一種具有壓力和溫度電反饋補(bǔ)償以及數(shù)顯裝置的液壓調(diào)速閥的制作方法
【專利說明】一種具有壓力和溫度電反饋補(bǔ)償以及數(shù)顯裝置的液壓調(diào)速 閥
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域： 本發(fā)明涉及一種具有壓力和溫度電反饋補(bǔ)償以及數(shù)顯裝置的液壓調(diào)速閥。
[0002]
【背景技術(shù)】： 調(diào)速閥是一種流量控制閥，用于調(diào)節(jié)液壓執(zhí)行元件的速度。為了確保輸出流量不受壓 力影響而保持恒定，調(diào)速閥通常采用節(jié)流閥和定差式減壓閥串聯(lián)，組成減壓節(jié)流型調(diào)速閥， 或節(jié)流閥與差壓式溢流閥并聯(lián)，組成溢流節(jié)流型調(diào)速閥，通過壓力補(bǔ)償，使輸出流量穩(wěn)定。 為了確保輸出流量不受溫度的影響而保持恒定，通常采用具有較大熱膨脹系數(shù)材料，如聚 乙烯塑料NASC制成閥桿，進(jìn)行溫度補(bǔ)償。上述壓力和溫度補(bǔ)償響應(yīng)慢，精度低，無法確保對 流量穩(wěn)定性的高要求。
[0003] 因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決其不足。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明為了解決所述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種具有壓力和溫度電反饋補(bǔ)償以 及數(shù)顯裝置的液壓調(diào)速閥。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案有： 一種具有壓力和溫度電反饋補(bǔ)償以及數(shù)顯裝置的液壓調(diào)速閥，包括螺母、正超磁致伸 縮驅(qū)動器、勵磁線圈、正超磁致伸縮棒、閥桿、閥芯、負(fù)超磁致伸縮棒、位移傳感器、溫度傳感 器、壓力傳感器、顯示器、控制器、螺桿和設(shè)有進(jìn)油口和出油口閥體，所述閥芯滑動設(shè)置在閥 體內(nèi)，且閥芯的上下兩端密封抵接在進(jìn)油口和出油口上，閥桿設(shè)置在閥芯左右兩側(cè)，且左側(cè) 的閥桿與閥芯側(cè)壁相連，右側(cè)的閥桿與負(fù)超磁致伸縮棒的左端相連，負(fù)超磁致伸縮棒的右 端與閥體相連，所述螺母設(shè)置在閥體上，螺桿螺旋設(shè)置在螺母內(nèi)，且右端伸入閥體內(nèi)與正超 磁致伸縮驅(qū)動器相連接，正超磁致伸縮棒設(shè)置在正超磁致伸縮驅(qū)動器內(nèi)，且右端與左側(cè)的 閥桿相連，勵磁線圈分別套設(shè)在正超磁致伸縮棒和負(fù)超磁致伸縮棒上，所述位移傳感器設(shè) 置在閥桿上，溫度傳感器、壓力傳感器、顯示器和控制器設(shè)置在閥體上，位移傳感器、溫度傳 感器、顯示器和壓力傳感器分別與控制器的控制端對應(yīng)連接。
[0006] 本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)計在于： 所述閥體內(nèi)設(shè)有閥套，所述閥套上下兩端設(shè)有分別與閥體上進(jìn)油口和出油口相貫通的 節(jié)流口，所述閥芯設(shè)置在閥套內(nèi)，且閥芯上下兩端抵接在閥套的上下兩端的節(jié)流口上。
[0007] 所述閥套內(nèi)設(shè)有預(yù)載彈簧，預(yù)載彈簧的左端與閥芯固定連接，右端連接在閥套內(nèi) 壁上。
[0008] 左端的閥桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的左端連接在正超磁致伸縮驅(qū)動器 上，右端連接在閥體上。
[0009] 所述閥體的左右兩端分別設(shè)有左端蓋和右端蓋，所述螺母設(shè)置在左端蓋上，負(fù)超 磁致伸縮棒的右端與右端蓋相連。
[0010] 所述螺桿左端設(shè)有手輪。
[0011] 所述溫度傳感器和壓力傳感器設(shè)置在閥體上出油口位置處。
[0012] 本發(fā)明具有如下有益效果： 本發(fā)明利用超磁致伸縮材料的磁致伸縮效應(yīng)，根據(jù)壓力和溫度變化，通過補(bǔ)償調(diào)速閥 節(jié)流口位移△ X，使閥的輸出流量恒定、補(bǔ)償響應(yīng)快、便于精確控制流量調(diào)節(jié)。
[0013]
【附圖說明】： 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0014] 圖2為本發(fā)明中閥體上進(jìn)油口和出油口位置處的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0015] 其中 1、手輪；2、螺母；3、左端蓋；4、閥體；5、正超磁致伸縮驅(qū)動器；6、勵磁線圈；7、正超磁 致伸縮棒；8、復(fù)位彈簧；9、閥桿；10、閥套端蓋；11、閥芯；12、閥套；13、預(yù)載彈簧；15、右隔 板；16、顯示器；17、右端蓋；18、負(fù)超磁致伸縮棒；20、位移傳感器；21、溫度傳感器；22、壓 力傳感器；24、左隔板；25、螺桿。
[0016]
【具體實施方式】： 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0017] 請參照圖1和圖2,本發(fā)明一種具有壓力和溫度電反饋補(bǔ)償以及數(shù)顯裝置的液壓 調(diào)速閥，包括帶有內(nèi)腔的圓柱形的閥體4,在閥體4的左右連接設(shè)有左端蓋3和右端蓋17， 在閥體4內(nèi)設(shè)有左隔板24和右隔板15，左、右隔板將閥體4的內(nèi)腔分為左中右三個小內(nèi)腔。
[0018] 在閥體4的中部內(nèi)腔上設(shè)有進(jìn)油口和出油口，中部內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有閥芯11、閥套12、閥 套端蓋10和預(yù)載彈簧13,閥套端蓋10設(shè)置在閥套12上，閥套12上下兩端設(shè)有分別與閥 體4上進(jìn)油口和出油口相貫通的節(jié)流口，閥芯11滑動設(shè)置在閥套12內(nèi)，且閥芯11的上下 兩端分別抵接在閥套12的上下兩端的節(jié)流口上，預(yù)載彈簧13的左端與閥芯11固定連接， 右端連接在閥套12內(nèi)壁上。
[0019] 在閥體4的左端內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有正超磁致伸縮驅(qū)動器5、勵磁線圈6、正超磁致伸縮棒7 和勵磁線圈6和正超磁致伸縮棒7設(shè)置在正超磁致伸縮驅(qū)動器5內(nèi)，勵磁線圈6套設(shè)在正 超磁致伸縮棒7上。正超磁致伸縮棒7的右端通過閥桿9與中部內(nèi)腔中的閥芯11的左端 固定連接。在該側(cè)閥桿9上套設(shè)有復(fù)位彈簧8,該復(fù)位彈簧8的左端連接在正超磁致伸縮驅(qū) 動器5上，右端連接在左隔板24上。本發(fā)明中的正超磁致伸縮棒7為國產(chǎn)的稀土合金T bDy FJl材，其最大伸長值可達(dá)幾十微米。
[0020] 在閥體4的右端內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有負(fù)超磁致伸縮棒18和勵磁線圈6,勵磁線圈6套設(shè)在 負(fù)超磁致伸縮棒18上，負(fù)超磁致伸縮棒18的右端連接在右端蓋17上，左端通過閥桿9與 中部內(nèi)腔中的閥套12右端相連。本發(fā)明中的負(fù)超磁致伸縮棒18采用國產(chǎn)Smci 88Ndtl l2Fe193合金，其飽和磁致伸縮系數(shù)可達(dá)-2220 X 10'
[0021] 在閥體4的左端蓋3上設(shè)有螺母2，螺桿25螺旋設(shè)置在螺母2內(nèi)，且右端伸入閥體 4左端內(nèi)腔內(nèi)與正超磁致伸縮驅(qū)動器5相抵。本發(fā)明為方便旋轉(zhuǎn)螺桿25,在螺桿25的左端 固定連接有手輪1。
[0022] 在閥體4上設(shè)置有顯示器16和控制器，在閥體4的出油口位置處設(shè)有溫度傳感器 21和壓力傳感器22,在左端和右端的閥桿9上設(shè)有位移傳感器20,位移傳感器20、溫度傳 感器21、壓力傳感器22和顯示器16分別與控制器上的輸入輸出端對應(yīng)連接。本發(fā)明用于 測量閥芯11和閥套12軸向位移的傳感器20為電感式，是以閥桿9為鐵芯的差動變壓器。
[0023] 本發(fā)明中的正超磁致伸縮驅(qū)動器5在左端螺桿25的推動下(通過旋轉(zhuǎn)手輪1 )，克 服復(fù)位彈簧8的作用力，與左端的閥桿9及閥芯11 一起向右移動，使閥套12上節(jié)流口產(chǎn)生 軸向位移A在右隔板15右側(cè)，與右端閥桿14連接的負(fù)超磁致伸縮棒18,當(dāng)其上的勵磁線 圈6中通入溫度補(bǔ)償信號時，將產(chǎn)生軸向收縮，驅(qū)動閥套12相對閥體4和閥芯11右移，使 節(jié)流口的軸向位移^減小。
[0024] 由于負(fù)超磁致伸縮棒18的右端與閥體4的右端蓋17連接，所以當(dāng)無溫度補(bǔ)償信 號輸入時，閥套12軸向是固定的，只有旋轉(zhuǎn)手輪1，通過螺桿25推動閥芯11相對閥套12運(yùn) 動，打開或關(guān)閉節(jié)流孔。本發(fā)明中閥套12上的節(jié)流孔為環(huán)形沉槽A在閥體內(nèi)表面相對應(yīng)的 位置上，也加工環(huán)形沉槽_7。在閥體4和閥套12上還加工徑向進(jìn)油短孔a、歸卩c、i/。在閥 體4的出油口旁，加工軸向口 /，且軸向口 /與進(jìn)油短孔c連通。
[0025] 當(dāng)本發(fā)明調(diào)速閥開始工作，根據(jù)執(zhí)行元件的速度要求，旋轉(zhuǎn)手輪1帶動螺桿25轉(zhuǎn) 動，使螺桿25推動正超磁致