本公開涉及壓縮機，特別涉及一種渦旋壓縮機。

背景技術(shù)：

1、渦旋壓縮機作為壓縮機的一種典型結(jié)構(gòu)，主要用于空調(diào)、制冷、一般氣體壓縮以及用于汽車發(fā)動機增壓器和真空泵等場合，可在很大范圍內(nèi)取代傳統(tǒng)的中、小型往復式壓縮機。

2、參見圖1和圖2，渦旋壓縮機的典型結(jié)構(gòu)至少包括靜渦盤1、動渦盤2和機體3。其中，靜渦盤1和動渦盤2均具有渦旋形葉片，且兩者相錯180°對置相互嚙合。動渦盤2由一個偏心距很小的曲軸4驅(qū)動，并通過防自轉(zhuǎn)機構(gòu)約束，繞靜渦盤1做半徑很小的平面運動，從而與端板配合形成一系列月牙形柱體工作容積。

3、渦旋壓縮機在曲軸4旋轉(zhuǎn)一周時間內(nèi)，其吸氣、壓縮、排氣三個工作過程同時進行，外側(cè)空間與吸氣口10相通，始終處于吸氣過程，內(nèi)側(cè)空間與排氣孔11相通，始終處于排氣過程，且排氣孔11朝向靜渦盤1的軸向。

4、參見圖3，渦旋壓縮機還包括排氣閥。排氣閥5包括排氣閥背板和排氣閥片，排氣閥背板通過螺釘固定連接在靜渦盤1的排氣孔11所在位置，并且排氣閥背板和排氣孔11之間具有軸向間隙，排氣閥片位于軸向間隙內(nèi)并且在吸氣、壓縮工作過程中在內(nèi)外壓差作用下封堵排氣孔11，且在排氣工作過程中在內(nèi)外壓差作用下離開靜渦盤1并被排氣閥背板止擋，此時排氣孔11被打開，壓縮后的高溫高壓介質(zhì)從排氣孔11排出，直至外部氣壓大于內(nèi)部氣壓時，排氣閥片在自重和/或壓差作用下回落復位，再次封堵排氣孔11。

5、渦旋壓縮機還包括高壓蓋板，高壓蓋板固定連接在靜渦盤1上并與靜渦盤固定連接形成排氣腔。高壓蓋板上開設(shè)有通孔。渦旋壓縮機處于排氣工況時，排氣閥片被推開至介質(zhì)排氣孔打開，經(jīng)壓縮處理后的高溫高壓介質(zhì)順次流經(jīng)介質(zhì)排氣孔、介質(zhì)孔進入排氣腔內(nèi)，最后從設(shè)置在高壓蓋板上與排氣腔連通的單向閥流入外部管路。

6、排氣腔內(nèi)的高壓直接作用到靜渦盤1上，這個作用力越大，靜渦盤1的渦旋葉片變形越大，對靜渦盤的的性能和可靠性越不利。

7、有鑒于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員需要另辟蹊徑解決現(xiàn)有渦旋壓縮機中排氣腔壓力施加在靜渦盤，造成靜渦盤變形的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本公開為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，提供了一種渦旋壓縮機。

2、本公開提供了一種渦旋壓縮機，本公開的渦旋壓縮機包括：

3、靜渦盤；

4、動渦盤，所述動渦盤被配置為與所述靜渦盤配合形成容積可變的壓縮腔；

5、高壓隔板，設(shè)置在所述靜渦盤上；

6、高壓蓋板，與所述高壓隔板連接形成排氣腔；

7、泄壓閥，設(shè)置在所述高壓隔板上，且被配置為當所述壓縮腔內(nèi)壓力超過排氣壓力時連通所述壓縮腔和所述排氣腔。

8、在一個實施例中，所述渦旋壓縮機包括：

9、連接件，所述連接件上開設(shè)有副排氣孔，所述連接件的副排氣孔和所述壓縮腔連通，且所述連接件貫穿所述高壓隔板與排氣腔連通；

10、所述泄壓閥被配置為基于壓縮腔內(nèi)壓力與排氣壓力的大小關(guān)系開啟或關(guān)閉所述連接件上的副排氣孔。

11、在一個實施例中，所述泄壓閥包括泄壓閥片，且所述泄壓閥片被構(gòu)造為當所述壓縮腔內(nèi)壓力超過排氣壓力時開啟所述連接件的副排氣孔，當所述壓縮腔內(nèi)的壓力未超過排氣壓力時關(guān)閉所述連接件的副排氣孔。

12、在一個實施例中，所述泄壓閥還包括泄壓閥座，所述泄壓閥座設(shè)置在所述高壓隔板上并具有連通孔，所述副排氣孔通過所述連通孔與所述排氣腔連通，所述泄壓閥片被配置為開啟或關(guān)閉所述連通孔。

13、在一個實施例中，所述泄壓閥座和所述高壓隔板一體成型。

14、在一個實施例中，所述連接件和所述靜渦盤一體成型。

15、在一個實施例中，所述渦旋壓縮機包括：

16、連接件，所述連接件上開設(shè)有副排氣孔，所述連接件的副排氣孔連通所述靜渦盤上的副排氣孔和所述高壓隔板上的副排氣孔，所述靜渦盤上的副排氣孔與所述壓縮腔連通，所述高壓隔板上的副排氣孔與所述排氣腔連通；

17、所述泄壓閥被配置為基于壓縮腔內(nèi)壓力與排氣壓力的大小關(guān)系開啟或關(guān)閉所述高壓隔板上的副排氣孔。

18、在一個實施例中，所述連接件與所述靜渦盤或者所述高壓隔板一體成型。

19、在一個實施例中，所述泄壓閥包括泄壓閥背板、泄壓閥片以及預壓緊在所述泄壓閥背板和所述泄壓閥片之間的復位彈簧；

20、所述泄壓閥片被配置為當所述壓縮腔內(nèi)壓力超過排氣壓力時克服所述復位彈簧的彈性力連通所述壓縮腔和所述排氣腔。

21、在一個實施例中，所述泄壓閥背板還設(shè)置有與所述排氣腔連通的復位孔，且所述復位孔被構(gòu)造為當所述壓縮腔內(nèi)壓力未超過排氣壓力時將所述排氣腔內(nèi)的壓力導向至所述泄壓閥片上以使所述泄壓閥片復位。

22、本公開的渦旋壓縮機的有益效果之一為：本公開的渦旋壓縮機將泄壓閥設(shè)置在高壓隔板上，排氣腔內(nèi)的高壓直接作用下在高壓隔板上，而并非直接作用在靜渦盤，從而相對的降低了對靜渦盤的作用力，繼而降低了靜渦盤的渦旋葉片受力變形的風險，保證了其使用壽命、性能和可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種渦旋壓縮機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述渦旋壓縮機包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述泄壓閥(8)包括泄壓閥片(80)，且所述泄壓閥片(80)被構(gòu)造為當所述壓縮腔內(nèi)壓力超過排氣壓力時開啟所述連接件(9)的副排氣孔(1a)，當所述壓縮腔內(nèi)的壓力未超過排氣壓力時關(guān)閉所述連接件(9)的副排氣孔(1a)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述泄壓閥(8)還包括泄壓閥座(81)，所述泄壓閥座(81)設(shè)置在所述高壓隔板(6)上并具有連通孔，所述副排氣孔(1a)通過所述連通孔與所述排氣腔(70)連通，所述泄壓閥片(80)被配置為開啟或關(guān)閉所述連通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述泄壓閥座(81)和所述高壓隔板(6)一體成型。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述連接件(9)和所述靜渦盤(1)一體成型。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述渦旋壓縮機包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述連接件(9)與所述靜渦盤(1)或者所述高壓隔板(6)一體成型。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述泄壓閥(8)包括泄壓閥背板(82)、泄壓閥片(80)以及預壓緊在所述泄壓閥背板(82)和所述泄壓閥片(80)之間的復位彈簧(83)；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述泄壓閥背板(82)還設(shè)置有與所述排氣腔(70)連通的復位孔(821)，且所述復位孔(821)被構(gòu)造為當所述壓縮腔內(nèi)壓力未超過排氣壓力時將所述排氣腔(70)內(nèi)的壓力導向至所述泄壓閥片(80)上以使所述泄壓閥片(80)復位。

技術(shù)總結(jié)
本公開涉及一種渦旋壓縮機，本公開的渦旋壓縮機包括靜渦盤、動渦盤、高壓隔板、高壓蓋板、排氣閥和泄壓閥。其中，動渦盤被配置為與靜渦盤配合形成容積可變的壓縮腔；高壓隔板設(shè)置在所述靜渦盤上；高壓蓋板與所述高壓隔板連接形成排氣腔；排氣閥被構(gòu)造為達到壓縮機排氣壓力時連通所述壓縮腔和所述排氣腔；泄壓閥設(shè)置在高壓隔板上，且被配置為當所述壓縮腔內(nèi)壓力超過排氣壓力時連通所述壓縮腔和所述排氣腔。本公開的渦旋壓縮機將泄壓閥設(shè)置在高壓隔板上，排氣腔內(nèi)的高壓直接作用下在高壓隔板上，而并非直接作用在靜渦盤，從而相對的降低了對靜渦盤的作用力，繼而降低了靜渦盤的渦旋葉片受力變形的風險，保證了其使用壽命、性能和可靠性。

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受保護的技術(shù)使用者：比澤爾制冷技術(shù)（中國）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9