一種室內(nèi)吊扇擦洗沖洗設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種室內(nèi)吊扇擦洗沖洗設(shè)備，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)中小學(xué)、大學(xué)教室、公寓、餐廳，以及企事業(yè)單位車間、辦公室在夏季通風(fēng)降溫大多數(shù)都采用吊扇，公共場所的樓層高度通常在4米左右，故室內(nèi)吊扇地面的高度一般在3.0?3.8米之間，在使用過程中，需要通風(fēng)換氣，空氣中存在大量懸顆粒物浮物以及水汽，將顆粒物粘附在吊扇葉片的表面，逐漸積累形成塵土以及灰塵污垢的混合物。
[0003]通常擦洗室內(nèi)的吊扇，采用人工的方法，一是用梯子人踩在梯子的腳蹬上，水桶掛在梯子上，一手固定住吊扇的葉片，一手拿擦洗布，先用洗滌液擦洗油污，擦洗幾次后便用水桶的水清洗擦洗布，不然的話，吊扇的葉片擦不干凈，二是用桌子上放置凳子，人踩在凳子上擦洗，登高時，由于梯子或者桌子難免放置不穩(wěn)，易出現(xiàn)傾倒摔傷，擦洗效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種室內(nèi)吊扇擦洗沖洗設(shè)備，由電磁鐵吸附固定其中的一個，垂直升降油缸伸長帶動擦洗器上升到達(dá)擦洗位置，開啟控制按鈕，水平伸縮油缸伸縮帶動擦洗器往復(fù)運動，同時，電機帶動擦洗刷旋轉(zhuǎn)，先噴灑洗滌液清洗污垢，再用清水清洗。
[0005]實現(xiàn)上述發(fā)明效果所采取的技術(shù)方案為。
[0006]包括小車、固定機構(gòu)、垂直升降油缸、水平伸縮油缸、擦洗器，在小車依次固定安裝著推力手柄、固定機構(gòu)、垂直升降油缸、雙缸壓力泵、沖洗容器和洗滌容器，在小車一端設(shè)有推力手柄，在推力手柄上安裝智能控制系統(tǒng)和顯示屏，智能控制系統(tǒng)控制各個工作部件的動作，同一座樓每個房間室內(nèi)吊扇的葉片的長度、寬度和安裝的高度基本一致，采用PLC系統(tǒng)編程，控制水平伸縮油缸擦洗的運動行程，運動規(guī)律相同，工作過程都能參數(shù)化控制，固定機構(gòu)是由伸縮升降桿和通電電磁鐵組成，伸縮升降桿是一圓管設(shè)有凹槽貫穿于另一圓管中，螺栓設(shè)置在大直徑的圓管外圓面上，螺栓由大直徑的圓管外圓面嵌入小直徑圓管的凹槽中，螺栓脫離小直徑圓管的凹槽中來實現(xiàn)兩個不同直徑的圓管的伸縮，伸縮升降桿一端固定在小車上，另一端設(shè)有電磁鐵，伸縮升降桿伸長帶動電磁鐵升高，電磁鐵接觸吊扇的葉片并吸附其中的一個，使吊扇的葉片固定不動，伸縮升降桿也可采用伸縮油缸或者其他方式，而現(xiàn)有的擦洗器不吸附固定吊扇的葉片，用手工高舉擦洗器等用其它方式擦洗葉片時，通常室內(nèi)的吊扇的葉片離地面的高度在3.5?3.8米之間，手工高舉擦洗器的同時，還需要在葉片上下表面往復(fù)拖動擦洗器，擦洗器有一定的重量，裝有清洗循環(huán)水的重量更大，需要仰著頭仔細(xì)觀察擦洗器的運動狀態(tài)，作業(yè)中，人的體力有限，手舉擦洗器胳膊因勞累會使擦洗器左右擺動，定位困難，擦洗器在運動中會兩邊擺動做曲線運動，在葉片的圓周方向上產(chǎn)生一個切向力，導(dǎo)致擦洗過程中吊扇的葉片轉(zhuǎn)動，不停的順時或逆時針方向旋轉(zhuǎn)，無法進(jìn)行擦洗，而傳統(tǒng)的手工擦洗吊扇的葉片，需要一只手固定葉片，另一只手擦洗，所以對葉片的固定是至關(guān)重要的，現(xiàn)有室內(nèi)吊扇三個兩兩互成120度的葉片，三個兩兩互成120度的葉片固定在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)動十分靈活，葉片采用金屬葉片，電磁鐵吸附葉片，防止在擦洗過程中葉片轉(zhuǎn)動，對于非金屬制成的葉片，將電磁鐵更換成固定夾，垂直升降油缸一端固定在小車上，另一端設(shè)有水平伸縮油缸，在水平伸縮油缸遠(yuǎn)離垂直升降油缸的一端設(shè)有擦洗器，擦洗器與水平伸縮油缸呈90度設(shè)置，水平伸縮油缸伸長帶動擦洗器沿吊扇的葉片上下表面運動，在水平伸縮油缸和垂直升降油缸連接處設(shè)有轉(zhuǎn)角張緊輪，以防液管纏繞，液管包括沖洗管、洗滌管，分別放置于轉(zhuǎn)角張緊輪設(shè)置的溝槽內(nèi)，卷簧固定在垂直升降油缸的底座上，沖洗管和洗滌管纏繞在卷簧上，垂直升降油缸和水平伸縮油缸伸長帶動洗滌管和沖洗管在卷簧上作拉伸運動，垂直升降油缸和水平伸縮油缸收縮帶動洗滌管和沖洗管在卷簧上作纏繞運動，雙缸壓力泵分別從洗滌容器抽吸洗滌液送入洗滌管、從沖洗容器抽吸清水沖洗液送入沖洗管，送入噴頭中，調(diào)節(jié)壓力流量調(diào)節(jié)器數(shù)值改變噴灑時所需壓力和單位時間噴灑的流量，由噴頭噴灑，擦洗器由電機、柔性刷毛和噴頭組成，擦洗器成對安裝，作業(yè)時吊扇的葉片位于擦洗器之間，擦洗器轉(zhuǎn)動擦洗吊扇葉片的上下表面，間距可調(diào)，電機一端固定在水平伸縮油缸上，電機另一端的輸出軸與中空的毛刷輥聯(lián)接，電機轉(zhuǎn)動帶動毛刷輥旋轉(zhuǎn)，毛刷輥的外圓面上安裝多排柔性刷毛，柔性刷毛能夠更換成其它類型，毛刷輥的內(nèi)腔設(shè)有多個噴頭，洗滌液和清洗液由噴頭噴出進(jìn)入柔性刷毛，吊扇的葉片上不只是附著塵土，含有油污，塵土用柔性刷毛直接擦洗，粘附油污必須先用洗滌液將其溶解擦洗，控制洗滌液用量，不宜過多，為了使粘附油污快速溶解，洗滌液需加熱至60?70°C溫度，在沖洗容器設(shè)有電加熱裝置，再用清洗液沖洗，清洗后的殘液進(jìn)入回收器，電機上安裝紅外感應(yīng)器，當(dāng)擦洗器運動到吊扇的葉片基部時，水平伸縮油缸停止做伸長運動，然后水平伸縮油缸收縮帶動擦洗器做往復(fù)運動，同時，電機轉(zhuǎn)動帶動毛刷輥旋轉(zhuǎn)，啟動控制系統(tǒng)，再啟動雙缸壓力泵，從洗滌容器抽吸洗滌液由噴頭噴灑到柔性刷毛上，油污的擦洗狀況由水平伸縮油設(shè)置的視頻頭采集圖像通過推力手柄上的顯示屏觀察，而其他方式擦洗不能觀察到吊扇葉片上表面的擦洗狀況，如手工擦洗，洗滌完成后，從沖洗容器抽吸沖洗液由噴頭噴灑到柔性刷毛上，進(jìn)行表面沖洗，而手工擦洗，不經(jīng)洗滌劑洗滌，直接用濕布擦洗，只能擦到表面的塵土，油污和污垢不能擦去，有些污垢必須用金屬制的擦洗球擦洗，外加洗滌劑，擦完后再用干凈的清水清洗擦洗布，才能徹底擦干凈，需要大量時間，而人工輔助的半機械的擦洗器不能實現(xiàn)上述功能。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點。
[0008]1、磁鐵或者固定夾等固定吊扇的葉片，通過轉(zhuǎn)動的擦洗刷旋轉(zhuǎn)擦洗，自動噴淋。
[0009]2、機械手先用洗滌液擦洗再用沖洗液沖洗，擦洗、沖洗速度快、效果好。
[0010]【附圖說明】。
[0011]圖1是本發(fā)明實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中圖中:1、小車 2、推力手柄 3、伸縮升降桿 4、電磁鐵 5、垂直升降油缸6、水平伸縮油缸 7、電機 8、紅外感應(yīng)器 9、柔性刷毛 10、噴頭11、液管12、卷簧13、雙缸壓力泵14、壓力流量調(diào)節(jié)器 15、沖洗容器 16、洗滌容器17、回收器。
[0013]【具體實施方式】。
[0014]在圖中所示的實施例，一種室內(nèi)吊扇擦洗沖洗設(shè)備，包括小車1、固定機構(gòu)、垂直升降油缸5、水平伸縮油缸6、擦洗器，在小車I依次固定安裝著推力手柄2、固定機構(gòu)、垂直升降油缸5、雙缸壓力泵13、沖洗容器15和洗滌容器16，在小車I 一端設(shè)有推力手柄2，在推力手柄2上安裝智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)控制各個工作部件的動作，每個室內(nèi)吊扇的葉片的長度和寬度基本一致，采用PLC系統(tǒng)編程，控制水平伸縮油缸擦洗的運動行程，運動規(guī)律相同，其它工作部件都能參數(shù)化控制，同一個樓房，樓層高度相同，可設(shè)定相同的參數(shù)，固定機構(gòu)是由伸縮升降桿3和電磁鐵4組成，伸縮升降桿3是一圓管設(shè)有凹槽貫穿于另一圓管中，螺栓設(shè)置在大直徑的圓管外圓面上，螺栓由大直徑的圓管外圓面嵌入小直徑圓管的凹槽中，螺栓脫離小直徑圓管的凹槽中來實現(xiàn)兩個不同直徑的圓管的伸縮，伸縮升降桿3一端固定在小車I上，另一端設(shè)有電磁鐵4，伸縮升降桿伸長3帶動電磁鐵4升高，電磁鐵4接觸吊扇的葉片并吸附其中的一個，使吊扇的葉片固定不動，電磁鐵4為通電電磁鐵，通電后電流產(chǎn)生磁場吸附，而現(xiàn)有的擦洗器不吸附固定吊扇的葉片，用手工高舉擦洗器等用其它方式擦洗葉片時，手工高舉擦洗器的同時，還需要在葉片上下表面往復(fù)拖動擦洗器，需要仰著頭仔細(xì)觀察擦洗器的運動狀態(tài)，在擦洗過程中，擦洗器并非理想直線運動，擦洗器在運動中會兩邊擺動做曲線運