本技術(shù)方案涉及循環(huán)泵，特指一種循環(huán)泵拆裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、循環(huán)泵是一種用于輸送流體或使流體循環(huán)的機械設(shè)備，循環(huán)泵的工作原理是通過電動機或其他類型的原動機驅(qū)動泵體內(nèi)的葉輪旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生離心力，將液體從泵的入口吸入，并推送至出口，形成連續(xù)的流體循環(huán)。

2、如專利公告號cn208380886u的中國一種充分散熱的屏蔽變頻循環(huán)泵，包括泵殼、連接泵殼的電機外殼和設(shè)置于電機外殼外側(cè)的電器盒，所述電器盒內(nèi)設(shè)置有搭載發(fā)熱電子組件的電子線路板，所述電器盒包括靠近電機外殼的下殼體和遠離電機外殼的上殼體，所述下殼體由導(dǎo)熱的金屬材質(zhì)制成并且發(fā)熱電子組件的發(fā)熱部分與下殼體導(dǎo)熱相接。

3、上述的充分散熱的屏蔽變頻循環(huán)泵,現(xiàn)有的循環(huán)泵采用頂出式結(jié)構(gòu)，其電器盒通過下殼體安裝在電機上，且安裝位置位于電機的尾部，導(dǎo)致排氣和維修操作麻煩，有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)方案為了改善頂出式循環(huán)泵排氣和維修操作麻煩的問題，提供了一種循環(huán)泵拆裝結(jié)構(gòu)。

2、本技術(shù)方案的目的是這樣實現(xiàn)的：

3、一種循環(huán)泵拆裝結(jié)構(gòu)，包括泵體、設(shè)置于泵體的電機主體以及設(shè)置于電機主體的控制盒，所述控制盒位于電機主體背離泵體的一側(cè)，所述控制盒與電機主體之間設(shè)有插線結(jié)構(gòu)，所述插線結(jié)構(gòu)包括接線插頭以及接線插座，所述接線插頭和接線插座一一對應(yīng)分別設(shè)置于電機主體以及控制盒上，所述控制盒與電機主體之間還設(shè)有卡接結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述卡接結(jié)構(gòu)嵌配時，所述接線插頭對準接線插座插入實現(xiàn)對接。

4、通過上述技術(shù)方案，循環(huán)泵拆裝結(jié)構(gòu)正常使用時，由泵體、電機主體與控制盒相互安裝組合成整體，基于控制盒與電機主體之間安裝有插線結(jié)構(gòu)，當(dāng)卡接結(jié)構(gòu)處于嵌配狀態(tài)時，接線插頭能夠準確地插入接線插座中，從而實現(xiàn)控制盒與電機主體之間的電連接以實現(xiàn)控制電機主體運行，此時電機主體驅(qū)動泵體進行泵送，當(dāng)需要進行維修或排氣操作時，解除卡接結(jié)構(gòu)的嵌配狀態(tài)，以使得控制盒從電機主體上拆出，此時接線插頭和接線插座同步分離，提升拆裝效率以使得工作效率提升，降低維修和排氣的難度，進而使得維修時拆裝操作更為簡便。

5、優(yōu)選地，所述卡接結(jié)構(gòu)包括卡扣凸起以及卡扣槽，所述卡扣凸起以及卡扣槽一一對應(yīng)分布于電機主體以及控制盒上實現(xiàn)嵌配安裝。

6、通過上述技術(shù)方案，卡接結(jié)構(gòu)由卡扣凸起設(shè)置于電機主體或控制盒的其中一個部件上，卡扣槽則設(shè)置于另一個部件上，控制盒通過卡扣凸起與卡扣槽配合實現(xiàn)與電機主體的快速固定安裝。

7、優(yōu)選地，所述控制盒與電機主體之間設(shè)有插接結(jié)構(gòu)，所述插接結(jié)構(gòu)包括插接扣以及插配槽，所述插接扣以及插配槽一一對應(yīng)分布于電機主體以及控制盒上實現(xiàn)插接導(dǎo)向，所述卡扣凸起設(shè)置于所述插接扣，所述卡扣槽開設(shè)于所述插配槽內(nèi)壁，當(dāng)所述插接扣插入插配槽定位時，所述卡扣凸起對應(yīng)嵌入卡扣槽。

8、通過上述技術(shù)方案，插接結(jié)構(gòu)由插接扣設(shè)置于電機主體或控制盒的其中一個部件上，插配槽則設(shè)置于另一個部件上，插配槽豎直向貫通端的一側(cè)與插接扣一一對應(yīng)接觸，插接扣的形狀和尺寸與插配槽相合，插接扣插入插配槽實現(xiàn)定位，此時卡扣凸起與卡扣槽對準嵌配，有效導(dǎo)向卡扣凸起與卡扣槽的嵌配使得安裝更為精確，優(yōu)化安裝結(jié)構(gòu)，提高安裝定位的準確性以及進一步提升安裝效率。

9、優(yōu)選地，所述電機主體包括機體以及設(shè)置于機體的安裝座，所述安裝座通過螺栓固定于所述機體，所述接線插頭設(shè)置于所述機體上，所述插接扣設(shè)置于所述安裝座上；

10、所述控制盒包括盒體、設(shè)置于盒體的上端蓋以及安裝板，所述上端蓋以及安裝板通過螺栓固定于所述盒體，所述插配槽開設(shè)于所述盒體側(cè)壁，所述盒體內(nèi)安裝有線路板，所述接線插座固定安裝于線路板上。

11、通過上述技術(shù)方案，電機主體由機體和安裝座通過螺栓連接組成，安裝座安裝在機體上端，控制盒由盒體、上端蓋以及安裝板通過螺栓連接組成，上端蓋罩合盒體開口用于隱藏線路板，通過安裝座的位置與安裝板相對設(shè)置，插接扣固定于安裝座上并朝靠近插配槽延伸，盒體內(nèi)的線路板安裝有接線插座，使得線路板攜帶插座配合建立電氣連接實現(xiàn)電能傳輸和信號交換，

12、優(yōu)選地，所述插配槽兩側(cè)壁具有傾斜側(cè)壁，所述傾斜側(cè)壁的傾斜方向傾斜向下，所述傾斜側(cè)壁使得插配槽的槽寬朝下方貫通端方向呈擴口設(shè)置用于導(dǎo)向插入。

13、通過上述技術(shù)方案，插接扣的兩側(cè)外壁與插配槽內(nèi)兩側(cè)的傾斜側(cè)壁在傾斜方向和傾斜幅度上相適配，當(dāng)插接扣與插配槽進行對接時，通過從擴口處嵌配實現(xiàn)引導(dǎo)插接扣插入插配槽，減少因?qū)ξ徊粶蚀_或偏差導(dǎo)致插入困難的情況，降低兩者之間的插配磨損，從而提高插接操作的導(dǎo)向性和便捷性。

14、優(yōu)選地，所述插配槽內(nèi)壁開設(shè)有連接孔，所述插接扣開設(shè)有沉頭孔，所述沉頭孔的位置與連接孔一一對應(yīng)，所述沉頭孔供螺栓穿過嵌入連接孔且栓頭位于沉頭孔內(nèi)。

15、通過上述技術(shù)方案，當(dāng)插接扣嵌入，沉頭孔開設(shè)于插接扣上且與連接孔的位置一一對應(yīng)，螺栓穿過對應(yīng)的沉頭孔后嵌入連接孔通過螺紋擰緊，螺栓的栓頭隱藏于沉頭孔內(nèi)提供讓位以避免干擾影響，通過螺栓強化電機主體與控制盒之間連接的穩(wěn)固性和可靠性，進一步增強安裝時的連接穩(wěn)定性。

16、優(yōu)選地，所述盒體安裝有第一墊片以及第二墊片，所述第一墊片抵緊于上端蓋與盒體之間，所述第二墊片抵緊于盒體與安裝板之間。

17、通過上述技術(shù)方案，將第一墊片抵緊于上端蓋與盒體之間，第二墊片抵緊于盒體與安裝板之間，確保上端蓋、盒體和安裝板之間的緊密配合，增強連接位置的密封性，防止雜質(zhì)進入控制盒內(nèi)部從而保護線路，墊片通常具有一定的彈性和減震性能，吸收和減少電機工作時產(chǎn)生的振動，使得抵消螺栓連接位置的局部壓力以降低破裂風(fēng)險，減少維修和更換頻率，提高工作時的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

18、優(yōu)選地，所述泵體具有泵腔，所述機體具有排氣口，所述排氣口位于機體靠近安裝板一側(cè)的端面，所述排氣口與泵腔導(dǎo)通，所述排氣口連接有排氣螺栓，所述排氣螺栓擰松打開所述排氣口用于疏通。

19、通過上述技術(shù)方案，電機主體內(nèi)的屏蔽套長時間閑置后容易發(fā)生阻塞，通過將控制盒從電機主體上拆出后，使得排氣螺栓露出，擰送排氣螺栓拆出使得排氣口打開，通過排氣孔擰松屏蔽套進行檢修，且屏蔽套內(nèi)會積留有上浮的空氣影響泵腔內(nèi)通水后的潤滑效果，排氣口打開可以釋放積氣，泵體接入水管使得水流沿往泵腔流通至至另一側(cè)開口處流出，基于排氣口與泵腔連通，水流會同時從排氣孔排出并攜帶內(nèi)部雜物，進而起到內(nèi)部清洗的目的，確保泵體的正常使用。

20、優(yōu)選地，所述安裝板靠近排氣螺栓一側(cè)的端面開設(shè)有讓位槽，所述讓位槽供排氣螺栓的栓頭嵌入讓位。

21、通過上述技術(shù)方案，當(dāng)控制盒安裝在電機主體上時，安裝板的讓位槽位置與排氣螺栓對應(yīng)設(shè)置，讓位槽允許排氣螺栓的栓頭容納，避免排氣螺栓與控制盒之間的空間沖突，使得整個結(jié)構(gòu)更加緊湊，提高空間利用率。

22、本技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

23、1、本技術(shù)方案通過在控制盒與電機主體之間安裝有插線結(jié)構(gòu)以及卡接結(jié)構(gòu)，當(dāng)卡接結(jié)構(gòu)嵌配時，接線插頭插入接線插座，控制盒與電機主體電連接，當(dāng)卡接結(jié)構(gòu)脫離時，控制盒從電機主體上拆出，接線插頭和接線插座分離，進而使得維修時拆裝操作更為簡便；

24、2、本技術(shù)方案通過在控制盒與電機主體之間設(shè)有插接結(jié)構(gòu)，插接結(jié)構(gòu)提高安裝定位的準確性，進一步提升安裝效率。