本發(fā)明涉及水泵，尤其涉及一種組合式可調(diào)揚程的深井水泵。

背景技術(shù)：

1、常用的深井水泵一般放置于至少地下80米的深水井中，常規(guī)的深井泵其采用金屬長筒外殼，電機以及葉輪安裝于一個外殼內(nèi)，例如，cn202420840211.5，公開了一種全自動變頻屏蔽智能永磁深井泵，包括外殼；所述外殼內(nèi)部安裝有泵體，所述泵體左端為進水端，所述泵體右端為出水端；所述外殼內(nèi)部固定有法蘭座，所述法蘭座內(nèi)壁上連接有流道，所述流道內(nèi)部安裝有磁性轉(zhuǎn)子；所述流道外壁上安裝有壓力傳感器、變頻器散熱板，所述變頻器散熱板外壁上安裝有變頻器主板、磁性傳感器；所述外殼左側(cè)連接有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)右側(cè)連接有密封板，該方案具有對泵體的功率進行調(diào)節(jié)的功能，在水壓較小時，通過降低泵體的功率，達到不停機的目的，在水壓較大時，通過增大泵體的功率或關(guān)閉泵體，能夠保證泵體的工作效率以及避免泵體受到損壞，延長泵體的使用壽命。

2、以上方案雖然具有如上的技術(shù)優(yōu)勢，但是，該方案其于一個外殼中安裝葉輪以及電機，不利于水泵組裝以及后期維護，同時，揚程的控制主要在于電機轉(zhuǎn)速控制，影響深井泵的深度使用范圍，因此我們提出一種組合式可調(diào)揚程的深井水泵解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種組合式可調(diào)揚程的深井水泵，解決了目前的深井水泵不便拆卸檢修維護和揚程受限的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種組合式可調(diào)揚程的深井水泵，包括底座，所述底座上套設(shè)有第一泵殼，所述第一泵殼與所述底座之間為可拆卸密封連接，所述底座的頂部可拆卸設(shè)置有電機，所述第一泵殼的頂部可拆卸密封連接有第一連接座，所述第一連接座的上方設(shè)置有第二連接座，所述第一連接座與所述第二連接座之間固定連接有管套，所述管套上開設(shè)有若干進水孔，所述電機處于所述第一泵殼內(nèi)且位于所述底座與所述第一連接座之間，所述第二連接座上可拆卸設(shè)置有第二泵殼，所述電機的輸出軸貫穿所述第一連接座和所述第二連接座并且延伸至所述第二泵殼內(nèi)，在所述第二泵殼內(nèi)呈線性排列設(shè)置有若干離心葉輪，所述離心葉輪固定在所述電機的輸出軸上，所述第二泵殼的頂部可拆卸設(shè)置有增壓泵頭。

3、優(yōu)選的，所述底座與所述第一泵殼之間設(shè)置有第一密封套，所述底座與所述第一泵殼底部的周向上開設(shè)有若干螺紋孔，若干所述螺紋孔上均分布有第一螺栓，所述第一螺栓將所述第一泵殼固定在所述底座上。

4、采用上述技術(shù)方案：通過底座與第一泵殼之間設(shè)置有第一密封套，底座與第一泵殼底部的周向上開設(shè)有若干螺紋孔，若干螺紋孔上均分布有第一螺栓，第一螺栓將第一泵殼固定在底座上，便于第一泵殼與底座之間進行拆卸。

5、優(yōu)選的，所述底座的兩側(cè)固定有第一定位塊，所述第一泵殼底部內(nèi)壁的兩側(cè)上開設(shè)有第一定位槽，所述第一定位塊卡設(shè)在所述第一定位槽內(nèi)。

6、采用上述技術(shù)方案：通過底座的兩側(cè)固定有第一定位塊，第一泵殼底部內(nèi)壁的兩側(cè)上開設(shè)有第一定位槽，第一定位塊卡設(shè)在第一定位槽內(nèi)，便于快速安裝，使第一泵殼底部周向的通孔與底座上的螺紋孔實現(xiàn)快速一一對應(yīng)，然后方便用第一螺栓進行快速的緊固。

7、優(yōu)選的，所述底座的頂部上開設(shè)有穩(wěn)固槽，所述穩(wěn)固槽上固定有螺桿，所述電機的底部四角焊接有機腳，所述機腳上開設(shè)有與所述螺桿外徑大小相同的通孔，四個所述機腳卡設(shè)在其所對應(yīng)的所述穩(wěn)固槽內(nèi)，所述螺桿插設(shè)在所述機腳上開設(shè)的通孔內(nèi)，所述螺桿上設(shè)有鎖緊螺母，所述機腳的頂部設(shè)置有防松墊片，所述鎖緊螺母與所述防松墊片共同將所述電機固定在所述底座上。

8、采用上述技術(shù)方案：通過底座的頂部上開設(shè)有穩(wěn)固槽，穩(wěn)固槽上固定有螺桿，電機的底部四角焊接有機腳，機腳上開設(shè)有與螺桿外徑大小相同的通孔，四個機腳卡設(shè)在其所對應(yīng)的穩(wěn)固槽內(nèi)，螺桿插設(shè)在機腳上開設(shè)的通孔內(nèi)，螺桿上設(shè)有鎖緊螺母，機腳的頂部設(shè)置有防松墊片，鎖緊螺母與防松墊片共同將電機固定在底座上，該優(yōu)點是將電機底部的四個機腳插設(shè)在穩(wěn)固槽內(nèi)，然后通過鎖緊螺母和防松墊片對機腳進行固定，能夠保證電機在高轉(zhuǎn)速的運行下，保持轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)擺動。

9、優(yōu)選的，所述第一連接座與所述第一泵殼之間設(shè)置有第二密封套，所述第一連接座的兩側(cè)固定有第二定位塊，所述第一泵殼的頂部內(nèi)壁兩側(cè)開設(shè)有第二定位槽，所述第二定位塊卡設(shè)在所述第二定位槽內(nèi)，所述第一泵殼的頂部周向上分布有若干第二螺栓，所述第二螺栓將所述第一泵殼與所述第一連接座固定。

10、采用上述技術(shù)方案：通過第一連接座與第一泵殼之間設(shè)置有第二密封套，第一連接座的兩側(cè)固定有第二定位塊，第一泵殼的頂部內(nèi)壁兩側(cè)開設(shè)有第二定位槽，第二定位塊卡設(shè)在第二定位槽內(nèi)，第一泵殼的頂部周向上分布有若干第二螺栓，第二螺栓將第一泵殼與第一連接座固定，便于第一連接座與第一泵殼之間進行拆卸。

11、優(yōu)選的，所述管套與所述第一連接座通過第三螺栓相固定，以及所述管套和所述第二連接座通過第四螺栓固定，所述第二連接座和所述第二泵殼通過第六螺栓相固定。

12、采用上述技術(shù)方案：通過管套與第一連接座通過第三螺栓相固定，以及管套和第二連接座通過第四螺栓固定，第二連接座和第二泵殼通過第六螺栓相固定，方便對第一連接座、管套以及第二連接座進行拆卸。

13、優(yōu)選的，所述增壓泵頭的下端插于所述第二泵殼頂部內(nèi)并且兩者密封連接，所述增壓泵頭與所述第二泵殼之間設(shè)置有第五螺栓，并且通過第五螺栓固定連接，所述增壓泵頭的軸向從下往上依次設(shè)有一級增壓圓錐孔、擴壓空腔和二級增壓圓錐孔。

14、采用上述技術(shù)方案：通過增壓泵頭的下端插于第二泵殼頂部內(nèi)并且兩者密封連接，增壓泵頭與第二泵殼之間設(shè)置有第五螺栓，并且通過第五螺栓固定連接，增壓泵頭的軸向從下往上依次設(shè)有一級增壓圓錐孔、擴壓空腔和二級增壓圓錐孔，當水流在從一級增壓圓錐孔流經(jīng)擴壓空腔的時候，會在擴壓空腔瞬間積聚，然后再由二級增壓圓錐孔噴出，由于二級增壓圓錐孔的孔徑更小，所以當水壓不變的情況下，揚程更高，同時增壓泵頭與第二泵殼密封連接，進一步保證，水流從增壓泵頭噴出的時候，不會從增壓泵頭與第二泵殼連接的間隙溢出，進一步保證了深井水泵的揚程。

15、優(yōu)選的，所述第二連接座內(nèi)設(shè)有過濾板，所述過濾板卡接在所述第二連接座內(nèi)，所述過濾板的兩側(cè)固定有彈性卡接件，所述第二連接座的底部兩側(cè)開設(shè)有卡接槽，所述彈性卡接件卡設(shè)在所述卡接槽內(nèi)。

16、采用上述技術(shù)方案：通過第二連接座內(nèi)設(shè)有過濾板，過濾板卡接在第二連接座內(nèi)，過濾板的兩側(cè)固定有彈性卡接件，第二連接座的底部兩側(cè)開設(shè)有卡接槽，彈性卡接件卡設(shè)在卡接槽內(nèi)，便于在檢修和維護時，對過濾板進行拆卸。

17、優(yōu)選的，所述增壓泵頭的頂部固定連接有延長管，所述延長管上固定有閥門，在所述延長管以及所述增壓泵頭上開設(shè)有傾斜向下回流的外排孔，所述外排孔內(nèi)設(shè)置有單向閥。

18、采用上述技術(shù)方案：通過增壓泵頭的頂部固定連接有延長管，延長管上固定有閥門，在延長管以及增壓泵頭上開設(shè)有傾斜向下回流的外排孔，外排孔內(nèi)設(shè)置有單向閥，當閥門關(guān)閉時，由于電機還在進行運轉(zhuǎn)，水流會積聚在增壓泵頭上的延長管內(nèi)，然后沿著外排孔沖擊單向閥打開，對增壓泵頭周圍的井壁松軟的泥土進行沖擊，方便深井水泵在從深井處拉出時不受阻礙，外排孔中設(shè)置單向閥，只有單向閥打開后才能使得被深井泵上抽的水從外排孔向外排出。

19、優(yōu)選的，所述增壓泵頭上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸承，所述轉(zhuǎn)動軸承的頂部周向分布有若干傾斜葉片，所述傾斜葉片與所述外排孔對齊設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動軸承的外圈上分布有若干切削刀，所述切削刀焊接在所述轉(zhuǎn)動軸承上。

20、優(yōu)選地，所述閥門、所述單向閥和所述電機分別與控制器通訊連接。

21、采用上述技術(shù)方案：通過增壓泵頭上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸承，轉(zhuǎn)動軸承的頂部周向分布有若干傾斜葉片，傾斜葉片與外排孔對齊設(shè)置，轉(zhuǎn)動軸承的外圈上分布有若干切削刀，切削刀焊接在轉(zhuǎn)動軸承上，當閥門關(guān)閉時，水流從外排孔沖擊單向閥打開流出增壓泵頭，然后沖擊傾斜葉片，高壓的水流沖擊傾斜葉片帶動轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動，從而使切削刀轉(zhuǎn)動，對增壓泵頭周圍的井壁進行切削，當有井壁兩側(cè)塌陷，堅硬土壤阻擋深井水泵拉出時，該設(shè)計可以有效解決這一問題。

22、與相關(guān)技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下有益效果：

23、1、本發(fā)明相比于傳統(tǒng)的深井水泵，通過底座與第一泵殼可拆卸密封連接，第一泵殼與第一連接座可拆卸密封連接，電機設(shè)置在第一泵殼內(nèi)，對第一泵殼內(nèi)的防水性做了提高，防止電機進水損壞，同時便于拆卸對電機進行維護和保養(yǎng)，另外，第一連接座、第二連接座之間通過管套連接，且相互之間可以拆卸，管套上開設(shè)有進水孔，當電機輸出端轉(zhuǎn)動時，帶動其輸出軸上的若干離心葉輪轉(zhuǎn)動，水則從進水孔吸入，然后經(jīng)過若干離心葉輪一級一級輸送，最總將水從增壓泵頭噴出，由于第二連接座與第二泵殼之間可以進行拆卸，第二泵殼和增壓泵頭之間也可以進行拆卸，當離心葉輪出現(xiàn)損壞或者增壓泵頭出現(xiàn)堵塞，都可以通過拆卸進行維護維修，本發(fā)明有益效果為方便對深井水泵的各個部件結(jié)構(gòu)之間進行拆卸，通過各個部件結(jié)構(gòu)之間組合的方式，增加深井水泵的可拆卸性，方便對深井水泵進行更為細致的檢修、維護等工作。

24、2、增壓泵頭起到水壓增加的作用，以增長揚程。