壓縮機(jī)、壓縮機(jī)的制造方法以及制冷循環(huán)裝置的制造方法
【專利摘要】提供一種具有排出閥裝置的壓縮機(jī)、該壓縮機(jī)的制造方法以及包含該壓縮機(jī)的制冷循環(huán)裝置，在將簧片閥固定于排出孔形成部件的情況下，能夠抑制簧片閥的閥頭部相對(duì)于排出孔位置偏移，并能夠?qū)㈤y頭部的直徑較小地形成。排出閥裝置(23a)具有：簧片閥(26a)，該簧片閥(26a)的一端固定于形成有排出孔的排出孔形成部件(18a)，該簧片閥(26a)的另一端形成有將排出孔開閉的閥頭部(34)；凹狀的凹陷部(27a)，形成于排出孔形成部件，并收容簧片閥；以及環(huán)狀的閥座(36a)，形成于凹陷部?jī)?nèi)的排出孔的周圍；凹陷部具有圓弧狀側(cè)壁(37)，該圓弧狀側(cè)壁(37)位于閥座的周圍，且與該閥座的中心同心，并且，包含該圓弧狀側(cè)壁的凹陷部的整體的側(cè)壁(38)與簧片閥之間具有間隙。
【專利說明】
壓縮機(jī)、壓縮機(jī)的制造方法以及制冷循環(huán)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明的實(shí)施方式涉及壓縮機(jī)、壓縮機(jī)的制造方法以及制冷循環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，已知如下壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)具備:壓縮機(jī)構(gòu)部，對(duì)氣體制冷劑等工作流體進(jìn)行壓縮；以及排出閥裝置，將排出孔開閉，所述排出孔供壓縮后的工作流體排出；作為這種壓縮機(jī)，例如記載于下述專利文獻(xiàn)I中。
[0003]記載于下述專利文獻(xiàn)I的壓縮機(jī)的排出閥裝置中，在形成有排出孔的軸承中形成有凹狀的凹陷部，并在該凹陷部?jī)?nèi)收容有將排出孔開閉的簧片閥。簧片閥在一端形成有固定支承部，在另一端形成有將排出孔開閉的閥頭部，通過鉚緊將固定支承部固定于軸承。
[0004]在對(duì)簧片閥進(jìn)行鉚緊的情況下，需要以使閥頭部與排出孔成為最適合的位置關(guān)系的方式對(duì)簧片閥進(jìn)行定位。為了進(jìn)行該簧片閥的定位，在簧片閥的固定支承部側(cè)形成引導(dǎo)部，使該引導(dǎo)部抵接于凹陷部的側(cè)壁，從而在鉚緊時(shí)，簧片閥不會(huì)旋轉(zhuǎn)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2004 — 116413號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的課題
[0009]然而，為了使簧片閥的引導(dǎo)部與凹陷部的側(cè)壁抵接來對(duì)簧片閥進(jìn)行定位，必須與引導(dǎo)部的尺寸、位置相匹配地高精度形成凹陷部的側(cè)壁，在形成凹陷部的過程中費(fèi)事，并且制造成本上升。
[0010]另外，為了使簧片閥順暢地開閉，在簧片閥對(duì)排出孔進(jìn)行開閉的情況下，需要使成為進(jìn)行開閉動(dòng)作的起點(diǎn)部的開閉動(dòng)作起點(diǎn)位置比引導(dǎo)部更靠閥頭部側(cè)，從而進(jìn)行簧片閥的開閉動(dòng)作的可動(dòng)部分不會(huì)與凹陷部的側(cè)壁抵接。而且，由于在簧片閥形成引導(dǎo)部，導(dǎo)致簧片閥中的從固定支承部至閥頭部的距離即簧片閥全長(zhǎng)變大。
[0011]若簧片閥全長(zhǎng)變大，則在簧片閥的鉚緊時(shí)，引導(dǎo)部與凹陷部的側(cè)壁之間的微小的間隙成為簧片閥旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的閥頭部與排出孔的偏移量變大的原因。為了在閉閥時(shí)即使該偏移量變大、閥頭部也能可靠地將排出孔閉閥，需要增大閥頭部的直徑。
[0012]而且，在增大閥頭部的直徑的情況下，會(huì)產(chǎn)生閥頭部的重量增大、簧片閥的開閉動(dòng)作的響應(yīng)性能降低這樣的問題，以及在簧片閥的閉閥時(shí)簧片閥與形成在排出孔的周圍的閥座碰撞的沖擊力增大、導(dǎo)致閥破裂這樣的問題，成為壓縮機(jī)的性能與可靠性降低的原因。
[0013]另外，若因形成引導(dǎo)部而導(dǎo)致簧片閥全長(zhǎng)增大，則簧片閥的材料費(fèi)增大。
[0014]另外，若因形成引導(dǎo)部而導(dǎo)致簧片閥全長(zhǎng)增大，則收容簧片閥的凹陷部的尺寸變大，由于在軸承形成較大的尺寸的凹陷部，導(dǎo)致軸承的剛性降低。
[0015]本發(fā)明的實(shí)施方式的目的在于提供一種具有排出閥裝置的壓縮機(jī)、該壓縮機(jī)的制造方法以及包含該壓縮機(jī)的制冷循環(huán)裝置，在將簧片閥固定于形成有排出孔的排出孔形成部件的情況下，能夠抑制簧片閥的閥頭部相對(duì)于排出孔位置偏移，并能夠?qū)㈤y頭部的直徑較小地形成。
[0016]用于解決課題的手段
[0017]實(shí)施方式的壓縮機(jī)具有對(duì)工作流體進(jìn)行壓縮的壓縮機(jī)構(gòu)部以及將排出孔開閉的排出閥裝置，所述排出孔供壓縮后的所述工作流體排出，該壓縮機(jī)的特征在于，排出閥裝置具有:簧片閥，該簧片閥的一端固定于形成有排出孔的排出孔形成部件，該簧片閥的另一端形成有將排出孔開閉的閥頭部；凹狀的凹陷部，形成于所述排出孔形成部件，并收容所述簧片閥；以及環(huán)狀的閥座，形成于所述凹陷部?jī)?nèi)的排出孔的周圍；所述凹陷部具有圓弧狀側(cè)壁，該圓弧狀側(cè)壁位于所述閥座的周圍，且圓弧的中心與所述閥座的中心同心，并且，包含該圓弧狀側(cè)壁的所述凹陷部的整體的側(cè)壁與所述簧片閥之間具有間隙。
[0018]另外，實(shí)施方式的制冷循環(huán)裝置的特征在于，具備所述壓縮機(jī)、連接于所述壓縮機(jī)的冷凝器、連接于所述冷凝器的膨脹裝置、以及連接于所述膨脹裝置與所述壓縮機(jī)之間的蒸發(fā)器。
[0019]另外，實(shí)施方式的壓縮機(jī)的制造方法中，壓縮機(jī)具有對(duì)工作流體進(jìn)行壓縮的壓縮機(jī)構(gòu)部以及將排出孔開閉的排出閥裝置，所述排出孔供壓縮后的工作流體排出，所述排出閥裝置具有:簧片閥，該簧片閥的一端固定于形成有所述排出孔的排出孔形成部件，該簧片閥的另一端形成有將所述排出孔開閉的閥頭部；以及環(huán)狀的閥座，形成于所述排出孔形成部件，將所述排出孔的周圍包圍;所述壓縮機(jī)的制造方法包括:在所述排出孔形成部件形成圓弧狀側(cè)壁的工序，該圓弧狀側(cè)壁的圓弧的中心與所述閥座的中心同心;使用抵接于所述圓弧狀側(cè)壁而定位了的安裝夾具對(duì)所述簧片閥進(jìn)行定位的工序；以及將利用所述安裝夾具而定位后的所述簧片閥固定的工序。
[0020]另外，實(shí)施方式的制冷循環(huán)裝置的特征在于，具備通過所述壓縮機(jī)的制造方法制造的壓縮機(jī)、連接于所述壓縮機(jī)的冷凝器、連接于所述冷凝器的膨脹裝置、以及連接于所述膨脹裝置與所述壓縮機(jī)之間的蒸發(fā)器。
[0021]發(fā)明效果:
[0022]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，能夠獲得一種具有排出閥裝置的壓縮機(jī)、該壓縮機(jī)的制造方法以及包含該壓縮機(jī)的制冷循環(huán)裝置，在將簧片閥固定于形成有排出孔的排出孔形成部件的情況下，能夠抑制簧片閥的閥頭部相對(duì)于排出孔位置偏移，并能夠?qū)㈤y頭部的直徑較小地形成。
【附圖說明】
[0023]圖1是由剖面表示的包含壓縮機(jī)的制冷循環(huán)裝置的構(gòu)成圖。
[0024]圖2是表示簧片閥安裝到主軸承的安裝構(gòu)造的俯視圖。
[0025]圖3是表示簧片閥收容于凹陷部的收容狀態(tài)的俯視圖。
[0026]圖4是表示簧片閥與閥按壓件收容于凹陷部的收容狀態(tài)的剖面圖。
[0027]圖5是表示使用安裝夾具對(duì)簧片閥與閥按壓件進(jìn)行定位以及固定的狀態(tài)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下，根據(jù)【附圖說明】一實(shí)施方式。圖1示出制冷循環(huán)裝置I的整體構(gòu)成，該制冷循環(huán)裝置I具有壓縮機(jī)主體2與收集器3。另外，具有:壓縮機(jī)4，對(duì)在壓縮機(jī)主體2內(nèi)構(gòu)成的工作流體的氣體制冷劑進(jìn)行壓縮;冷凝器5，連接于壓縮機(jī)主體2，將從壓縮機(jī)主體2排出的高壓的氣體制冷劑冷凝而形成液體制冷劑;膨脹裝置6，連接于冷凝器5而對(duì)液體制冷劑進(jìn)行減壓；以及蒸發(fā)器7，連接于膨脹裝置6與收集器3之間，使液體制冷劑蒸發(fā)。收集器3與壓縮機(jī)主體2利用氣體制冷劑所流經(jīng)的吸入管8而連接。
[0029]壓縮機(jī)主體2具有形成為圓筒狀的密閉殼體9，在密閉殼體9內(nèi)收容有位于上部側(cè)的電動(dòng)機(jī)部10和位于下部側(cè)的壓縮機(jī)構(gòu)部11。這些電動(dòng)機(jī)部10與壓縮機(jī)構(gòu)部11經(jīng)由具有上下方向的中心線且繞該中心線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸12而連結(jié)。
[0030]電動(dòng)機(jī)部10是驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)構(gòu)部11的部分，具有固定于旋轉(zhuǎn)軸12的轉(zhuǎn)子13、以及固定于密閉殼體9內(nèi)表面且配置于將轉(zhuǎn)子13包圍的位置的定子14。在轉(zhuǎn)子13上設(shè)有永磁體(未圖示)，在定子14卷繞有通電用的線圈(未圖示)。
[0031]壓縮機(jī)構(gòu)部11是將氣體制冷劑壓縮的部分，具有隔著隔板15而位于上下的第一壓縮元件16a與第二壓縮元件16b。
[0032]位于上側(cè)的第一壓縮元件16a具有第一缸體17a，該第一缸體17a的下端側(cè)由隔板15封堵，第一缸體17a的上表面由將旋轉(zhuǎn)軸12軸支承為能夠旋轉(zhuǎn)的第一排出孔形成部件即主軸承18a封堵。
[0033]在第一缸體17a內(nèi)，通過由主軸承18a與隔板15來封堵第一缸體17a的上下兩面而形成有第一缸體室19a。在第一缸體室19a以及后述的第二缸體室中貫通有旋轉(zhuǎn)軸12，在旋轉(zhuǎn)軸12的位于第一缸體室19a內(nèi)的部分形成有第一偏心部20a，在該第一偏心部20a嵌合有第一棍21a。
[0034]第一輥21a被配置為，在旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)時(shí)，一邊使其外周面與第一缸體17a的內(nèi)周面線接觸一邊偏心旋轉(zhuǎn)。第一壓縮元件16a包括這些第一缸體17a、第一偏心部20a、第一輥21a、將第一缸體室19a內(nèi)分隔成兩個(gè)空間(后述的吸入室與壓縮室)的后述的葉片等。
[0035]位于下側(cè)的第二壓縮元件16b為與上述第一壓縮元件16a相同的構(gòu)成，具有第二缸體17b，該第二缸體17b的上表面由隔板15封堵，第二缸體17b的下表面由將旋轉(zhuǎn)軸12軸支承為能夠旋轉(zhuǎn)的第二排出孔形成部件即副軸承18b封堵。
[0036]在第二缸體17b內(nèi)，通過由隔板15與副軸承18b來封堵第二缸體17b的上下兩面而形成有第二缸體室19b。在第二缸體室19b中貫通有旋轉(zhuǎn)軸12，在旋轉(zhuǎn)軸12的位于第二缸體室19b內(nèi)的部分形成有第二偏心部20b，在第二偏心部20b嵌合有第二輥21b。
[0037]第二輥21b被配置為，在旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)時(shí)，一邊使其外周面與第二缸體17b的內(nèi)周面線接觸一邊偏心旋轉(zhuǎn)。第二壓縮元件16b包括這些第二缸體17b、第二偏心部20b、第二輥21b、將第二缸體室19b內(nèi)分隔成兩個(gè)空間(后述的吸入室與壓縮室)的后述的葉片等。
[0038]在作為排出孔形成部件的主軸承18a形成有供被第一壓縮元件16a壓縮后的氣體制冷劑排出的第一排出孔22a，另外，在作為排出孔形成部件的副軸承18b形成有供被第二壓縮元件16b壓縮后的氣體制冷劑排出的第二排出孔22b。
[0039]而且，在主軸承18a設(shè)有將第一排出孔22a開閉的第一排出閥裝置23a，另外，在副軸承18b設(shè)有將第二排出孔22b開閉的第二排出閥裝置23b。
[0040]而且，在主軸承18a安裝有第一消音器24a，該第一消音器24a配置于將第一排出閥裝置23a覆蓋的位置，并供從第一排出孔22a排出的氣體制冷劑流入。另外，在副軸承18b安裝有第二消音器24b，該第二消音器24b配置于將第二排出閥裝置23b覆蓋的位置，并供從第二排出孔22b排出的氣體制冷劑流入。
[0041 ] 第一消音器24a內(nèi)與第二消音器24b內(nèi)由分別貫通副軸承18b、第二缸體17b、隔板15、第一缸體17a以及主軸承18a而形成的連接通路(未圖示)連通。在第一消音器24a形成有使流入第一、第二消音器24a、24b內(nèi)的氣體制冷劑向密閉殼體9內(nèi)流出的連通孔25。
[0042]接著，參照?qǐng)D1至圖5對(duì)排出閥裝置進(jìn)行說明。第一排出閥裝置23a具有:第一簧片閥26a，該第一簧片閥26a的一端固定于主軸承18a，該第一簧片閥26a的另一端形成有將第一排出孔22a開閉的閥頭部34;凹狀的第一凹陷部27a，形成于主軸承18a，并收容第一簧片閥26a;環(huán)狀的第一閥座36a，形成于第一凹陷部27a內(nèi)的第一排出孔22a的周圍；以及第一閥按壓件28a，該第一閥按壓件28a的一端固定于主軸承18a，該第一閥按壓件28a的另一端以遠(yuǎn)離第一排出孔22a的朝向彎曲，對(duì)第一簧片閥26a的最大開度進(jìn)行限制。
[0043]第二排出閥裝置23b為與上述第一排出閥裝置23a相同的構(gòu)成，具有:第二簧片閥26b，該第二簧片閥26b的一端固定于副軸承18b，該第二簧片閥26b的另一端形成有將第二排出孔22b開閉的閥頭部；凹狀的第二凹陷部27b，形成于副軸承18b，并收容第二簧片閥26b;環(huán)狀的第二閥座，形成于第二凹陷部27b內(nèi)的第二排出孔22b的周圍；以及第二閥按壓件28b，固定于副軸承18b，對(duì)第二簧片閥26b的最大開度進(jìn)行限制。
[0044]如圖2所示，在第一缸體17a設(shè)有葉片31，該葉片31的前端部抵接于第一輥21a的外周面，將第一缸體室19a內(nèi)分隔成伴隨著第一輥21a的旋轉(zhuǎn)而容積與壓力變化的兩個(gè)空間即吸入室29與壓縮室30。
[0045]在吸入室29連接有一端與吸入管8連接的吸入通路32的另一端(參照?qǐng)D1)。此外，雖然省略圖示，但在第二缸體17b也設(shè)有相同的葉片，利用該葉片將第二缸體室19b內(nèi)分隔成伴隨著第二輥21b的旋轉(zhuǎn)而使容積與壓力變化的兩個(gè)空間即吸入室與壓縮室。
[0046]如圖2以及圖3所示，收容在第一凹陷部27a內(nèi)的第一簧片閥26a在一端形成有圓形狀的固定支承部33，并且在另一端形成有圓形狀的閥頭部34。固定支承部33是將第一簧片閥26a鉚緊固定于主軸承18a的部分，在固定支承部33的中央部形成有供后述的鉚釘插通的插通孔35。閥頭部34是將第一排出孔22a開閉的部分，閥頭部34的直徑形成為將在第一排出孔22a的周圍形成的環(huán)狀的第一閥座36a覆蓋的尺寸。
[0047]第一凹陷部27a具有位于第一閥座36a的周圍、且圓弧的中心與該第一閥座36a的中心同心的圓弧狀側(cè)壁37，并且，包含該圓弧狀側(cè)壁37的第一凹陷部27a的整體的側(cè)壁38是與第一簧片閥26a之間具有間隙地形成的。而且，圓弧狀側(cè)壁37的下端部分形成得比作為第一閥座36a的上端面的閥座面更深。
[0048]如圖4所示，通過使鉚釘39插通于在第一閥按壓件28a形成的插通孔40、第一簧片閥26a的插通孔35、以及在主軸承18a形成的插通孔41，從而將收容在第一凹陷部27a內(nèi)的第一簧片閥26a與第一閥按壓件28a鉚緊于主軸承18a。
[0049]在鉚緊后的第一簧片閥26a上，在將第一排出孔22a開閉時(shí)成為進(jìn)行開閉動(dòng)作的起點(diǎn)部的開閉動(dòng)作起點(diǎn)位置42被確定。在第一凹陷部27a的底面形成有以供鉚釘39插通的插通孔41的中心為中心的圓形狀的平坦部43，在該平坦部43抵接有第一簧片閥26a的固定支承部33的下表面。平坦部43的半徑“R”形成為比從插入孔35的中心至開閉動(dòng)作起點(diǎn)位置42為止的尺寸“L”更大。開閉動(dòng)作起點(diǎn)位置42是第一閥按壓件28a以遠(yuǎn)離第一排出孔22a的朝向開始彎曲的點(diǎn)。
[0050]圖5是表示使用安裝夾具44對(duì)第一簧片閥26a與第一閥按壓件28a進(jìn)行定位以及固定的狀態(tài)的俯視圖。安裝夾具44形成為在外周側(cè)具有圓弧狀的外周側(cè)基準(zhǔn)面45、并且在內(nèi)周側(cè)具有圓弧狀的內(nèi)周側(cè)基準(zhǔn)面46的C型。
[0051 ] 外周側(cè)基準(zhǔn)面45的圓弧的直徑與第一凹陷部27a的圓弧狀側(cè)壁37的圓弧的直徑形成為大致相同的尺寸，內(nèi)周側(cè)基準(zhǔn)面46的圓弧的直徑與第一簧片閥26a的閥頭部34的圓弧的直徑形成為大致相同的尺寸。
[0052]將第一簧片閥26a與第一閥按壓件28a形成為如下尺寸:在從第一排出孔22a的中心線方向觀察鉚緊后的第一簧片閥26a與第一閥按壓件28a的情況下，第一閥按壓件36a的輪廓線位于第一簧片閥26a的閥頭部34的輪廓線的內(nèi)側(cè)。
[0053]另外，在第一閥按壓件28a，第一閥按壓件28a的輪廓線的一部分形成一對(duì)突出部47，在從第一排出孔22a的中心線方向觀察鉚緊后的第一簧片閥26a與第一閥按壓件28a的情況下，該一對(duì)突出部47是閥頭部34以外的部分，并且是與安裝夾具44的C型開口部的內(nèi)側(cè)面相對(duì)置的部分，且位于第一簧片閥26a的輪廓線的外側(cè)。形成于第一閥按壓件28a的一對(duì)突出部47的間隔與安裝夾具44的C型開口部的內(nèi)側(cè)面的間隔形成為大致相同的尺寸。
[0054]此外，在圖2至圖5中，僅對(duì)第一排出閥裝置23a的第一簧片閥26a、第一凹陷部27a以及第一閥按壓件28a進(jìn)行了說明，但第二排出閥裝置23b的第二簧片閥26b、第二凹陷部27b、以及第二閥按壓件28b形成為與第一簧片閥26a、第一凹陷部27a、第一閥按壓件28a相同的構(gòu)成。
[0055]在這樣的構(gòu)成中，在該壓縮機(jī)4中，通過向電動(dòng)機(jī)部10通電而使旋轉(zhuǎn)軸12繞中心線旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)軸12的旋轉(zhuǎn)而將壓縮機(jī)構(gòu)部11驅(qū)動(dòng)，并在第一、第二壓縮元件16a、16b中將氣體制冷劑壓縮。
[0056]若壓縮后的氣體制冷劑的壓力達(dá)到設(shè)定壓力，則第一、第二簧片閥26a、26b被開閥，壓縮后的氣體制冷劑從第一、第二排出孔22a、22b排出，排出的氣體制冷劑流入第一、第二消音器24a、24b內(nèi)。流入第一、第二消音器24a、24b內(nèi)的氣體制冷劑從連通孔25向密閉殼體9內(nèi)流出。
[0057]這里，使用形成于第一凹陷部27a的圓弧狀側(cè)壁37與安裝夾具44來進(jìn)行第一排出閥裝置23a中的第一簧片閥26a的定位。具體而言，使安裝夾具44的外周側(cè)基準(zhǔn)面45抵接于第一凹陷部27a的圓弧狀側(cè)壁37而對(duì)安裝夾具44進(jìn)行定位。接著，使第一簧片閥26a的閥頭部34抵接于安裝夾具44的內(nèi)周側(cè)基準(zhǔn)面46而對(duì)第一簧片閥26a進(jìn)行定位。
[0058]由于圓弧狀側(cè)壁37形成為與第一閥座36a的中心同心，因此能夠使用相同的刀具連續(xù)地形成第一閥座36a與圓弧狀側(cè)壁37，并且，能夠以相對(duì)于第一閥座36a的較高的位置精度形成圓弧狀側(cè)壁37。
[0059]而且，由于使安裝夾具44的外周側(cè)基準(zhǔn)面45抵接于圓弧狀側(cè)壁37，使第一簧片閥26a的閥頭部34抵接于安裝夾具44的內(nèi)周側(cè)基準(zhǔn)面46，因此能夠提高第一閥座36a與第一簧片閥26a的閥頭部34的位置精度，從而能夠抑制第一閥座36a與閥頭部34的位置偏移。因此，通過抑制第一閥座36a與閥頭部34的位置偏移，能夠減小閥頭部34的直徑。通過減小閥頭部34的直徑，能夠使閥頭部34輕量化。
[0060]通過閥頭部34的輕量化，能夠提高第一簧片閥26a將第一排出孔22a開閉時(shí)的響應(yīng)性能，而且，能夠減少伴隨著第一排出孔22a的開閉的、第一簧片閥26a向第一閥座36a碰撞時(shí)的沖擊力，防止第一簧片閥26a產(chǎn)生閥破裂，從而能夠使壓縮機(jī)4的性能與可靠性提高。
[0061]另外，由于圓弧狀側(cè)壁37的下端部分形成得比第一閥座36a的閥座面深，因此在使安裝夾具44的外周側(cè)基準(zhǔn)面45抵接于圓弧狀側(cè)壁37的情況下，能夠使安裝夾具44的內(nèi)周側(cè)基準(zhǔn)面46位于比第一閥座36a的閥座面靠下側(cè)的位置，能夠使閥頭部34可靠地抵接于內(nèi)周側(cè)基準(zhǔn)面46，并進(jìn)一步提高第一閥座36a與閥頭部34的位置精度。
[0062]在使用安裝夾具44對(duì)第一簧片閥26a進(jìn)行定位之后，使用該安裝夾具44進(jìn)行第一閥按壓件28a的定位。通過使第一閥按壓件28a的突出部47抵接于安裝夾具44的C型開口部的內(nèi)側(cè)面來進(jìn)行第一閥按壓件28a的定位，由此，能夠高精度地進(jìn)行第一閥按壓件28a的定位。
[0063]在使用安裝夾具44對(duì)第一簧片閥26a與第一閥按壓件28a進(jìn)行定位之后，向第一閥按壓件28a的插通孔40、第一簧片閥26a的插通孔35、以及主軸承18a的插通孔41插入鉚釘39并緊固，將第一閥按壓件28a與第一簧片閥26a固定于主軸承18a。
[0064]在從第一排出孔22a的中心線方向觀察固定后的第一簧片閥26a與第一閥按壓件28a的情況下，第一閥按壓件28a的輪廓線位于第一簧片閥26a的閥頭部34的輪廓線的內(nèi)側(cè)。因此，在向第一閥座36a的上方側(cè)取出安裝夾具44的情況下，第一閥按壓件28a不會(huì)干擾安裝夾具44，能夠容易地進(jìn)行安裝夾具44的拆卸。
[0065]另外，在從第一排出孔22a的中心線方向觀察固定后的第一簧片閥26a與第一閥按壓件28a的情況下，第一閥按壓件28a的突出部47的輪廓線是閥頭部34以外的部分，且位于第一簧片閥26a的輪廓線的外側(cè)。因此，通過使該突出部47抵接于安裝夾具44的C型開口部的內(nèi)側(cè)面，能夠高精度地進(jìn)行第一閥按壓件28a的定位。
[0066]形成于主軸承18a的平坦部43的半徑“R”形成得比第一簧片閥26a中的從插通孔35的中心至開閉動(dòng)作起點(diǎn)位置42為止的尺寸“L”更大。因此，第一簧片閥26a在開閉動(dòng)作起點(diǎn)位置42被平坦部43與第一閥按壓件28a從兩面可靠地固定，因此不會(huì)因第一簧片閥26a的撓曲等導(dǎo)致開閉動(dòng)作起點(diǎn)位置42偏移，可獲得第一簧片閥26a的穩(wěn)定的開閉動(dòng)作，能夠使壓縮機(jī)4的性能與可靠性提高。
[0067]以上，說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，該實(shí)施方式作為例子而提出，并非意圖限定發(fā)明的范圍。該實(shí)施方式能夠通過其他各種方式來實(shí)施，在不脫離發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種省略、替換、變更。該實(shí)施方式及其變形包含于發(fā)明的范圍、主旨內(nèi)，同樣包含在權(quán)利要求書所記載的發(fā)明及其等同的范圍內(nèi)。
[0068]附圖標(biāo)記說明
[0069]I…制冷循環(huán)裝置，4…壓縮機(jī)，5…冷凝器，6…膨脹裝置，7…蒸發(fā)器，11...壓縮機(jī)構(gòu)部，18a…主軸承(排出孔形成部件)，18b...副軸承(排出孔形成部件)，22a、22b...排出孔，23a、23b…排出閥裝置，26a、26b…簧片閥，27a、27b…凹陷部，28a、28b…閥按壓件，34...閥頭部，36a…閥座，37…圓弧狀側(cè)壁，38…側(cè)壁，44...安裝夾具。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓縮機(jī)，具有對(duì)工作流體進(jìn)行壓縮的壓縮機(jī)構(gòu)部以及將排出孔開閉的排出閥裝置，所述排出孔供壓縮后的所述工作流體排出，該壓縮機(jī)的特征在于， 所述排出閥裝置具有:簧片閥，該簧片閥的一端固定于形成有所述排出孔的排出孔形成部件，該簧片閥的另一端形成有將所述排出孔開閉的閥頭部;凹狀的凹陷部，形成于所述排出孔形成部件，并收容所述簧片閥；以及環(huán)狀的閥座，形成于所述凹陷部?jī)?nèi)的所述排出孔的周圍； 所述凹陷部具有圓弧狀側(cè)壁，該圓弧狀側(cè)壁位于所述閥座的周圍，且圓弧的中心與所述閥座的中心同心，并且，包含該圓弧狀側(cè)壁的所述凹陷部的整體的側(cè)壁與所述簧片閥之間具有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于， 所述排出閥裝置具有閥按壓件，所述閥按壓件與所述簧片閥相對(duì)置地設(shè)置，所述閥按壓件的一端與所述簧片閥一起固定于所述排出孔形成部件，所述閥按壓件的另一端以遠(yuǎn)離所述排出孔的朝向彎曲，在從所述排出孔的中心線方向觀察固定于所述排出孔形成部件的所述閥按壓件與所述簧片閥的情況下，所述閥按壓件的輪廓線位于所述閥頭部的輪廓線的內(nèi)側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于， 所述閥按壓件的輪廓線的一部分是所述閥頭部以外的部分，且位于所述簧片閥的輪廓線的外側(cè)。4.一種制冷循環(huán)裝置，其特征在于， 具備權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)、連接于所述壓縮機(jī)的冷凝器、連接于所述冷凝器的膨脹裝置、以及連接于所述膨脹裝置與所述壓縮機(jī)之間的蒸發(fā)器。5.—種壓縮機(jī)的制造方法，該壓縮機(jī)具有對(duì)工作流體進(jìn)行壓縮的壓縮機(jī)構(gòu)部以及將排出孔開閉的排出閥裝置，所述排出孔供壓縮后的所述工作流體排出， 所述排出閥裝置具有:簧片閥，該簧片閥的一端固定于形成有所述排出孔的排出孔形成部件，該簧片閥的另一端形成有將所述排出孔開閉的閥頭部；以及環(huán)狀的閥座，形成于所述排出孔形成部件，將所述排出孔的周圍包圍;所述壓縮機(jī)的制造方法的特征在于，包括: 在所述排出孔形成部件形成圓弧狀側(cè)壁的工序，該圓弧狀側(cè)壁的圓弧的中心與所述閥座的中心同心； 使用抵接于所述圓弧狀側(cè)壁而定位了的安裝夾具對(duì)所述簧片閥進(jìn)行定位的工序；以及 將利用所述安裝夾具而定位后的所述簧片閥固定的工序。6.一種制冷循環(huán)裝置，其特征在于， 具備通過權(quán)利要求5所述的制造方法制造的壓縮機(jī)、連接于所述壓縮機(jī)的冷凝器、連接于所述冷凝器的膨脹裝置、以及連接于所述膨脹裝置與所述壓縮機(jī)之間的蒸發(fā)器。
【文檔編號(hào)】F04B39/10GK105874201SQ201480070273
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2014年11月19日
【發(fā)明人】平山卓也
【申請(qǐng)人】東芝開利株式會(huì)社