膜片式汽車(chē)用電動(dòng)真空泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于汽車(chē)制動(dòng)助力系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種膜片式汽車(chē)用電動(dòng)真空泵。本發(fā)明公開(kāi)了膜片式汽車(chē)用電動(dòng)真空泵,包括電機(jī)和泵體，泵體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)排氣道，泵體的左右兩端處設(shè)置有左右端蓋組件，左右端蓋組件內(nèi)部設(shè)置有吸氣腔與排氣腔，進(jìn)排氣道分別連通左右端蓋組件的吸氣腔，排氣腔，出氣口端蓋組件包括端蓋和護(hù)罩，端蓋與護(hù)罩形成一級(jí)緩沖腔和二級(jí)緩沖腔，在一級(jí)緩沖腔內(nèi)設(shè)有端蓋單向閥，二級(jí)緩沖腔內(nèi)有吸音海棉，氣體通過(guò)泵體的進(jìn)排氣道再由排氣孔排出。本發(fā)明的有益效果是：抽氣性能更好，噪音更小，安全系數(shù)更高，使用壽命更長(zhǎng)，累計(jì)工作時(shí)間可達(dá)到1200小時(shí)以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
膜片式汽車(chē)用電動(dòng)真空泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于汽車(chē)制動(dòng)助力系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種膜片式汽車(chē)用電動(dòng)真空栗。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著不可再生資源的減少，排放法規(guī)日益嚴(yán)格，節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境是當(dāng)今社會(huì)的迫切需求。新能源汽車(chē)的發(fā)展將是解決排放的主要方向，傳統(tǒng)車(chē)輛通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)來(lái)達(dá)到真空助力器的真空度要求，而新能源汽車(chē)無(wú)發(fā)動(dòng)機(jī)，汽車(chē)剎車(chē)真空助力器缺少真空動(dòng)力源，制動(dòng)不能正常工作。所以，需要一種不依賴(lài)發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力，且能適時(shí)提供真空源的裝置。現(xiàn)有電動(dòng)真空栗存在以下問(wèn)題:1.安全系數(shù)低，一旦一個(gè)零件損壞，整個(gè)制動(dòng)助力系統(tǒng)失效；2.溫升高，由于內(nèi)部零件為干摩擦，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，溫度升高較快，影響使用壽命;3.密封性能差，由于考慮到干摩擦后的石墨粉排出栗體，出氣口必須朝小，無(wú)防水措施，對(duì)安裝有嚴(yán)格要求;4、噪音大，由于零件在偏心機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，零件間相互摩擦與沖擊，噪音較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種抽氣性能更好，噪音更小，安全系數(shù)更高，使用壽命更長(zhǎng)，累計(jì)工作時(shí)間可達(dá)到1200小時(shí)以上的膜片式汽車(chē)用電動(dòng)真空栗，其技術(shù)方案如下:
膜片式汽車(chē)用電動(dòng)真空栗，包括電機(jī)和栗體，其特征在于，所述的栗體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)排氣道，栗體的左右兩端處設(shè)置有左右端蓋組件，左右端蓋組件內(nèi)部設(shè)置有吸氣腔與排氣腔，進(jìn)排氣道分別連通左右端蓋組件的吸氣腔，排氣腔，左右端蓋組件包括側(cè)板、單向閥，側(cè)板上設(shè)有兩組孔，兩組孔分別與吸氣腔，排氣腔相通，單向閥控制吸排氣單向氣體流向；栗體的進(jìn)排氣道的左右兩端處對(duì)置有活塞組件，活塞組件由膜片、金屬嵌件和活塞桿組成，膜片的外圈被側(cè)板壓緊在栗體上，活塞桿的一端內(nèi)壓裝有軸承，軸承連有有帶偏心孔的芯軸，芯軸與電機(jī)的輸出軸呈過(guò)盈配合，芯軸在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)活塞組件往復(fù)移動(dòng);膜片內(nèi)部在活塞桿的拉動(dòng)下進(jìn)行彈性變形移動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到止點(diǎn)處，膜片內(nèi)部的形腔最大時(shí)，處于抽氣狀態(tài)，膜片內(nèi)部的形腔是負(fù)壓，產(chǎn)生吸力，而對(duì)置活塞組件處于形腔容積最小，是排氣狀態(tài);栗體上設(shè)置有與芯軸配合的平衡塊;栗體的上部處設(shè)置有出氣口端蓋組件，出氣口端蓋組件與栗體的安裝面設(shè)有密封墊進(jìn)行防水，出氣口端蓋組件包括端蓋和護(hù)罩，端蓋與護(hù)罩形成一級(jí)緩沖腔和二級(jí)緩沖腔，在一級(jí)緩沖腔內(nèi)設(shè)有端蓋單向閥，二級(jí)緩沖腔內(nèi)有吸音海棉，氣體通過(guò)栗體的進(jìn)排氣道再由排氣孔排出。
[0004]優(yōu)選方式為，所述的膜片采用硫化方式與金屬嵌件合成為一體。使得活塞組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配可靠，作業(yè)效率高，加工更容易實(shí)施，加工精度高，生產(chǎn)效率快，質(zhì)量水平高，能實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化裝配工藝生產(chǎn)，裝配節(jié)拍快的功能。
[0005]優(yōu)選方式為，所述的芯軸的上端處開(kāi)設(shè)有下止口，平衡塊上開(kāi)設(shè)有上止口，平衡塊壓裝在芯軸上時(shí)，上止口和下止口匹配結(jié)合。使得芯軸和平衡塊之間的裝配精度高，一致性好，能實(shí)現(xiàn)快速裝配及防錯(cuò)功能。
[0006]優(yōu)選方式為，所述的栗體上設(shè)置有圓角過(guò)渡溝槽，側(cè)板壓緊膜片的外圈于栗體上，膜片的內(nèi)圈有部分設(shè)置于圓角過(guò)渡溝槽內(nèi)與溝槽呈低摩擦微量運(yùn)動(dòng)。避免了膜片根部受剪切力的風(fēng)險(xiǎn)，減少膜片與溝槽的摩擦及割切應(yīng)力，提高膜片的使用壽命。
[0007]本發(fā)明提供的膜片式汽車(chē)用電動(dòng)真空栗，活塞組件為兩側(cè)對(duì)置，一側(cè)的活塞組件進(jìn)行抽氣，另一側(cè)活塞組件同時(shí)進(jìn)行排氣，抽(排)氣力得到對(duì)稱(chēng)缸補(bǔ)償，低能耗，運(yùn)行平衡，振動(dòng)低，雙缸工作，抽氣量大。如果其中一活塞組件出現(xiàn)故障，不影響整個(gè)系統(tǒng)的正常工作。
[0008]排氣通過(guò)栗體的進(jìn)排氣道，經(jīng)出氣端蓋組件排出，出氣端蓋組件內(nèi)設(shè)有單向閥，防止水進(jìn)行栗體內(nèi)部；
出氣口端蓋組件，蓋板形成一級(jí)緩沖腔及二級(jí)緩沖腔，在二級(jí)緩沖腔內(nèi)填充了吸音海棉;可以使得噪音更小。
[0009]電機(jī)與芯軸通過(guò)止轉(zhuǎn)楔形結(jié)構(gòu)進(jìn)行過(guò)盈配合，芯軸另一端壓裝平衡塊，活塞組件通過(guò)芯軸繞電機(jī)軸心平衡轉(zhuǎn)動(dòng)，解決活塞組件偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)平衡問(wèn)題；
電機(jī)與栗體結(jié)合面具有密封膠圈，左右端蓋組件與栗體安裝面設(shè)有密封膠圈，出氣口端蓋組件與栗體間設(shè)置有密封墊，可有效防止粉塵，雨水進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部，防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP67。
[0010]電機(jī)與汽車(chē)的VEU連接，當(dāng)VEU監(jiān)控到真空罐的壓力不足時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行抽氣工作，使真空罐內(nèi)的負(fù)壓始終保持中助力系統(tǒng)要求的真空度區(qū)間內(nèi)。
[0011 ]本發(fā)明的有益效果是:抽氣性能更好，噪音更小，安全系數(shù)更高，使用壽命更長(zhǎng)，累計(jì)工作時(shí)間可達(dá)到1200小時(shí)以上。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明不意圖；
圖2為本發(fā)明的剖不圖；
圖3為左右端蓋組件示意圖；
圖4為活塞組件示意圖；
圖5為活塞組件的剖示圖；
圖6為出氣口端蓋組件示意圖；
圖7為芯軸與平衡塊裝配示意圖；
圖8為圓角過(guò)渡溝槽的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合圖1至圖8具體說(shuō)明實(shí)施例:
膜片式汽車(chē)用電動(dòng)真空栗，包括電機(jī)1，栗體4，左右端蓋組件2，活塞組件3，帶偏心孔的芯軸5，與芯軸5配合的平衡塊6，帶單向閥與吸音海棉的出氣口端蓋組件7。左右端蓋組件2內(nèi)部形腔分為吸氣腔24與排氣腔25，栗體4設(shè)有進(jìn)排氣道41，分別連通左右端蓋組件的吸氣腔24，排氣腔25，側(cè)板23設(shè)有二組孔26，27分別與吸氣腔24，排氣腔25相通，單向閥22分別在控制吸排氣單向氣體流向；2個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的活塞組件3由膜片31以硫化方式結(jié)合金屬嵌件32，在金屬活塞桿34內(nèi)壓裝有軸承33，再通過(guò)芯軸5連接，芯軸5與電機(jī)I的輸出軸呈過(guò)盈配合，芯軸5在電機(jī)I的驅(qū)動(dòng)下偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，帶活塞組件3往復(fù)移動(dòng)；出氣口端蓋組件7與栗體4安裝面設(shè)有密封墊71進(jìn)行防水，端蓋72與護(hù)罩75形成一級(jí)緩沖腔77和二級(jí)緩沖腔78，在一級(jí)緩沖腔內(nèi)設(shè)有端蓋單向閥73，二級(jí)緩沖腔內(nèi)有吸音海棉74，氣體通過(guò)栗體4的進(jìn)排氣道41再由排氣孔76排放到產(chǎn)品外。
[0014]本產(chǎn)品工作原理:電機(jī)I輸出軸驅(qū)動(dòng)芯軸5進(jìn)行偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活塞桿34繞電機(jī)I中心進(jìn)行圓周移動(dòng)，平衡塊6確保轉(zhuǎn)動(dòng)重心與電機(jī)輸出軸一致，達(dá)到平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。膜片31外圈被側(cè)板23壓緊在栗體4上，膜片31內(nèi)部在活塞桿34的拉動(dòng)下進(jìn)行彈性變形移動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到止點(diǎn)處，膜片31內(nèi)部的形腔35最大時(shí)，處于抽氣狀態(tài)，形腔35內(nèi)部是負(fù)壓，產(chǎn)生吸力，而對(duì)置活塞組件處于形腔容積最小，是排氣狀態(tài)，形腔內(nèi)無(wú)壓力，抽(排)氣力得到對(duì)稱(chēng)缸補(bǔ)償，低能耗。處于抽氣狀態(tài)下，單向閥22打開(kāi)，吸氣腔24通過(guò)孔26與膜片31內(nèi)部的形腔35相通，單向閥22關(guān)閉，排氣腔25與孔27呈阻斷狀態(tài);處于排氣狀態(tài)下，單向閥22打開(kāi)，排氣腔25通過(guò)孔27與膜片31內(nèi)部的形腔35相通，單向閥22關(guān)閉，吸氣腔與孔26呈阻斷狀態(tài)。吸氣腔24通過(guò)栗體4氣道與制動(dòng)助力系統(tǒng)真空罐相通，排氣腔25通過(guò)進(jìn)排氣道41進(jìn)入到栗體內(nèi)部。在氣壓下端蓋單向閥73打開(kāi)，氣體通過(guò)排氣孔76排放到端蓋72與護(hù)罩75組成的一級(jí)緩沖腔內(nèi)，再通過(guò)二級(jí)緩沖腔內(nèi)的吸音海棉74吸收后，最終排放到外界。端蓋單向閥73同時(shí)防止外界水進(jìn)入到栗內(nèi)。
[0015]所述的芯軸5的上端處開(kāi)設(shè)有下止口 51，平衡塊6上開(kāi)設(shè)有上止口 61，平衡塊壓裝在芯軸上時(shí)，上止口和下止口匹配結(jié)合。
[0016]所述的栗體4上設(shè)置有圓角過(guò)渡溝槽42，側(cè)板壓緊膜片的外圈于栗體上，膜片的內(nèi)圈有部分設(shè)置于圓角過(guò)渡溝槽內(nèi)與溝槽呈低摩擦微量運(yùn)動(dòng)。
[0017]本產(chǎn)品各裝配面均設(shè)有密封件，確保可靠的密封性，達(dá)到防護(hù)等級(jí)IP67;由于對(duì)置布局膜片，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，噪聲低，無(wú)摩擦，抽氣速率快的特性。可靠的使用壽命可確保正常使用下，整車(chē)行駛22萬(wàn)公里以上無(wú)故障。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.膜片式汽車(chē)用電動(dòng)真空栗，包括電機(jī)和栗體，其特征在于，所述的栗體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)排氣道，栗體的左右兩端處設(shè)置有左右端蓋組件，左右端蓋組件內(nèi)部設(shè)置有吸氣腔與排氣腔，進(jìn)排氣道分別連通左右端蓋組件的吸氣腔，排氣腔，左右端蓋組件包括側(cè)板、單向閥，側(cè)板上設(shè)有兩組孔，兩組孔分別與吸氣腔，排氣腔相通，單向閥控制吸排氣單向氣體流向；栗體的進(jìn)排氣道的左右兩端處對(duì)稱(chēng)設(shè)置有活塞組件，活塞組件由膜片、金屬嵌件和活塞桿組成，膜片的外圈被側(cè)板壓緊在栗體上，活塞桿的一端內(nèi)壓裝有軸承，軸承連有有帶偏心孔的芯軸，芯軸與電機(jī)的輸出軸呈過(guò)盈配合，芯軸在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)活塞組件往復(fù)移動(dòng);膜片內(nèi)部在活塞桿的拉動(dòng)下進(jìn)行彈性變形移動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到止點(diǎn)處，膜片內(nèi)部的形腔最大時(shí)，處于抽氣狀態(tài)，膜片內(nèi)部的形腔是負(fù)壓，產(chǎn)生吸力，而對(duì)置活塞組件處于形腔容積最小，是排氣狀態(tài);栗體上設(shè)置有與芯軸配合的平衡塊;栗體的上部處設(shè)置有出氣口端蓋組件，出氣口端蓋組件與栗體的安裝面設(shè)有密封墊進(jìn)行防水，出氣口端蓋組件包括端蓋和護(hù)罩，端蓋與護(hù)罩形成一級(jí)緩沖腔和二級(jí)緩沖腔，在一級(jí)緩沖腔內(nèi)設(shè)有端蓋單向閥，二級(jí)緩沖腔內(nèi)有吸音海棉，氣體通過(guò)栗體的進(jìn)排氣道再由排氣孔排出。2.如權(quán)利要求1所述的膜片式汽車(chē)用電動(dòng)真空栗，其特征在于，所述的膜片采用硫化方式與金屬嵌件合成為一體。3.如權(quán)利要求1所述的膜片式汽車(chē)用電動(dòng)真空栗，其特征在于，所述的芯軸的上端處開(kāi)設(shè)有下止口，平衡塊上開(kāi)設(shè)有上止口，平衡塊壓裝在芯軸上時(shí)，上止口和下止口匹配結(jié)合。4.如權(quán)利要求1所述的膜片式汽車(chē)用電動(dòng)真空栗，其特征在于，所述的栗體上設(shè)置有圓角過(guò)渡溝槽，側(cè)板壓緊膜片的外圈于栗體上，膜片的內(nèi)圈有部分設(shè)置于圓角過(guò)渡溝槽內(nèi)與溝槽呈低摩擦微量運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】F04B49/06GK105889042SQ201610488877
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】楊海斌
【申請(qǐng)人】湖州安瑞能液壓氣動(dòng)科技有限公司