隔膜泵泵頭蓋的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及隔膜栗，特別涉及隔膜栗栗頭蓋的密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隔膜栗通常包括電機(jī)、隔膜片、活塞推塊、活塞閥體(也稱作出水壓力板)、栗頭蓋以及設(shè)置在栗頭蓋與活塞閥體之間的密封圈。隔膜栗的具體構(gòu)造及工作方式例如可參見專利文獻(xiàn) CN101676562A。
[0003]隔膜栗在使用一段時(shí)間后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)滲漏，其滲漏的原因例如如專利文獻(xiàn)CN101676562A中所陳述的，主要是由于墊圈被長(zhǎng)時(shí)間高頻率地撞擊擠壓后變薄而在密封面處產(chǎn)生了空隙，以及隔膜片與栗頭蓋在相互動(dòng)作一段時(shí)間后在二者的側(cè)壁之間產(chǎn)生了間隙。為解決隔膜栗的滲漏問(wèn)題，該專利文獻(xiàn)提出了一種止漏結(jié)構(gòu)，其將栗頭蓋底部開口階梯槽中下階槽的直立壁面設(shè)置成傾斜壁面，從而給止水墊圈施加水平向作用力，以達(dá)到止漏的效果。
[0004]然而，在長(zhǎng)時(shí)間高頻率地碰撞擠壓后，截面形狀簡(jiǎn)單的止水墊圈仍可能發(fā)生變形而使得止水墊圈變薄、變小，從而導(dǎo)致密封面處出現(xiàn)空隙，滲漏因此仍可能發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的主要目的在于提供一種隔膜栗栗頭蓋的密封結(jié)構(gòu)，其能夠較佳地防止?jié)B漏。
[0006]上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種隔膜栗栗頭蓋的密封結(jié)構(gòu)，其包括栗頭蓋、密封圈、出水壓力板和隔膜片，其中，密封圈設(shè)置在栗頭蓋和出水壓力板之間，出水壓力板配合地安置在隔膜片的頂面上，栗頭蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形階梯凹槽，密封圈的面對(duì)栗頭蓋的一側(cè)具有與所述環(huán)形階梯凹槽形狀配合的階梯面。
[0008]優(yōu)選地，所述環(huán)形階梯凹槽的兩個(gè)平行的階梯槽面之間的過(guò)渡面傾斜設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，密封圈的背離栗頭蓋的一側(cè)具有與面對(duì)栗頭蓋的一側(cè)對(duì)稱的階梯面。
[0010]優(yōu)選地，隔膜片上設(shè)有間隔開的內(nèi)凸條和外凸條，內(nèi)凸條和外凸條之間形成隔膜片槽，出水壓力板的外周緣設(shè)有壓力板凸條，所述壓力板凸條形狀配合地嵌入所述隔膜片槽中。
[0011]優(yōu)選地，所述內(nèi)凸條、外凸條以及所述壓力板凸條的截面形狀為矩形。
[0012]優(yōu)選地，密封圈的背離栗頭蓋的一側(cè)具有階梯面，背離栗頭蓋的一側(cè)的階梯面分別抵接出水壓力板的頂面和所述外凸條的頂面。
[0013]優(yōu)選地，所述隔膜片的外周緣延伸超過(guò)所述外凸條的外側(cè)面，所述栗頭蓋的底部設(shè)有凸筋，所述凸筋擠壓所述隔膜片的外周緣。
[0014]優(yōu)選地，所述凸筋的截面為梯形。
[0015]優(yōu)選地，所述凸筋至少靠近外凸條的那個(gè)邊棱設(shè)置有倒角或倒圓。
[0016]優(yōu)選地，所述隔膜片的外周緣延伸成與栗頭蓋的外周緣形狀一致。
[0017]本發(fā)明的栗頭蓋的密封結(jié)構(gòu)中，密封圈與栗頭蓋之間形成多個(gè)密封面，增強(qiáng)了密封的可靠性。進(jìn)一步地，密封圈的包括厚度不同的密封部位，能夠防止例如密封圈整體變薄所造成的滲漏。更進(jìn)一步地，本發(fā)明的栗頭蓋上設(shè)置凸筋，該凸筋與隔膜片的外周緣形成額外的密封機(jī)構(gòu)，從而即使在密封圈產(chǎn)生滲漏的情況下，仍能防止水滲漏到栗體外。
【附圖說(shuō)明】
[0018]以下將參照附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的栗頭蓋密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。圖中:
[0019]圖1為本發(fā)明的栗頭蓋密封結(jié)構(gòu)所涉及的零部件的分解視圖；
[0020]圖2為圖1中的栗頭蓋的俯視示意圖；
[0021]圖3為圖2的栗頭蓋的仰視示意圖；
[0022]圖4為沿圖2中的線A-A截取的剖視圖；
[0023]圖5為圖1中的密封圈的俯視示意圖；
[0024]圖6為沿圖5中的線B-B截取的剖視圖；
[0025]圖7為與圖4相同的方式截取的剖視圖，其示出了栗頭蓋與密封圈裝配后的結(jié)構(gòu)；
[0026]圖8為圖1中的出水壓力板的俯視示意圖；
[0027]圖9為圖1中的隔膜片的俯視示意圖；
[0028]圖10為出水壓力板與隔膜片裝配后的俯視示意圖；
[0029]圖11為圖1的各零部件裝配后的俯視示意圖；
[0030]圖12為沿圖11中的線C-C截取的剖視圖；以及
[0031]圖13為圖12中D部分的局部放大視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1所示，本發(fā)明的隔膜栗栗頭蓋的密封結(jié)構(gòu)涉及的主要零部件包括:栗頭蓋1，密封圈2，出水壓力板3和隔膜片4。其中，密封圈2設(shè)置在栗頭蓋I和出水壓力板3之間，出水壓力板3配合地安置在隔膜片4的頂面上。由于本發(fā)明僅涉及栗頭蓋的密封問(wèn)題，因此對(duì)于隔膜栗的其它方面的構(gòu)造將不進(jìn)行描述，這意味著在不矛盾的前提下，現(xiàn)有技術(shù)中的隔膜栗的各種情形都適用。
[0033]作為本發(fā)明的第一方面的改進(jìn)，栗頭蓋I的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形階梯凹槽，如圖3、4所示。具體地，該環(huán)形階梯凹槽包括兩個(gè)平行的階梯槽面，即第一階梯槽面11和第二階梯槽面12，并且還包括連接兩個(gè)平行的階梯槽面11、12的過(guò)渡面13。
[0034]相應(yīng)地，密封圈2的面對(duì)栗頭蓋I的一側(cè)具有與所述環(huán)形階梯凹槽形狀配合的階梯面，如圖5、6所示。具體地，密封圈的前述階梯面包括第一階梯面21、第二階梯面22、以及連接這兩個(gè)階梯面21和22的過(guò)渡面23。
[0035]栗頭蓋I與密封圈2裝配后，密封圈的第一階梯面21、第二階梯面22及過(guò)渡面23分別與栗頭蓋I的環(huán)形階梯凹槽的第一階梯槽面11、第二階梯槽面12及過(guò)渡面13配合，形成密封圈與栗頭蓋之間的密封面。
[0036]以這種方式，首先，在密封圈2與栗頭蓋I之間形成多個(gè)密封面，這相比于現(xiàn)有技術(shù)中僅存在一個(gè)密封面的情形，明顯增加了密封的可靠性，因?yàn)楦鱾€(gè)密封面同時(shí)出現(xiàn)間隙的可能性大大降低；其次，由于密封圈2本身帶有階梯面，其不同的部位處在厚度上存在差異，這種差異使得即使密封圈的兩側(cè)在經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間高頻率地碰撞擠壓后，也不容易出現(xiàn)因整體變薄而導(dǎo)致各個(gè)密封面均出現(xiàn)間隙的情形，因而也增加了密封的可靠性。
[0037]優(yōu)選地，栗頭蓋的環(huán)形階梯凹槽的兩個(gè)平行的階梯槽面11和12之間的過(guò)渡面13傾斜設(shè)置。通過(guò)將過(guò)渡面13傾斜設(shè)置，使得其在擠壓密封圈2的相應(yīng)過(guò)渡面23時(shí)會(huì)產(chǎn)生水平方向和垂直方向兩個(gè)方向的作用力，從而可增強(qiáng)該對(duì)過(guò)渡面的密封可靠性。優(yōu)選地，密封圈2的該過(guò)渡面23也可以傾斜設(shè)置。
[0038]優(yōu)選地，密封圈2的背離栗頭蓋I的一側(cè)也具有階梯面，例如與面對(duì)栗頭蓋I的一側(cè)的階梯面大致對(duì)稱的階梯面。也即，密封圈2的截面為大致對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，如圖6所示，例如大致為T形。當(dāng)密封圈兩側(cè)完全對(duì)稱時(shí)，為方便起見，對(duì)稱的階梯面和過(guò)渡面在本發(fā)明中用同樣的附圖標(biāo)記來(lái)表示。這種對(duì)稱的階梯面的設(shè)置，使得密封圈兩側(cè)均可形成例如三個(gè)密封面，從而增強(qiáng)密封可靠性。另外，對(duì)稱的結(jié)構(gòu)還使得裝配容易