一種一進(jìn)二出的蝸殼式離心風(fēng)機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明用于架空電纜領(lǐng)域，特別是涉及一種一進(jìn)二出的.式離心風(fēng)機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，離心式風(fēng)機作為一種常見的風(fēng)機設(shè)備被應(yīng)用到熱泵熱水器上，相對于熱泵系統(tǒng)常用的軸流風(fēng)機，它以風(fēng)壓高、噪音低、可以改變風(fēng)向等優(yōu)點開始慢慢被廣泛應(yīng)用在熱泵熱水器上。傳統(tǒng)的離心式風(fēng)機通常是蝸殼式結(jié)構(gòu)，相對于直進(jìn)直出的軸流風(fēng)機，蝸殼式離心風(fēng)機會改變風(fēng)機內(nèi)介質(zhì)的流向，但是出風(fēng)口的位置確定后不僅無法改變位置也不可能再次改變介質(zhì)流向，所以對于帶有冷氣功能的熱泵熱水器，在正常模式與冷氣模式切換時，介質(zhì)的流向必須做出改變才能滿足用戶需求，但是傳統(tǒng)的蝸殼式離心風(fēng)機是無法滿足這樣的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于目前離心式風(fēng)機大部分都是一進(jìn)一出的蝸殼式結(jié)構(gòu)，風(fēng)機內(nèi)部介質(zhì)無法實現(xiàn)二次換向。本發(fā)明提供一種一進(jìn)二出的_式離心風(fēng)機，采用如下一系列創(chuàng)新手段，在不影響風(fēng)機性能的情況下使用一個進(jìn)風(fēng)口兩個出風(fēng)口的蝸殼式離心風(fēng)機結(jié)構(gòu)實現(xiàn)風(fēng)機內(nèi)部介質(zhì)二次換向。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種一進(jìn)二出的蝸殼式離心風(fēng)機，包括蝸殼、裝在所述蝸殼中的扇葉以及驅(qū)動扇葉的扇葉電機，所述蝸殼上在扇葉的對側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，蝸殼內(nèi)部在扇葉的外側(cè)形成風(fēng)腔，蝸殼在風(fēng)腔的尾部設(shè)有互成夾角的第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口，蝸殼在風(fēng)腔的內(nèi)部設(shè)有換向擋板，所述換向擋板可使第一出風(fēng)口或第二出風(fēng)口與風(fēng)腔導(dǎo)通。
[0005]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述換向擋板的一端設(shè)有搖臂，所述蝸殼上裝有擋板電機，換向擋板的搖臂裝在擋板電機的輸出軸上，擋板電機驅(qū)動換向擋板在蝸殼內(nèi)擺動，并使第一出風(fēng)口或第二出風(fēng)口與風(fēng)腔導(dǎo)通。
[0006]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，蝸殼外側(cè)在第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口間設(shè)有軸承室，搖臂穿過蝸殼上的搖臂孔伸入軸承室，搖臂的端部設(shè)有軸套，所述擋板電機裝在所述軸承室上，擋板電機的輸出軸伸入軸承室內(nèi)，并與所述搖臂的軸套固定連接，所述軸承室內(nèi)在軸套的兩端裝有軸承。
[0007]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一出風(fēng)口位于蝸殼的頂側(cè)，所述第二出風(fēng)口位于蝸殼的后側(cè)，蝸殼的內(nèi)壁設(shè)有伸入所述第一出風(fēng)口和風(fēng)腔間的蝸舌，蝸舌具有向第一出風(fēng)口一側(cè)卷曲的弧度。
[0008]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述蝸殼的內(nèi)壁上在第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口的內(nèi)側(cè)均設(shè)有可與換向擋板配合的凸臺。
[0009]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述換向擋板包括ABS塑料基板和成型在ABS塑料基板兩側(cè)邊緣的TPE塑料層，ABS塑料基板上設(shè)有若干導(dǎo)流加強肋，所述導(dǎo)流加強肋沿?fù)u臂方向設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口互成90°夾角，所述第一出風(fēng)口的外端形成圓形管口，圓形管口的外側(cè)設(shè)有限位凸臺，所述第二出風(fēng)口的外端形成矩形管口。
[0011]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述蝸殼包括相互扣合的前殼和后殼，所述前殼和后殼在相互扣合的邊緣上設(shè)有翼緣，沿所述翼緣裝有若干緊固螺釘，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述前殼，所述扇葉電機為裝在后殼上的直流電機，直流電機的輸出軸與扇葉直接相連。
[0012]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述前殼和后殼的外壁上均設(shè)有加強肋。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明在傳統(tǒng)的蝸殼式離心風(fēng)機出風(fēng)口處新增一個出風(fēng)口(第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口)，兩個出風(fēng)口互成夾角，對于帶有冷氣功能的熱泵熱水器，在正常模式與冷氣模式切換時，風(fēng)機內(nèi)部的介質(zhì)需要換向，通過調(diào)整換向擋板即可完成，此風(fēng)機能夠很好的滿足機器的需求。自動切換式的換向擋板在此風(fēng)機上的使用，不僅實現(xiàn)離心風(fēng)機內(nèi)部介質(zhì)的二次換向需求，也維持了原有離心高風(fēng)壓、低噪音的特點。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)軸測圖；
圖4是本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖；
圖5是本發(fā)明換向擋板結(jié)構(gòu)示意圖；。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1至圖5，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說明本發(fā)明各元件的結(jié)構(gòu)特點，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)時，是以圖1所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本發(fā)明的實際使用方向并不局限于此。
[0016]本發(fā)明提供了一種一進(jìn)二出的_式離心風(fēng)機，包括蝸殼1、裝在所述蝸殼I中的扇葉2以及驅(qū)動扇葉2的扇葉電機3，所述蝸殼I上在扇葉2的對側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 10，所述蝸殼I包括相互扣合的前殼11和后殼12，所述前殼11和后殼12在相互扣合的邊緣上設(shè)有翼緣13，沿所述翼緣13裝有若干緊固螺釘，所述進(jìn)風(fēng)口 10位于所述前殼11，所述扇葉電機3為裝在后殼12上的直流電機，直流電機的輸出軸與扇葉2直接相連。所述前殼11和后殼12的外壁上均設(shè)有加強肋14。蝸殼I內(nèi)部在扇葉2的外側(cè)形成風(fēng)腔4，蝸殼I在風(fēng)腔4的尾部設(shè)有第一出風(fēng)口 15和第二出風(fēng)口 16，所述第一出風(fēng)口 15位于蝸殼I的頂側(cè)，所述第二出風(fēng)口 16位于蝸殼I的后側(cè)，蝸殼I的內(nèi)壁設(shè)有伸入所述第一出風(fēng)口 15和風(fēng)腔4間的蝸舌17，蝸舌17具有向第一出風(fēng)口一側(cè)卷曲的弧度。所述第一出風(fēng)口 15和第二出風(fēng)口 16互成90°夾角，所述第一出風(fēng)口 15的外端形成圓形管口，圓形管口的外側(cè)設(shè)有限位凸臺18，所述第二出風(fēng)口 16的外端形成矩形管口。蝸殼I在風(fēng)腔4的內(nèi)部設(shè)有換向擋板5，所述換向擋板5的一端設(shè)有搖臂51，所述蝸殼I上裝有擋板電