)壁形成一個(gè)三角形狀的結(jié)構(gòu)。
[0011]在上述的氣冷式羅茨真空泵，所述上側(cè)壁由兩個(gè)斜面和一個(gè)平面形成，所述平面位于所述兩個(gè)斜面之間。此時(shí)冷卻口的上側(cè)壁形成一個(gè)梯形狀的結(jié)構(gòu)。
[0012]在上述的氣冷式羅茨真空泵，所述上側(cè)壁由一個(gè)斜面和一個(gè)平面形成。這樣使冷卻口的左側(cè)壁或右側(cè)壁的上半部分與該斜面和平面形成一個(gè)梯形狀的結(jié)構(gòu)。
[0013]在上述的氣冷式羅茨真空泵，所述上側(cè)壁由一個(gè)斜面形成。冷卻口整體形成梯形狀，該斜面形成梯形的斜邊。
[0014]在上述的氣冷式羅茨真空泵，所述氣體緩沖部由所述上側(cè)壁形成，所述上側(cè)壁包括至少一個(gè)曲面。這樣相比現(xiàn)有技術(shù)中呈矩形狀的冷卻口的開(kāi)口面積，具有曲面的冷卻口的開(kāi)口面積較小，減小氣體進(jìn)入的流量，使氣體進(jìn)入泵腔內(nèi)是以少積多的過(guò)程，而且曲面本身也具有較好的緩沖作用，因此可以更好地對(duì)氣體起到緩沖作用。
[0015]在上述的氣冷式羅茨真空泵，所述上側(cè)壁由一個(gè)曲面形成。此時(shí)冷卻口的整體形成一個(gè)類似拱門狀的結(jié)構(gòu)，由于曲面本身也具有較好的緩沖作用，因此可以更好地對(duì)氣體起到緩沖作用。
[0016]在上述的氣冷式羅茨真空泵，所述上側(cè)壁由一個(gè)曲面和一個(gè)平面形成。
[0017]在上述的氣冷式羅茨真空泵，所述上側(cè)壁由一個(gè)斜面和一個(gè)曲面形成，曲面和斜面結(jié)合起來(lái)能對(duì)氣體產(chǎn)生更好的緩沖作用，降低對(duì)泵腔的沖擊。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:由于在冷卻口處設(shè)有氣體緩沖部，因此能夠?qū)鋮s口進(jìn)入的空氣產(chǎn)生緩沖作用，減小對(duì)泵腔內(nèi)部的沖擊，可以較好地降低工作噪音以及減小工作振動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣冷式羅茨真空泵的示意圖；
[0020]圖2-圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣冷式羅茨真空泵中冷卻口具有不同形狀的示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:
[0022]1-殼體，10-出氣口，11-進(jìn)氣口，12-冷卻口，120-氣體緩沖部，2_主動(dòng)軸，3_從動(dòng)軸，4-主動(dòng)轉(zhuǎn)子，5-從動(dòng)轉(zhuǎn)子。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)的氣冷式羅茨真空泵是應(yīng)用在壓差較大的環(huán)境中，其結(jié)構(gòu)包括具有進(jìn)氣口 11和出氣口 10的殼體1、電機(jī)(圖中未示)、主動(dòng)軸2、從動(dòng)軸3、主動(dòng)齒輪(圖中未不)、從動(dòng)齒輪(圖中未不)、主動(dòng)轉(zhuǎn)子4、從動(dòng)轉(zhuǎn)子5，主動(dòng)軸2的一端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接、另一端與主動(dòng)齒輪固定連接，主動(dòng)軸2的中部設(shè)有呈8字形的主動(dòng)轉(zhuǎn)子4 ;從動(dòng)軸3的一端與從動(dòng)齒輪固定連接，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合，從動(dòng)齒軸的中部設(shè)有呈8字形的從動(dòng)轉(zhuǎn)子5。殼體I的側(cè)面還設(shè)有冷卻口 12，冷卻口 12處設(shè)有氣體緩沖部120。
[0025]在工作時(shí)，空氣由進(jìn)氣口 11進(jìn)入到殼體I內(nèi)，通過(guò)葉形轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)將殼體I內(nèi)的空氣由出氣口 10排出，當(dāng)葉形轉(zhuǎn)子的外圓頂點(diǎn)轉(zhuǎn)過(guò)冷卻口 12時(shí)，外部的空氣從冷卻口 12進(jìn)入，由于冷卻口 12處設(shè)有氣體緩沖部120，