一種無損拆卸液壓螺母及其拆卸方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓螺母及拆卸方法，尤其是涉及一種無損拆卸液壓螺母及其拆卸方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前很多大型往復(fù)式壓縮機(jī)的活塞桿和十字頭連接都采用液壓螺母連接。這種連接方式能提供很大的預(yù)緊力而且結(jié)構(gòu)小巧，在正常情況下拆卸方便，連接結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，技術(shù)含量高，對于安裝要求也比較高。但是這種液壓螺母也存在著一個弊端，就是在拆卸過程中如果液壓缸里面的密封件老化等各種原因?qū)е乱簤河托孤毫o法打上去，那這個液壓螺母就無法拆卸。最終的方法就是破壞液壓螺母保護(hù)活塞桿。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種無損拆卸液壓螺母及其拆卸方法。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種無損拆卸液壓螺母，其特征在于，包括定位環(huán)、調(diào)整環(huán)、鎖緊螺母、壓力活塞、壓力體、活塞桿和油泵高壓接頭，所述的油泵高壓接頭與壓力體連接，所述的壓力體與壓力活塞連接，所述的壓力活塞與活塞桿連接，所述的定位環(huán)設(shè)在壓力活塞上，所述的調(diào)整環(huán)與定位環(huán)連接，所述的鎖緊螺母與壓力活塞連接。
[0006]所述的調(diào)整環(huán)通過螺釘與定位環(huán)連接.
[0007]所述的壓力活塞與壓力體之間設(shè)有密封圈.
[0008]所述的壓力活塞上設(shè)有止推環(huán)，該止推環(huán)上設(shè)有連接彈簧。
[0009]所述壓力體上設(shè)有與壓力活塞連接的銷。
[0010]一種無損拆卸液壓螺母的拆卸方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0011]I)拆掉與活塞桿連接的十字頭的兩個氣閥；
[0012]2)在缸體內(nèi)部放入鋼板墊鐵；
[0013]3)手動盤車使鋼板墊鐵被活塞體和缸壁固定住；
[0014]4)在飛輪上方掛一導(dǎo)鏈，用導(dǎo)鏈拉飛輪進(jìn)行盤車迫使活塞桿連接處產(chǎn)生彈性拉伸變形，直到鎖緊螺母松動。
[0015]所述鋼板墊鐵有兩塊，厚度為15-20mm。
[0016]所述導(dǎo)鏈拉力不超過壓縮機(jī)機(jī)型活塞最大承受活塞力。
[0017]所述步驟4)實施后即達(dá)到使用液壓油泵打油壓使鎖緊螺母(4)松動相同效果，將鎖緊螺母松動。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，在液壓螺母密封件損壞漏油，無法用高壓油泵打下的情況下，本發(fā)明本具有無損傷拆卸的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0019]圖1液壓螺母連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2本發(fā)明拆卸方法的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中:1、定位環(huán)；2、調(diào)整環(huán)；3、螺釘；4、鎖緊螺母；5、壓力活塞；6密封圈；7、壓力體；8、連接彈簧；9、止推環(huán)(兩半)；10活塞桿；11銷；12油泵高壓接頭；13、飛輪；14、二級活塞；15、鋼板墊鐵；16、一級活塞。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。
[0023]實施例
[0024]如圖1所示，一種無損拆卸液壓螺母，包括定位環(huán)1、調(diào)整環(huán)2、鎖緊螺母4、壓力活塞5、壓力體7、活塞桿10和油泵高壓接頭12，所述的油泵高壓接頭12與壓力體7連接，所述的壓力體7與壓力活塞5連接，所述的壓力活塞5與活塞桿10連接，所述的定位環(huán)I設(shè)在壓力活塞5上，所述的調(diào)整環(huán)2與定位環(huán)I連接，所述的鎖緊螺母4與壓力活塞5連接。
[0025]所述的調(diào)整環(huán)2通過螺釘3與定位環(huán)I連接。
[0026]所述的壓力活塞5與壓力體7之間設(shè)有密封圈6。
[0027]所述的壓力活塞5上設(shè)有止推環(huán)9，該止推環(huán)9上設(shè)有連接彈簧8。
[0028]所述壓力體7上設(shè)有與壓力活塞5連接的銷11。
[0029]一種無損拆卸液壓螺母的拆卸方法，該方法包括以下步驟:
[0030]I)拆掉靠十字頭的兩個氣閥；
[0031]2)在缸體內(nèi)部放入15_20mm厚的鋼板墊鐵15(厚度要大于后止點間隙5倍以上)；
[0032]3)手動盤車使鋼板墊鐵15被一級活塞16和缸壁固定??；
[0033]4)在飛輪13上方掛一導(dǎo)鏈(6M40機(jī)型的活塞最大承受力為40噸，所以只要不超過40噸的導(dǎo)鏈都可以使用)用導(dǎo)鏈拉飛輪進(jìn)行盤車迫使活塞桿10尾部產(chǎn)生彈性拉伸變形，直到液壓螺母松動，其作用如同打油壓使液壓螺母松動一樣。
[0034]5)安裝時打壓體壓力150Mpa <活塞力為40噸，只要超過150Mpa螺母就可以松動
[0035]6)6M40-320 / 0.4_30_BX這臺壓縮機(jī)的活塞桿10連接處直徑最小，所以一旦活塞桿10受力拉長的地方肯定是連接螺母處。
【主權(quán)項】
1.一種無損拆卸液壓螺母，其特征在于，包括定位環(huán)(I)、調(diào)整環(huán)(2)、鎖緊螺母(4)、壓力活塞(5)、壓力體(7)、活塞桿(10)和油泵高壓接頭(12)，所述的油泵高壓接頭(12)與壓力體(7)連接，所述的壓力體(7)與壓力活塞(5)連接，所述的壓力活塞(5)與活塞桿(10)連接，所述的定位環(huán)(I)設(shè)在壓力活塞(5)上，所述的調(diào)整環(huán)(2)與定位環(huán)(I)連接，所述的鎖緊螺母(4)與壓力活塞(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無損拆卸液壓螺母，其特征在于，所述的調(diào)整環(huán)(2)通過螺釘(3)與定位環(huán)⑴連接.
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述無損拆卸液壓螺母，其特征在于，所述的壓力活塞(5)與壓力體(7)之間設(shè)有密封圈(6).
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述無損拆卸液壓螺母，其特征在于，所述的壓力活塞(5)上設(shè)有止推環(huán)(9)，該止推環(huán)(9)上設(shè)有連接彈簧(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述無損拆卸液壓螺母，其特征在于，所述壓力體(7)上設(shè)有與壓力活塞(5)連接的銷(11)。
6.一種如權(quán)利要求1所述的無損拆卸液壓螺母的拆卸方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)拆掉與活塞桿(10)連接的十字頭的兩個氣閥； 2)在缸體內(nèi)部放入鋼板墊鐵； 3)手動盤車使鋼板墊鐵被活塞體(16)和缸壁固定住； 4)在飛輪上方掛-導(dǎo)鏈，用導(dǎo)鏈拉飛輪進(jìn)行盤車迫使活塞桿尾部產(chǎn)生彈性拉伸變形，直到鎖緊螺母(4)松動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種無損拆卸液壓螺母的拆卸方法，其特征在于，所述鋼板墊鐵有兩塊，厚度為15-20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種無損拆卸液壓螺母的拆卸方法，其特征在于，所述導(dǎo)鏈拉力不超過壓縮機(jī)機(jī)型活塞最大承受活塞力。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種無損拆卸液壓螺母的拆卸方法，其特征在于，所述步驟4)實施后即達(dá)到使用液壓油泵打油壓使鎖緊螺母(4)松動相同效果，將鎖緊螺母松動。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無損拆卸液壓螺母及其拆卸方法，其中液壓螺母包括定位環(huán)(1)、調(diào)整環(huán)(2)、鎖緊螺母(4)、壓力活塞(5)、壓力體(7)、活塞桿(10)和油泵高壓接頭(12)，所述的油泵高壓接頭(12)與壓力體(7)連接，所述的壓力體(7)與壓力活塞(5)連接，所述的壓力活塞(5)與活塞桿(10)連接，所述的定位環(huán)(1)設(shè)在壓力活塞(5)上，所述的調(diào)整環(huán)(2)與定位環(huán)(1)連接，所述的鎖緊螺母(4)與壓力活塞(5)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有無損傷拆卸的優(yōu)點。
【IPC分類】F04B39-14
【公開號】CN104806483
【申請?zhí)枴緾N201410033833
【發(fā)明人】曹生, 王乘東, 譚子龍, 蔡建培, 謝惠云
【申請人】上海華林工業(yè)氣體有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年1月24日