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帶強(qiáng)制制冷功能的智能恒溫液壓系統(tǒng)的制作方法

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帶強(qiáng)制制冷功能的智能恒溫液壓系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶強(qiáng)制制冷功能的智能恒溫液壓系統(tǒng),屬于液壓系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓系統(tǒng)在正常做功時(shí),壓縮、換向和旋轉(zhuǎn)都會(huì)產(chǎn)生熱量,熱量的產(chǎn)生會(huì)使液壓油的粘度降低,從而使液壓系統(tǒng)泄漏風(fēng)險(xiǎn)增大,效率下降;高溫還會(huì)使液壓油的氧化作用加劇,油品中逐漸產(chǎn)生一些酮類(lèi)、酸類(lèi)膠質(zhì)、瀝青等物質(zhì),當(dāng)?shù)竭_(dá)一定程度會(huì)使油品失效,導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的摩擦部位表層形成的潤(rùn)滑膜發(fā)生化學(xué)作用分解,并造成鋼件和其它有色金屬腐蝕,零部件表面損害,系統(tǒng)徹底失效!同時(shí)產(chǎn)生腐蝕物,對(duì)人體和我們賴(lài)以生存的大自然都會(huì)造成危害。現(xiàn)有液壓系統(tǒng)在處理液壓油時(shí),降溫效果太差,液壓油的溫度滿(mǎn)足不了工作需要,嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種帶強(qiáng)制制冷功能的智能恒溫液壓系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明通過(guò)采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]—種帶強(qiáng)制制冷功能的智能恒溫液壓系統(tǒng),它包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的電機(jī)、液壓栗、液壓控制閥組和油箱,所述液壓栗的進(jìn)油口與油箱的出口連通,液壓栗的出油口與液壓控制閥組的進(jìn)油口連通,該液壓控制閥組的出油口與油箱的進(jìn)口連通,所述電機(jī)與液壓栗傳動(dòng)連接;其特征在于,所述智能恒溫液壓系統(tǒng)還包括為油箱內(nèi)的液壓油降溫,且使其維持恒定溫度的智能恒溫控制裝置。
[0006]所述智能恒溫控制裝置包括熱量交換器、強(qiáng)制制冷器、強(qiáng)制制冷管、強(qiáng)制制冷劑存儲(chǔ)罐、節(jié)流閥、若干傳感器和多功能溫度控制器,
[0007]所述強(qiáng)制制冷管置于油箱內(nèi),強(qiáng)制制冷管的進(jìn)口與強(qiáng)制制冷器的出口連通,所述強(qiáng)制制冷器的進(jìn)口與熱量交換器的出口連通,所述強(qiáng)制制冷器還與強(qiáng)制制冷劑存儲(chǔ)罐連通,所述熱量交換器的進(jìn)口通過(guò)節(jié)流閥與強(qiáng)制制冷管的出口連通;
[0008]所述強(qiáng)制制冷器和節(jié)流閥與該多功能溫度控制器控制連接;所述傳感器包括連接在電機(jī)上的電機(jī)過(guò)載傳感器、連接在油箱內(nèi)的油溫過(guò)高傳感器、連接在油箱內(nèi)的油溫過(guò)低傳感器、連接在油箱內(nèi)的液位過(guò)低傳感器、連接在油箱內(nèi)的油品傳感器、連接在液壓控制閥組內(nèi)的壓力傳感器。
[0009]所述電機(jī)、液壓栗和液壓控制閥組均安裝在機(jī)架的上部,所述油箱、熱量交換器和強(qiáng)制制冷器均安裝在機(jī)架的下部。
[0010]優(yōu)選的是:所述液壓栗的泄油口與油箱連通。
[0011 ] 所述熱量交換器包括冷凝板和風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)安裝在冷凝板上。
[0012]優(yōu)選的是:所述強(qiáng)制制冷器為冰箱壓縮機(jī)或空調(diào)壓縮機(jī)。所述節(jié)流閥由毛細(xì)管和膨脹閥組成。所述強(qiáng)制制冷劑存儲(chǔ)罐中的強(qiáng)制制冷劑為冷媒,俗稱(chēng)雪種。
[0013]所述智能恒溫液壓系統(tǒng)還包括控制箱和控制面板,所述控制箱固定在機(jī)架的下部,所述控制面板安裝在控制箱上,所述電機(jī)、液壓控制閥組、熱量交換器和強(qiáng)制制冷器均與控制面板控制連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將強(qiáng)制制冷管設(shè)置在油箱內(nèi),利用強(qiáng)制制冷管內(nèi)的強(qiáng)制制冷劑對(duì)油箱內(nèi)的液壓油進(jìn)行吸熱后,變成高溫的蒸汽強(qiáng)制制冷劑,再經(jīng)節(jié)流閥后到熱量交換器進(jìn)行冷卻,然后經(jīng)強(qiáng)制制冷器壓縮成高壓的強(qiáng)制制冷劑液體,最后回油箱的強(qiáng)制制冷管,對(duì)油箱內(nèi)的液壓油進(jìn)行循環(huán)吸熱,從而降低油箱內(nèi)的液壓油溫度,使整個(gè)液壓系統(tǒng)的油溫能處于低溫安全狀態(tài),保證液壓系統(tǒng)的正常工作,整個(gè)降溫過(guò)程迅速,保持溫度恒溫可調(diào)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的帶強(qiáng)制制冷功能的智能恒溫液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)立體圖;
[0016]圖2是本發(fā)明的帶強(qiáng)制制冷功能的智能恒溫液壓系統(tǒng)的后視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施例作詳細(xì)描述。
[0018]如圖1、圖2所示,本實(shí)施例的帶強(qiáng)制制冷功能的智能恒溫液壓系統(tǒng)包括機(jī)架I以及安裝在機(jī)架I上的電機(jī)2、液壓栗3、液壓控制閥組4和油箱5,
[0019]所述液壓栗3的進(jìn)油口與油箱5的出口連通,液壓栗3的出油口與液壓控制閥組4的進(jìn)油口連通,該液壓控制閥組4的出油口與油箱5的進(jìn)口連通,所述電機(jī)2與液壓栗3傳動(dòng)連接;
[0020]其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:所述智能恒溫液壓系統(tǒng)還包括為油箱5內(nèi)的液壓油降溫,且使其維持恒定溫度的智能恒溫控制裝置。
[0021]所述智能恒溫控制裝置包括熱量交換器6、強(qiáng)制制冷器7、強(qiáng)制制冷管8、強(qiáng)制制冷劑存儲(chǔ)罐9、節(jié)流閥10、若干溫度傳感器11和多功能溫度控制器12,
[0022]所述強(qiáng)制制冷管8置于油箱5內(nèi),強(qiáng)制制冷管8的進(jìn)口與強(qiáng)制制冷器7的出口連通,所述強(qiáng)制制冷器7的進(jìn)口與熱量交換器6的出口連通,所述強(qiáng)制制冷器7還與強(qiáng)制制冷劑存儲(chǔ)罐9連通,所述熱量交換器6的進(jìn)口通過(guò)節(jié)流閥10與強(qiáng)制制冷管8的出口連通;
[0023]所述強(qiáng)制制冷器7和節(jié)流閥10與該多功能溫度控制器12控制連接;所述傳感器11包括連接在電機(jī)2上的電機(jī)過(guò)載傳感器11.1、連接在油箱5內(nèi)的油溫過(guò)高傳感器11.2、連接在油箱5內(nèi)的油溫過(guò)低傳感器11.3、連接在油箱5內(nèi)的液位過(guò)低傳感器11.4、連接在油箱5內(nèi)的油品傳感器11.5、連接在液壓控制閥組4內(nèi)的壓力傳感器11.6,這樣可以利用上述傳感器及時(shí)傳遞液壓系統(tǒng)工作以及油箱液壓油的實(shí)時(shí)參數(shù),并將上述信號(hào)傳遞給多功能溫度控制器12,實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的精確控制。
[0024]所述電機(jī)2、液壓栗3和液壓控制閥組4安裝在機(jī)架I的上部,所述油箱5、熱量交換器6和強(qiáng)制制冷器7安裝在機(jī)架I的下部;
[0025]所述液壓栗3的泄油口與油箱5連通,使液壓栗3殼體泄漏油也流到油箱5后再進(jìn)行降溫處理;所述熱量交換器6包括冷凝板6.1和風(fēng)機(jī)6.2,所述風(fēng)機(jī)6.2安裝在冷凝板6.1上。強(qiáng)制制冷器7內(nèi)的高溫強(qiáng)制制冷劑進(jìn)入冷凝
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