除塵器風量、風壓智能調控與節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及除塵設備控制領域，具體涉及一種除塵器風量、風壓智能調控與 節(jié)能系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 目前使用的所有類型除塵器，采用的是恒定風量、風壓輸出的模式。因在工程設計 期間為除塵器匹配風機時，除理論計算所得風機風量、風壓的情況下，仍需要加入以下幾點 因素：
[0003] 1)除塵器外殼、除塵器與外部各連接處的漏風量；
[0004] 2)管道因拐角或管道內壁的阻力消耗情況；
[0005] 3)用戶所在地區(qū)的大氣壓力偏差所造成的風機壓頭偏差；
[0006] 4)風機生產廠家制造時產生的不穩(wěn)定性；
[0007] 5)理論極限工況下的情況；
[0008] 6)風機選型時型號的套取(只能套取采購市場上生產的型號）；
[0009] 7) -臺收塵器多個收塵點的收集(有可能同時或分別工作）；
[0010] 8)需處理風量不穩(wěn)定的情況(如蒸發(fā)氣量不穩(wěn)定、燃燒產氣量不穩(wěn)定)。
[0011] 綜合以上幾點，工程設計時會在理論極端情況下將風機風量、風壓再次放大 35%-40%。以此保證除塵器設備在以上情況下均能正常運行，但也因此造成了極大程度的無 用功率的浪費，特別是一臺除塵器收集多個收塵點，浪費功率甚至能高達到70%。為了節(jié) 能，風機的變頻器在節(jié)能方面的使用已有大量理論數(shù)據與理論方案。但在實際應用中卻并 不常見，其原因為需在現(xiàn)場實際測量大量數(shù)據并進行大量復雜計算才能得到最佳風量、風 壓數(shù)值。由此造成了如下問題：1)業(yè)主方操作人員與設備方調試維修人員往往不具備此復 雜計算能力；2)測量點多、測量儀器種類過多、測量儀器過于復雜精密，測量代價過大；3) 設備在長期使用時又會造成數(shù)據的改變；由上述種種問題造成了風機變頻節(jié)能難以在除塵 領域進行有效推廣。 【實用新型內容】
[0012] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中除塵器能源嚴重浪費及風機變頻難以推廣 的問題，提供一種除塵器風量、風壓智能調控與節(jié)能系統(tǒng)，該系統(tǒng)完全消除了設計時對極端 情況風機選型的功率放大所造成的浪費，減少了電動機的無用損耗，延長了風機、電機及除 塵器的使用壽命，實現(xiàn)了"實際情況需用多少、設備自行調整到多少"的在線調整目的，控制 機動、靈活，準確度高。
[0013] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種除塵器風量、風壓智能調控 與節(jié)能系統(tǒng)，包括流量監(jiān)測儀、變頻器及PLC或單片機控制器，在任意除塵器收塵口后端、 除塵濾袋前端任意位置開孔，開孔處加裝流量監(jiān)測儀，所述PLC或單片機控制器輸入端與 流量儀輸出端信號連接，PLC或單片機控制器輸出端與變頻器輸入端信號連接，所述變頻器 輸出端連接除塵風機。
[0014] 一種除塵器風量、風壓智能調控與節(jié)能的控制方法，首先，設定風量檢測口 ：將風 量檢測口設置在除塵器收塵口后端、除塵濾袋前端任意位置，以通過檢測檢測口漏風量及 壓力的數(shù)值并建立閥值，逆推收塵實際所需風壓、風量；
[0015] 由PLC或單片機控制器設定并儲存參考流量值V2,具體為：正常啟動除塵器風量、 風壓智能調控與節(jié)能系統(tǒng)，按動控制面板上的工況測試按鈕，變頻器以每1~7s降低IHZ 的速度減速，減速運行中觀測除塵器工作效果，發(fā)現(xiàn)工作異常及泄漏現(xiàn)象時，按動控制面板 上"儲存工況"按鈕，PLC或單片機控制器儲存采樣流量儀上的數(shù)值V2,并將V2適當計算 增大后作為風壓、流量臨界閥值的比較參數(shù)；
[0016] 最后，在設備運行生產時，流量儀將采集到的風量、風壓數(shù)據信號Vl傳輸?shù)絇LC或 單片機控制器，在PLC或單片機控制器內部經過轉換處理后，Vl與PLC或單片機設定的值 V2進行比對，得到兩者的差值AV，PLC或單片機經過自動運算后，輸出控制信號到變頻器 控制端，調節(jié)變頻器輸出頻率，以控制風機的電機轉速。
[0017] 本實用新型的有益效果：本實用新型無需實際測量除塵設備各處壓力、風量損耗， 采用以觀測實際工作結果的方式，直接刨除設計計算時的富裕量，逆推所需風壓、風量，以 達到平衡與合理的切入點，避免了大量的計算與測量，并具有隨設備性能、工況發(fā)生改變而 自行調整的功能。具體有以下幾點：
[0018] 1)彌補了設計、型號放量所造成的浪費：因完全消除了設計時對極端情況風機選 型的功率放大。做到"實際情況需用多少、設備自行調整到多少"的在線調整目的，例如：以 安裝55kw風機的除塵器為例。設每年工作300天，每天工作8小時，節(jié)能35%-75%。則年合 計將節(jié)約46000-99000度電。
[0019] 2)減少電動機的無功損耗：由公式P=S*C0S〇，Q=S*SIN〇。其中，S為視在功率， P-有功功率，Q-無功功率，CosO為功率因數(shù)。若cosO越大，則有功功率越大。使用變頻 調速裝置后，因為變頻器內部濾波電容的濾波作用，使得CosO近似為1，從而減少了電動 機的無功損耗。更因為功率因數(shù)的提高，提高了電網質量，減少了同一網內設備的損耗和電 能的浪費。
[0020] 3)延長了風機電機的使用壽命：在直接啟動時，啟動電流為4~7倍的額定電流，會 對電網產生嚴重沖擊。且啟動時線纜產生的熱量與電流的平方成正比，會對電纜和馬達線 圈造成損害。配變頻啟動后，能使得啟動過程中電流的增加變得緩慢，減少了上述不良影 響。
[0021] 4)延長了除塵器使用壽命：加裝后除塵器一直在最佳風量，風壓下工作。比未加 裝前風壓風量均大幅減小。從而大幅減輕了除塵濾材、除塵風管風道的磨損情況。
[0022] 5)隨工況的變化而自動調節(jié)，對處理風量不穩(wěn)定的工況有大幅的節(jié)能提升。
[0023] 說明書附圖
[0024] 圖1是本實用新型除塵器風量、風壓智能調控與節(jié)能系統(tǒng)的整體結構示意圖；
[0025] 圖2是圖1的工作狀態(tài)結構示意圖之一；
[0026] 圖3是圖1的工作狀態(tài)結構示意圖之二；
[0027] 圖4是圖3的工作狀態(tài)結構示意圖之三；
[0028] 圖5是風機馬達直接啟動的電流變化示意圖；
[0029] 圖6是風機馬達采用變頻啟動的電流變化示意圖。
[0030] 圖中標號，1為除塵器，2為流量儀，3為風機，4為控制柜，5為PLC控制器，6為變 頻器；7為積灰兜，8為除塵器風道，9為收塵點一，10為收塵點二，11為調風閥一，12為調風 閥二，13為電纜。
【具體實施方式】
[0031] 下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0032] 實施例1 :一種除塵器風量、風壓智能調控與節(jié)能系統(tǒng)，參見圖1，包括流量儀2、 變頻器6及PLC控制器5,本實施例用于圖1中所示的除塵器1，具體為：圖1中除塵器1上開 有兩個收塵點9、10,收塵點上部分別設置有調風閥11、12,除塵器1在除塵濾袋前端上部位 置設置有風機3,本實施例在除塵器1收塵口后端、除塵濾袋前端位置開設有孔，開孔處放 置流量儀2,由于除塵器1風機風壓、風量的計算目的，是為刨除因管路長短阻力，收塵口大 小需求、除塵濾材的透氣率的選擇不同而進行的補償。其歸本溯源只要揚塵收集點的風速 達到最佳值即可完成預期除塵效果。但一般流量儀無法在如此高粉塵的工作下長期工作， 另大流量風量儀價格過高，使用單位也無法接受。故本實施例流量儀不放置在收塵點，不 檢測收塵點口實際流量，以檢測檢測口漏風量與風壓替代檢測系統(tǒng)內部實際風量與風壓以 此作為數(shù)據采集的方式，來減少流量儀的工作負荷，因在上述除塵器位置所開孔洞的風速、 風壓與收塵口風速、風壓為完全的正比關系，所以所開孔洞可從側面反映收塵口的風速、風 壓。通過檢測收塵口后端的風量，大大