一種立式多級(jí)潛液泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式多級(jí)潛液泵，屬于離心泵領(lǐng)域。潛液泵包括：泵軸、進(jìn)水段、徑向分離殼體和多級(jí)中段，進(jìn)水段包括進(jìn)水段外殼、固定導(dǎo)葉、導(dǎo)向軸承和誘導(dǎo)輪，進(jìn)水段外殼為中空結(jié)構(gòu)且套裝在泵軸外，固定導(dǎo)葉的外邊緣與進(jìn)水段外殼的內(nèi)周壁固定連接，導(dǎo)向軸承套裝在泵軸上，誘導(dǎo)輪固定套裝在泵軸上；多級(jí)中段包括多個(gè)中段外殼和葉輪，相鄰兩個(gè)中段外殼密封連通，位于最下方的中段外殼的底部與進(jìn)水段外殼密封連通，多個(gè)葉輪分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地布置在各自對(duì)應(yīng)的中段外殼內(nèi)；徑向分離殼體與位于最上方的中段外殼密封連通，徑向分離殼體和進(jìn)水段外殼通過螺柱連接，多級(jí)中段夾裝在徑向分離殼體和進(jìn)水段外殼之間。本發(fā)明降低了潛液泵的汽蝕可能。
【專利說明】
一種立式多級(jí)潛液泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于離心栗領(lǐng)域，特別涉及一種立式多級(jí)潛液栗。
【背景技術(shù)】
[0002]液化石油氣(Liquefied Petroleum Gas，簡稱“LPG”)的主要成分是丙燒和丁燒，具有易燃、易爆以及易氣化的特點(diǎn)，通常將其加壓為液態(tài)進(jìn)行運(yùn)輸。
[0003]針對(duì)LPG對(duì)輸送栗的抗汽蝕性、密封性和電氣安全性能要求高的特點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中采用潛液栗對(duì)LPG進(jìn)行栗送，由于潛液栗的電機(jī)和栗體相互分離，所以可以將栗體置入用于存儲(chǔ)液化石油氣的壓力容器內(nèi)，而電機(jī)則置于壓力容器外，中間采用連續(xù)的多段軸傳輸扭矩。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有的潛液栗結(jié)構(gòu)復(fù)雜，抗汽蝕性能相對(duì)較差，導(dǎo)致其設(shè)計(jì)和制造成本較高，使用壽命較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決潛液栗制造成本較高，使用壽命較低的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種立式多級(jí)潛液栗。所述技術(shù)方案如下:
[0007]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種立式多級(jí)潛液栗，所述潛液栗包括:栗軸、進(jìn)水段、徑向分離殼體和多級(jí)中段，所述栗軸由上至下順次可轉(zhuǎn)動(dòng)地插裝在所述徑向分離殼體、所述多級(jí)中段和所述進(jìn)水段內(nèi)；
[0008]所述進(jìn)水段包括進(jìn)水段外殼、固定導(dǎo)葉、導(dǎo)向軸承和誘導(dǎo)輪，所述進(jìn)水段外殼為中空結(jié)構(gòu)且套裝在所述栗軸外，所述固定導(dǎo)葉的外邊緣與所述進(jìn)水段外殼的內(nèi)周壁固定連接，所述固定導(dǎo)葉的內(nèi)周壁上設(shè)有安裝槽，所述導(dǎo)向軸承套裝在所述栗軸上且位于所述安裝槽內(nèi)，所述導(dǎo)向軸承的端部和所述安裝槽之間設(shè)有彈性擋圈，所述誘導(dǎo)輪固定套裝在所述栗軸上，所述誘導(dǎo)輪位于所述固定導(dǎo)葉的下方；
[0009]所述多級(jí)中段包括多個(gè)中段外殼和多個(gè)葉輪，所述多個(gè)中段外殼與所述多個(gè)葉輪一一對(duì)應(yīng)，所述多個(gè)中段外殼由上至下依次套裝在所述栗軸外，相鄰兩個(gè)所述中段外殼密封連通，位于最下方的所述中段外殼的底部與所述進(jìn)水段外殼的頂部密封連通，每個(gè)所述葉輪分別固定套裝在所述栗軸上，所述多個(gè)葉輪分別可隨所述栗軸轉(zhuǎn)動(dòng)地布置在各自對(duì)應(yīng)的所述中段外殼內(nèi)；
[0010]所述徑向分離殼體的底部與位于最上方的所述中段外殼的頂部密封連通，所述徑向分離殼體和所述進(jìn)水段外殼通過螺柱連接，所述多級(jí)中段夾裝在所述徑向分離殼體和所述進(jìn)水段外殼之間。
[0011]在本發(fā)明的一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述栗軸的底端套裝有用于限制所述誘導(dǎo)輪的軸向位移的固定螺母，所述栗軸的外周壁上對(duì)應(yīng)所述誘導(dǎo)輪的位置設(shè)有誘導(dǎo)輪鍵，所述誘導(dǎo)輪通過所述誘導(dǎo)輪鍵固定套裝在所述栗軸外。
[0012]在本發(fā)明的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述誘導(dǎo)輪的葉片數(shù)量為2-4片。
[0013]在本發(fā)明的又一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述進(jìn)水段外殼的頂部設(shè)有第一法蘭板，所述徑向分離殼體的底部設(shè)有第二法蘭板，所述第一法蘭板和所述第二法蘭板通過多個(gè)所述螺柱連接，所述多個(gè)螺柱繞所述栗軸周向布置。
[0014]在本發(fā)明的又一種實(shí)現(xiàn)方式中，每個(gè)所述中段外殼的外周壁上下兩端分別設(shè)有上凸起和下凸起，所述進(jìn)水段外殼的頂部、所述徑向分離殼體的底部以及所述多個(gè)中段外殼的底部分別設(shè)有密封槽，所述多個(gè)中段外殼的上凸起分別插裝在位于各自上方的密封槽內(nèi)，位于最下方的所述中段外殼的下凸起插裝在所述進(jìn)水段外殼的密封槽內(nèi)，最下方的所述中段外殼以上的所述多個(gè)中段外殼的下凸起分別卡裝在位于各自下方的所述中段外殼的上凸起外，位于最下方的所述中段外殼的下凸起插裝在所述進(jìn)水段外殼的密封槽內(nèi)。
[0015]在本發(fā)明的又一種實(shí)現(xiàn)方式中，每個(gè)所述密封槽內(nèi)均設(shè)有密封墊。
[0016]在本發(fā)明的又一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述進(jìn)水段的與所述葉輪的接觸處、所述中段外殼的與所述葉輪的接觸處、所述中段外殼的與所述栗軸的接觸處分別設(shè)有摩擦環(huán)。
[0017]在本發(fā)明的又一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述栗軸的外周壁上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述葉輪的位置均設(shè)有葉輪鍵，各所述葉輪分別通過各自對(duì)應(yīng)的所述葉輪鍵安裝在所述栗軸外。
[0018]在本發(fā)明的又一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述潛液栗還包括壓力管，所述壓力管的底部設(shè)有卡板，所述壓力管通過所述卡板卡接在所述徑向分離殼體的頂部，所述卡板和所述徑向分離殼體的連接處設(shè)有密封帶。
[0019]在本發(fā)明的又一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述潛液栗還包括中間軸，所述中間軸穿過所述壓力管插裝在所述徑向分離殼體內(nèi)，所述中間軸通過卡殼式聯(lián)軸器與所述栗軸的頂端相連。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0021]本發(fā)明實(shí)施例所提供的潛液栗在工作時(shí)，液貨在誘導(dǎo)輪的作用下直接進(jìn)入中空的進(jìn)水段，從而使得液貨的壓降較小，降低了發(fā)生汽蝕的可能性;液貨在流經(jīng)固定導(dǎo)葉后，降低了自身的流速，從而能夠以較低的速度進(jìn)入多級(jí)中段;液貨在進(jìn)入多級(jí)中段后，在多個(gè)葉輪的作用下向上栗送，從而進(jìn)入徑向分離殼體，以完成栗送。本發(fā)明實(shí)施例所提供的潛液栗主要分為進(jìn)水段、多級(jí)中段和徑向分離殼體三個(gè)部分，結(jié)構(gòu)較為簡單，從而使得潛液栗的成本較低，并且，在進(jìn)水段設(shè)置了誘導(dǎo)輪和固定導(dǎo)葉，使得液貨在進(jìn)入多級(jí)中段之前需要依次流經(jīng)誘導(dǎo)輪和固定導(dǎo)葉后，以降低了發(fā)生汽蝕的可能性，提高了潛液栗的使用壽命。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的潛液栗的剖視圖；
[0024]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的中段外殼的剖視圖；
[0025]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的潛液栗的局部放大剖視圖；
[0026]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的潛液栗的局部放大剖視圖；
[0027]圖中各符號(hào)表示含義如下:
[0028]1-栗軸，11-固定螺母，2-進(jìn)水段，21-進(jìn)水段外殼，211-第一法蘭板，22-固定導(dǎo)葉，23-導(dǎo)向軸承，24-誘導(dǎo)輪，241-誘導(dǎo)輪鍵，3-徑向分離殼體，31-第二法蘭板，4-多級(jí)中段，41-中段外殼，411-上凸起，412-下凸起，42-葉輪，421-葉輪鍵，5-螺柱，6-密封槽，61-密封墊，7-摩擦環(huán)，8-壓力管，81 -密封帶，82-卡板，9-中間軸，91 -卡殼式聯(lián)軸器。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0030]實(shí)施例
[0031]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種立式多級(jí)潛液栗，如圖1所示，該潛液栗包括:栗軸1、進(jìn)水段2、徑向分離殼體3和多級(jí)中段4，栗軸I由上至下順次可轉(zhuǎn)動(dòng)地插裝在徑向分離殼體3、多級(jí)中段4和進(jìn)水段2內(nèi)；
[0032]進(jìn)水段2包括進(jìn)水段外殼21、固定導(dǎo)葉22、導(dǎo)向軸承23和誘導(dǎo)輪24，進(jìn)水段外殼21為中空結(jié)構(gòu)且套裝在栗軸I外，固定導(dǎo)葉22的外邊緣與進(jìn)水段外殼21的內(nèi)周壁固定連接，固定導(dǎo)葉22的內(nèi)周壁上設(shè)有安裝槽，導(dǎo)向軸承23套裝在栗軸I上且位于安裝槽內(nèi)，導(dǎo)向軸承23的端部和安裝槽之間設(shè)有彈性擋圈25，誘導(dǎo)輪24固定套裝在栗軸I上，誘導(dǎo)輪24位于固定導(dǎo)葉22的下方；
[0033]多級(jí)中段4包括多個(gè)中段外殼41和多個(gè)葉輪42，多個(gè)中段外殼41與多個(gè)葉輪42—一對(duì)應(yīng)，多個(gè)中段外殼41由上至下依次套裝在栗軸I外，相鄰兩個(gè)中段外殼41密封連通，位于最下方的中段外殼41的底部與進(jìn)水段外殼21的頂部密封連通，每個(gè)葉輪42分別固定套裝在栗軸I上，多個(gè)葉輪42分別可隨栗軸I轉(zhuǎn)動(dòng)地布置在各自對(duì)應(yīng)的中段外殼41內(nèi)；
[0034]徑向分離殼體3的底部與位于最上方的中段外殼41的頂部密封連通，徑向分離殼體3和進(jìn)水段外殼21通過螺柱5連接，多級(jí)中段4夾裝在徑向分離殼體3和進(jìn)水段外殼21之間。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例所提供的潛液栗在工作時(shí)，液貨在誘導(dǎo)輪24的作用下直接進(jìn)入中空的進(jìn)水段2，從而使得液貨的壓降較小，降低了發(fā)生汽蝕的可能性;液貨在流經(jīng)固定導(dǎo)葉22后，降低了自身的流速，從而能夠以較低的速度進(jìn)入多級(jí)中段4;液貨在進(jìn)入多級(jí)中段4后，在多個(gè)葉輪42的作用下向上栗送，從而進(jìn)入徑向分離殼體3，以完成栗送。本發(fā)明實(shí)施例所提供的潛液栗主要分為進(jìn)水段2、多級(jí)中段4和徑向分離殼體3三個(gè)部分，結(jié)構(gòu)較為簡單，從而使得潛液栗的成本較低，并且，在進(jìn)水段設(shè)置了誘導(dǎo)輪24和固定導(dǎo)葉22，使得液貨在進(jìn)入多級(jí)中段4之前需要依次流經(jīng)誘導(dǎo)輪24和固定導(dǎo)葉22，從而降低了液貨自身的流速，進(jìn)而降低了發(fā)生汽蝕的可能性，提高了潛液栗的使用壽命。
[0036]在本發(fā)明實(shí)施例中，栗軸I的底端套裝有用于限制誘導(dǎo)輪24的軸向位移的固定螺母11，栗軸I的外周壁上對(duì)應(yīng)誘導(dǎo)輪24的位置設(shè)有誘導(dǎo)輪鍵241，誘導(dǎo)輪24通過誘導(dǎo)輪鍵241固定套裝在栗軸I外。在裝配誘導(dǎo)輪24時(shí)，可以先通過誘導(dǎo)輪鍵241將誘導(dǎo)輪24卡裝在栗軸I上，然后再將固定螺母11安裝至栗軸I的底端，并將固定螺母11與誘導(dǎo)輪24的底部相抵，從而達(dá)到限制導(dǎo)輪24的軸向位移的目的。在上述實(shí)現(xiàn)方式中，誘導(dǎo)輪鍵241可以為長條狀板件，誘導(dǎo)輪鍵241的長度方向與栗軸I平行。
[0037]優(yōu)選地，可以在固定螺母11和誘導(dǎo)輪24的底部之間夾裝墊片，從而提高固定螺母11的緊固程度，固定螺母11可以選擇規(guī)格為M42的螺母，需要說明的是，固定螺母11的規(guī)格并不僅限于上述優(yōu)選方案，在其他實(shí)施例中，固定螺母11還可以根據(jù)實(shí)際需求而選用其他規(guī)格，如M36、M48等，本發(fā)明對(duì)此不做限制。
[0038]在本發(fā)明實(shí)施例中，誘導(dǎo)輪24的葉片數(shù)量為2-4片。在潛液栗工作時(shí)，誘導(dǎo)輪24將液貨導(dǎo)入多段中級(jí)4，再由多段中級(jí)4內(nèi)的葉輪42利用離心力將液貨栗出，而在一般常見的潛液栗中未設(shè)有誘導(dǎo)輪24，所以液貨將直接涌入多段中級(jí)4，在液貨涌入的過程中將產(chǎn)生大量氣泡，并且由于液貨的密度遠(yuǎn)大于氣泡的密度，所以在葉輪42產(chǎn)生的離心力的作用下，氣泡將從液貨中大量析出，并迅速擴(kuò)大導(dǎo)致流道堵塞，使栗的吸入性能急劇惡化，因此誘導(dǎo)輪24有效的避免了上述問題的產(chǎn)生。
[0039]優(yōu)選地，誘導(dǎo)輪24可以為軸流式葉輪，以使得誘導(dǎo)輪24本身具有良好的抗汽蝕性會(huì)K。
[0040]值得說明的是，為了進(jìn)一步地提高潛液栗的抗汽蝕性能，需要滿足誘導(dǎo)輪24和葉輪42的協(xié)調(diào)性，因此將葉輪42的葉片數(shù)量設(shè)計(jì)為與誘導(dǎo)輪24的葉片數(shù)量成倍數(shù)關(guān)系，例如當(dāng)誘導(dǎo)輪24的葉片數(shù)量為3片時(shí)，葉輪42的葉片數(shù)量為6片，容易理解的，葉輪42的葉片數(shù)量和誘導(dǎo)輪24的葉片數(shù)量的具體數(shù)值并不僅限于上述優(yōu)選方案，在其他實(shí)施例中，還可以根據(jù)實(shí)際需求而做出相應(yīng)的改變，本發(fā)明對(duì)此不做限制。
[0041]在本實(shí)施中，葉輪42可以采用速度系數(shù)法進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，而對(duì)于葉輪42的外徑這個(gè)重要的尺寸，在采用速度系數(shù)法得到近似值的基礎(chǔ)上，還采用理論計(jì)算法進(jìn)行了修正。
[0042]在本實(shí)施例中，葉輪42可以為單吸式葉輪，從而降低了潛液栗的制造成本，由于單吸式葉輪受到的軸向力較大，所以為了降低葉輪42的軸向力，可以在葉輪42的輪轂上布置多個(gè)通孔(圖未示)，以降低葉輪42受到的軸向力。優(yōu)選地，可以在葉輪42的輪轂上布置6個(gè)通孔，通孔的內(nèi)徑為12_。
[0043]可選地，進(jìn)水段外殼21的頂部設(shè)有第一法蘭板211，徑向分離殼體3的底部設(shè)有第二法蘭板31，第一法蘭板211和第二法蘭板31通過多個(gè)螺柱5連接，多個(gè)螺柱5繞栗軸I周向布置，第一法蘭板211和第二法蘭板31為螺柱5提供了安裝空間。
[0044]圖2為中段外殼的剖視圖，結(jié)合圖2，在本發(fā)明實(shí)施例中，每個(gè)中段外殼41的外周壁上下兩端分別設(shè)有上凸起411和下凸起412，圖3和圖4為潛液栗的局部放大剖視圖，結(jié)合圖3和4，進(jìn)水段外殼21的頂部、徑向分離殼體3的底部以及多個(gè)中段外殼41的底部分別設(shè)有密封槽6，多個(gè)中段外殼41的上凸起411分別插裝在位于各自上方的密封槽6內(nèi)，位于最下方的中段外殼41的下凸起412插裝在進(jìn)水段外殼21的密封槽6內(nèi)，最下方的中段外殼41以上的中段外殼41的下凸起412分別卡裝在位于各自下方的中段外殼41的上凸起411外，從而實(shí)現(xiàn)了每個(gè)中段外殼41之間的密封，并且在第一法蘭板211、第二法蘭板31和螺柱5的配合下，為每個(gè)中段外殼41提供了軸向作用力，從而將多個(gè)中段外殼41裝夾在一起，以起到密封作用。
[0045]值得說明的是，當(dāng)潛液栗的電機(jī)的電制為50赫茲時(shí)，本實(shí)施例所提供的潛液栗的轉(zhuǎn)速為1486rpm，此時(shí)需要使用四級(jí)中段，以滿足工作需求;而當(dāng)電機(jī)的電制為60赫茲時(shí)，潛液栗的轉(zhuǎn)速變?yōu)?785rpm，此時(shí)則只需要三級(jí)中段即可以滿足工作需求，也就是說，可以在四級(jí)中段的基礎(chǔ)上，拆卸一級(jí)中段，以使得潛液栗可以適用于多種電制。
[0046]優(yōu)選地，每個(gè)密封槽6內(nèi)均設(shè)有密封墊61，從而進(jìn)一步地增加了潛液栗的密封性會(huì)K。
[0047]在本發(fā)明實(shí)施例中，進(jìn)水段2的與葉輪42的接觸處、中段外殼41的與葉輪42的接觸處、中段外殼41的與栗軸I的接觸處分別設(shè)有摩擦環(huán)7。在上述實(shí)現(xiàn)方式中，當(dāng)潛液栗工作時(shí)，進(jìn)水段2、葉輪42、栗軸1、中段外殼41之間的摩擦均轉(zhuǎn)變?yōu)榱伺c摩擦環(huán)7之間摩擦，因此當(dāng)摩擦環(huán)7因摩擦而出現(xiàn)損壞時(shí)，可以直接更換摩擦環(huán)7，從而起到了保護(hù)潛液栗內(nèi)其他部件的作用。
[0048]優(yōu)選地，摩擦環(huán)7可以通過螺釘固定安裝，以避免摩擦環(huán)7在葉輪42轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中發(fā)生偏移。
[0049]在本發(fā)明實(shí)施例中，栗軸I的外周壁上對(duì)應(yīng)每個(gè)葉輪42的位置均設(shè)有葉輪鍵421，各葉輪42分別通過各自對(duì)應(yīng)的葉輪鍵421安裝在栗軸I外，通過葉輪鍵421安裝葉輪42，可以起到便于拆裝葉輪42的作用。
[0050]在本發(fā)明實(shí)施例中，潛液栗還包括壓力管8，壓力管8的底部設(shè)有卡板82，壓力管8通過卡板82卡接在徑向分離殼體3的頂部，壓力管8和徑向分離殼體3的連接處設(shè)有密封帶81。在上述實(shí)現(xiàn)方式中，密封帶81為膨體聚四氟乙烯密封帶，其規(guī)格為3*1.5*1000(單位:mm)，由于膨體聚四氟乙烯具有收到張力時(shí)產(chǎn)生回彈膨脹的特性，所以當(dāng)密封帶81受到來自潛液栗內(nèi)部的壓力后，密封帶81會(huì)產(chǎn)生膨脹，從而相應(yīng)的增大密封性。
[0051]在本發(fā)明實(shí)施例中，潛液栗還包括中間軸9，中間軸9穿過壓力管8插裝在徑向分離殼體3內(nèi)，中間軸9通過卡殼式聯(lián)軸器91與栗軸I的頂端相連。在需要對(duì)進(jìn)水段2和多級(jí)中段4進(jìn)行維護(hù)時(shí)，可以先將螺柱5上的螺母拆卸下來，然后將徑向分離殼體3沿著壓力管8軸向向上推起，以實(shí)現(xiàn)徑向分離殼體3和多級(jí)中段4之間的徑向分離，從而為拆卸卡殼式聯(lián)軸器91提供了操作空間，在將卡殼式聯(lián)軸器91拆卸下來后，將進(jìn)水段2和多級(jí)中段4一同拆除，從而達(dá)到便于維護(hù)的目的。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式多級(jí)潛液栗，其特征在于，所述潛液栗包括:栗軸、進(jìn)水段、徑向分離殼體和多級(jí)中段，所述栗軸由上至下順次可轉(zhuǎn)動(dòng)地插裝在所述徑向分離殼體、所述多級(jí)中段和所述進(jìn)水段內(nèi)； 所述進(jìn)水段包括進(jìn)水段外殼、固定導(dǎo)葉、導(dǎo)向軸承和誘導(dǎo)輪，所述進(jìn)水段外殼為中空結(jié)構(gòu)且套裝在所述栗軸外，所述固定導(dǎo)葉的外邊緣與所述進(jìn)水段外殼的內(nèi)周壁固定連接，所述固定導(dǎo)葉的內(nèi)周壁上設(shè)有安裝槽，所述導(dǎo)向軸承套裝在所述栗軸上且位于所述安裝槽內(nèi)，所述導(dǎo)向軸承的端部和所述安裝槽之間設(shè)有彈性擋圈，所述誘導(dǎo)輪固定套裝在所述栗軸上，所述誘導(dǎo)輪位于所述固定導(dǎo)葉的下方； 所述多級(jí)中段包括多個(gè)中段外殼和多個(gè)葉輪，所述多個(gè)中段外殼與所述多個(gè)葉輪一一對(duì)應(yīng)，所述多個(gè)中段外殼由上至下依次套裝在所述栗軸外，相鄰兩個(gè)所述中段外殼密封連通，位于最下方的所述中段外殼的底部與所述進(jìn)水段外殼的頂部密封連通，每個(gè)所述葉輪分別固定套裝在所述栗軸上，所述多個(gè)葉輪分別可隨所述栗軸轉(zhuǎn)動(dòng)地布置在各自對(duì)應(yīng)的所述中段外殼內(nèi)； 所述徑向分離殼體的底部與位于最上方的所述中段外殼的頂部密封連通，所述徑向分離殼體和所述進(jìn)水段外殼通過螺柱連接，所述多級(jí)中段夾裝在所述徑向分離殼體和所述進(jìn)水段外殼之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛液栗，其特征在于，所述栗軸的底端套裝有用于限制所述誘導(dǎo)輪的軸向位移的固定螺母，所述栗軸的外周壁上對(duì)應(yīng)所述誘導(dǎo)輪的位置設(shè)有誘導(dǎo)輪鍵，所述誘導(dǎo)輪通過所述誘導(dǎo)輪鍵固定套裝在所述栗軸外。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛液栗，其特征在于，所述誘導(dǎo)輪的葉片數(shù)量為2-4片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛液栗，其特征在于，所述進(jìn)水段外殼的頂部設(shè)有第一法蘭板，所述徑向分離殼體的底部設(shè)有第二法蘭板，所述第一法蘭板和所述第二法蘭板通過多個(gè)所述螺柱連接，所述多個(gè)螺柱繞所述栗軸周向布置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛液栗，其特征在于，每個(gè)所述中段外殼的外周壁上下兩端分別設(shè)有上凸起和下凸起，所述進(jìn)水段外殼的頂部、所述徑向分離殼體的底部以及所述多個(gè)中段外殼的底部分別設(shè)有密封槽，所述多個(gè)中段外殼的上凸起分別插裝在位于各自上方的密封槽內(nèi)，位于最下方的所述中段外殼的下凸起插裝在所述進(jìn)水段外殼的密封槽內(nèi)，最下方的所述中段外殼以上的所述多個(gè)中段外殼的下凸起分別卡裝在位于各自下方的所述中段外殼的上凸起外，位于最下方的所述中段外殼的下凸起插裝在所述進(jìn)水段外殼的密封槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的潛液栗，其特征在于，每個(gè)所述密封槽內(nèi)均設(shè)有密封墊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛液栗，其特征在于，所述進(jìn)水段的與所述葉輪的接觸處、所述中段外殼的與所述葉輪的接觸處、所述中段外殼的與所述栗軸的接觸處分別設(shè)有摩擦環(huán)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛液栗，其特征在于，所述栗軸的外周壁上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述葉輪的位置均設(shè)有葉輪鍵，各所述葉輪分別通過各自對(duì)應(yīng)的所述葉輪鍵安裝在所述栗軸外。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛液栗，其特征在于，所述潛液栗還包括壓力管，所述壓力管的底部設(shè)有卡板，所述壓力管通過所述卡板卡接在所述徑向分離殼體的頂部，所述卡板和所述徑向分離殼體的連接處設(shè)有密封帶。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的潛液栗，其特征在于，所述潛液栗還包括中間軸，所述中間軸穿過所述壓力管插裝在所述徑向分離殼體內(nèi)，所述中間軸通過卡殼式聯(lián)軸器與所述栗軸的頂端相連。
【文檔編號(hào)】F04D1/08GK105864053SQ201610280803
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】黃書才, 楊勤, 方兵, 白俊江, 穆春玉
【申請(qǐng)人】武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司