本實(shí)用新型涉及軟管泵，具體的講是一種軟管泵的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的軟管泵廣泛應(yīng)用于化工等工業(yè)領(lǐng)域，其基本結(jié)構(gòu)包括殼體和置于殼體內(nèi)的軟管，由主軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子座帶動(dòng)輥輪擠壓軟管來(lái)泵送介質(zhì)，在工作過程中由于輥輪與軟管的頻繁擠壓，軟管有裂開導(dǎo)致介質(zhì)泄露進(jìn)入軸承的風(fēng)險(xiǎn)，這給設(shè)備的安全使用帶來(lái)了極大的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軟管泵，避免軟管破裂后泄露的介質(zhì)污染或損壞軸承。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種軟管泵，殼體包括周向圍壁和后端蓋，后端蓋的中部有套管狀的軸承座，主轉(zhuǎn)軸包括固定連接的主軸和轉(zhuǎn)子座，輥輪支架臂對(duì)稱布置在轉(zhuǎn)子座上且外端連接輥輪，輥輪軸芯與主軸的軸芯平行，轉(zhuǎn)子座與軸承座臨近側(cè)之間設(shè)置有凸環(huán)和凹槽構(gòu)成的嵌入配合且凸環(huán)和凹槽之間為間隙配合。

在軟管泵的轉(zhuǎn)子座與軸承座的端面之間形成凸環(huán)與凹槽的嵌入配合，兩者的臨近側(cè)設(shè)置為迂回的間隙配合，避免了在軟管出現(xiàn)破損后，泄露的介質(zhì)直接流到軸承部位從而污染或損壞軸承。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的軟管泵的軸測(cè)分解立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的軟管泵的剖視圖；

圖3為圖2中A位置的放大圖；

圖4為主轉(zhuǎn)軸的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供了一種軟管泵，殼體包括周向圍壁10和后端蓋20，后端蓋20的中部有套管狀的軸承座30，主轉(zhuǎn)軸包括固定連接的主軸40和轉(zhuǎn)子座50，輥輪支架臂60對(duì)稱布置在轉(zhuǎn)子座50上且外端連接輥輪70，輥輪70軸芯與主軸40的軸芯平行，轉(zhuǎn)子座50與軸承座30臨近側(cè)之間設(shè)置有凸環(huán)和凹槽構(gòu)成的嵌入配合且凸環(huán)和凹槽之間為間隙配合，由于兩者之間的間隙配合，確保了轉(zhuǎn)子座50的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

在軟管泵的運(yùn)行過程中，由于輥輪70與軟管80的頻繁擠壓摩擦，軟管有疲勞破裂的風(fēng)險(xiǎn)，所以難免出現(xiàn)介質(zhì)泄漏。凸環(huán)和凹槽的嵌入式配合實(shí)際就是在兩者之間構(gòu)成了迂回狀的間隙區(qū)域，即便有介質(zhì)泄漏也難以通過凸環(huán)和凹槽之間的迂回狀間隙到達(dá)軸承所在部位，從而起到保護(hù)軸承及相關(guān)部件的作用。

進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)子座50由底板51及其兩相對(duì)邊設(shè)置的側(cè)板52圍成的槽形，所述的底板51與主軸40固連且在連接主軸40的一側(cè)底板51板面上設(shè)有凸環(huán)511，凸環(huán)511的環(huán)芯與主軸40的軸芯重合，與轉(zhuǎn)子座50臨近側(cè)的軸承座30的端面上設(shè)有環(huán)形凹槽31供凸環(huán)511嵌入且彼此為間隙配合，環(huán)形凹槽31的環(huán)芯與軸承座30的軸芯重合。上述凸環(huán)511與環(huán)形凹槽31的嵌入式配合不僅構(gòu)成了迂回狀間隙以保證轉(zhuǎn)子座50和主軸40的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在軸向方向的尺寸并未增加，使得結(jié)構(gòu)緊湊。