本發(fā)明屬于真空機(jī)組設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種羅茨水環(huán)真空機(jī)組用冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、水環(huán)式真空泵是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000-4000帕，串聯(lián)大氣噴射器可達(dá)270-670帕。水環(huán)泵也可用作壓縮機(jī)，稱為水環(huán)式壓縮機(jī)，是屬于低壓的壓縮機(jī)。水環(huán)式真空泵一般包括吸氣、壓縮和排氣三步來達(dá)到抽氣目的，根據(jù)壓縮次數(shù)的不同可以分為單級泵和多級泵。由于羅茨水環(huán)真空泵的電機(jī)部分連續(xù)做功會產(chǎn)生大量的熱，傳統(tǒng)的話則是通過電機(jī)殼體以及殼體上的散熱翅片來促進(jìn)散熱的，以保證電機(jī)的實時工作性能。

2、現(xiàn)有專利cn202223121066.5公開了一種帶有冷卻裝置的羅茨螺桿真空機(jī)組，該帶有冷卻裝置的羅茨螺桿真空機(jī)組，包括底座，所述底座的頂部固定連接有頂塊，所述底座的頂部設(shè)置有外殼，所述外殼的一側(cè)設(shè)置有冷卻組件，所述冷卻組件包括連通盤、擋殼和冷卻管，所述外殼的一側(cè)設(shè)置有連通盤，所述外殼的內(nèi)壁固定連接有擋殼，所述連通盤的一側(cè)連通有冷卻管，所述冷卻管遠(yuǎn)離連通盤的一端與擋殼連通。這樣的真空機(jī)組雖然能夠?qū)﹄姍C(jī)主要是電機(jī)殼體起到散熱的作用，但是其增加的多個動力結(jié)構(gòu)如水泵又增加了整個設(shè)備的功耗，在增加成本的同時在一定程度上也存在得不償失的問題；其次就是，該冷卻裝置不利于電機(jī)的接線盒的布置，若充分考慮電機(jī)接線盒在空間上的布置特點的話，其冷卻工作面與電機(jī)存在一定的間距，所以其實際散熱與冷卻效果也有待改善。

3、再如，現(xiàn)有專利cn214092200u公開了一種帶有金屬散熱風(fēng)扇的真空泵，氣體通過真空泵進(jìn)氣口進(jìn)入泵體，經(jīng)過泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，氣體被壓縮后經(jīng)排氣口排至泵體外。電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，散熱風(fēng)扇隨之旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子處產(chǎn)生的熱量到達(dá)泵體，經(jīng)過散熱風(fēng)扇底盤上的高效吹風(fēng)口到達(dá)扇片之間，隨氣流排出真空泵，從而達(dá)到降溫目的。該真空泵通過與主軸同軸連接的散熱風(fēng)扇來達(dá)到散熱的目的，但是由于其主要工作面位于電機(jī)的端部，對于電機(jī)殼體的散熱效果不佳，電機(jī)殼體依然主要依賴于其體表與空氣的換熱來達(dá)到散熱目的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對上述的真空機(jī)組所存在的技術(shù)問題，提出一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、散熱性能較好、具有節(jié)能優(yōu)勢且有利于保證機(jī)組工作性能的羅茨水環(huán)真空機(jī)組用冷卻裝置。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，本發(fā)明提供的羅茨水環(huán)真空機(jī)組用冷卻裝置，包括電機(jī)，所述電機(jī)包括主軸、電機(jī)主殼、前端蓋、后端蓋、后殼、接線盒和底座，所述主軸的一端設(shè)置有泵體，所述泵體的內(nèi)部設(shè)置有工作葉輪，所述主軸的另一端設(shè)置有位于后端蓋與后殼之間的散熱葉輪，所述后殼的端面上設(shè)置有百葉格柵，所述后殼在靠近其邊緣的位置設(shè)置有多個軸向管柱，所述軸向管柱的管孔與后殼的殼壁相切，所述管孔中設(shè)置有陶瓷散熱柱芯，所述電機(jī)主殼包括殼體，所述殼體上設(shè)置有多個分布于接線盒兩端的固定散熱翅片，所述殼體在除固定散熱翅片所在的位置設(shè)置有多個等間分布的散熱條孔，所述殼體上設(shè)置有多個與散熱條孔一一對應(yīng)的殼體散熱單元，所述殼體散熱單元包括分布于散熱條孔兩側(cè)的一對散熱夾板，所述散熱夾板之間設(shè)置有多孔陶瓷板芯，所述多孔陶瓷板芯的一端朝電機(jī)的中心方向延伸，所述多孔陶瓷板芯的另一端壓在散熱夾板的頂端，所述多孔陶瓷板芯的中心設(shè)置有隔板件，所述隔板件呈t型結(jié)構(gòu)且其頂面覆蓋住多孔陶瓷板芯的頂面。

3、作為優(yōu)選，所述散熱夾板的底部與殼體焊接，同一對散熱夾板的兩端通過沉頭螺栓連接，所述散熱夾板的端面為梯形結(jié)構(gòu)且其與另一個散熱夾板密封對接，同一對散熱夾板的相背面均為斜面且呈等腰結(jié)構(gòu)，同一對散熱夾板的相對面設(shè)置有與散熱條孔對應(yīng)的夾持口，所述夾持口的長度小于散熱夾板的軸向長度。

4、作為優(yōu)選，所述多孔陶瓷板芯呈t型結(jié)構(gòu)且其中心設(shè)置有用來安裝隔板件的安裝槽口，所述多孔陶瓷板芯的兩側(cè)設(shè)置有多個沿其長度方向間隔分布的定位凸起，所述定位凸起與設(shè)置在夾持口的內(nèi)壁上的定位槽配合。

5、作為優(yōu)選，所述多孔陶瓷板芯的頂面設(shè)置有多對關(guān)于安裝槽口對稱分布的下滾子槽，所述下滾子槽與設(shè)置在隔板件上的上滾子槽相對，所述上滾子槽與下滾子槽中設(shè)置有支撐滾子。

6、作為優(yōu)選，所述支撐滾子為錐形結(jié)構(gòu)，所述安裝槽口兩側(cè)的支撐滾子的小底端相對設(shè)置。

7、作為優(yōu)選，所述多孔陶瓷板芯的兩側(cè)設(shè)置有多個與安裝槽口貫通的定位孔，所述定位孔與設(shè)置在隔板件兩側(cè)面的彈簧定位件配合，所述彈簧定位件設(shè)置在隔板件側(cè)面開設(shè)的沉頭孔中，所述彈簧定位件包括多個朝定位孔方向起弧的彈簧片。

8、作為優(yōu)選，所述安裝槽口的兩側(cè)設(shè)置有多個滑槽，所述滑槽與定位孔對應(yīng)且其頂部為敞口。

9、作為優(yōu)選，所述隔板件的兩端設(shè)置有擋塊，所述擋塊的端部與散熱夾板的端部齊平。

10、作為優(yōu)選，所述底座包括兩對關(guān)于主軸對稱分布的底座單元，同側(cè)的底座單元之間焊接設(shè)置有橋板，所述底座單元包括底板，所述底板上設(shè)置有兩個從不同角度傾斜連接至殼體的支板。

11、作為優(yōu)選，所述軸向管柱位于后殼內(nèi)側(cè)的部分設(shè)置有導(dǎo)流坡口，所述陶瓷散熱柱芯的端部設(shè)置有與導(dǎo)流坡口相配合的陶瓷坡口。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：

13、1、本發(fā)明提供的羅茨水環(huán)真空機(jī)組用冷卻裝置，一方面通過與主軸同軸連接的散熱葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)對電機(jī)尾部的散熱，另一方面通過陶瓷散熱柱芯來加速后殼材料的散熱，再一方面則通過殼體散熱單元來對電機(jī)主殼及其內(nèi)部轉(zhuǎn)子與定子工作腔的散熱，有效提高了羅茨水環(huán)真空機(jī)組在工作過程中的散熱與冷卻性能。

14、2、本發(fā)明提供的羅茨水環(huán)真空機(jī)組用冷卻裝置，其多對散熱夾板的設(shè)計既增加了電機(jī)主殼的實際散熱面積，同時為多孔陶瓷板芯提供了裝配空間，令多孔陶瓷板芯來促進(jìn)電機(jī)的散熱，而多孔陶瓷板芯除了具有較好的散熱效果，還具有吸附與過濾、絕緣等性能，并且所有殼體散熱單元的空間布置情況不影響接線盒的正常功能與安裝要求。

15、3、本發(fā)明設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、散熱性能較好、具有節(jié)能優(yōu)勢且有利于保證機(jī)組工作性能，適合大規(guī)模推廣。

技術(shù)特征：

1.一種羅茨水環(huán)真空機(jī)組用冷卻裝置，包括電機(jī)，所述電機(jī)包括主軸、電機(jī)主殼、前端蓋、后端蓋、后殼、接線盒和底座，所述主軸的一端設(shè)置有泵體，所述泵體的內(nèi)部設(shè)置有工作葉輪，所述主軸的另一端設(shè)置有位于后端蓋與后殼之間的散熱葉輪，所述后殼的端面上設(shè)置有百葉格柵，其特征在于，所述后殼在靠近其邊緣的位置設(shè)置有多個軸向管柱，所述軸向管柱的管孔與后殼的殼壁相切，所述管孔中設(shè)置有陶瓷散熱柱芯，所述電機(jī)主殼包括殼體，所述殼體上設(shè)置有多個分布于接線盒兩端的固定散熱翅片，所述殼體在除固定散熱翅片所在的位置設(shè)置有多個等間分布的散熱條孔，所述殼體上設(shè)置有多個與散熱條孔一一對應(yīng)的殼體散熱單元，所述殼體散熱單元包括分布于散熱條孔兩側(cè)的一對散熱夾板，所述散熱夾板之間設(shè)置有多孔陶瓷板芯，所述多孔陶瓷板芯的一端朝電機(jī)的中心方向延伸，所述多孔陶瓷板芯的另一端壓在散熱夾板的頂端，所述多孔陶瓷板芯的中心設(shè)置有隔板件，所述隔板件呈t型結(jié)構(gòu)且其頂面覆蓋住多孔陶瓷板芯的頂面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨水環(huán)真空機(jī)組用冷卻裝置，其特征在于，所述散熱夾板的底部與殼體焊接，同一對散熱夾板的兩端通過沉頭螺栓連接，所述散熱夾板的端面為梯形結(jié)構(gòu)且其與另一個散熱夾板密封對接，同一對散熱夾板的相背面均為斜面且呈等腰結(jié)構(gòu)，同一對散熱夾板的相對面設(shè)置有與散熱條孔對應(yīng)的夾持口，所述夾持口的長度小于散熱夾板的軸向長度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的羅茨水環(huán)真空機(jī)組用冷卻裝置，其特征在于，所述多孔陶瓷板芯呈t型結(jié)構(gòu)且其中心設(shè)置有用來安裝隔板件的安裝槽口，所述多孔陶瓷板芯的兩側(cè)設(shè)置有多個沿其長度方向間隔分布的定位凸起，所述定位凸起與設(shè)置在夾持口的內(nèi)壁上的定位槽配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羅茨水環(huán)真空機(jī)組用冷卻裝置，其特征在于，所述多孔陶瓷板芯的頂面設(shè)置有多對關(guān)于安裝槽口對稱分布的下滾子槽，所述下滾子槽與設(shè)置在隔板件上的上滾子槽相對，所述上滾子槽與下滾子槽中設(shè)置有支撐滾子。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的羅茨水環(huán)真空機(jī)組用冷卻裝置，其特征在于，所述支撐滾子為錐形結(jié)構(gòu)，所述安裝槽口兩側(cè)的支撐滾子的小底端相對設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5中任一所述的羅茨水環(huán)真空機(jī)組用冷卻裝置，其特征在于，所述多孔陶瓷板芯的兩側(cè)設(shè)置有多個與安裝槽口貫通的定位孔，所述定位孔與設(shè)置在隔板件兩側(cè)面的彈簧定位件配合，所述彈簧定位件設(shè)置在隔板件側(cè)面開設(shè)的沉頭孔中，所述彈簧定位件包括多個朝定位孔方向起弧的彈簧片。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的羅茨水環(huán)真空機(jī)組用冷卻裝置，其特征在于，所述安裝槽口的兩側(cè)設(shè)置有多個滑槽，所述滑槽與定位孔對應(yīng)且其頂部為敞口。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨水環(huán)真空機(jī)組用冷卻裝置，其特征在于，所述隔板件的兩端設(shè)置有擋塊，所述擋塊的端部與散熱夾板的端部齊平。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨水環(huán)真空機(jī)組用冷卻裝置，其特征在于，所述底座包括兩對關(guān)于主軸對稱分布的底座單元，同側(cè)的底座單元之間焊接設(shè)置有橋板，所述底座單元包括底板，所述底板上設(shè)置有兩個從不同角度傾斜連接至殼體的支板。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨水環(huán)真空機(jī)組用冷卻裝置，其特征在于，所述軸向管柱位于后殼內(nèi)側(cè)的部分設(shè)置有導(dǎo)流坡口，所述陶瓷散熱柱芯的端部設(shè)置有與導(dǎo)流坡口相配合的陶瓷坡口。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于真空機(jī)組設(shè)備領(lǐng)域，提出一種羅茨水環(huán)真空機(jī)組用冷卻裝置，包括電機(jī)、主軸、電機(jī)主殼、前端蓋、后端蓋、后殼、接線盒、底座、泵體、工作葉輪、散熱葉輪和百葉格柵，所述后殼在靠近其邊緣的位置設(shè)置有多個軸向管柱，所述管孔中設(shè)置有陶瓷散熱柱芯，所述電機(jī)主殼包括殼體、固定散熱翅片、散熱條孔和與散熱條孔一一對應(yīng)的殼體散熱單元，所述殼體散熱單元包括分布于散熱條孔兩側(cè)的一對散熱夾板，所述散熱夾板之間設(shè)置有多孔陶瓷板芯，多孔陶瓷板芯的中心設(shè)置有隔板件，隔板件呈T型結(jié)構(gòu)且其頂面覆蓋住多孔陶瓷板芯的頂面。本發(fā)明設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、散熱性能較好、具有節(jié)能優(yōu)勢且有利于保證機(jī)組工作性能，適合大規(guī)模推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：孟賢鵬,楊茂峰,焦怡銘,趙璽,林大興,劉少君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺沃爾姆真空技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2