本實(shí)用新型涉及物料輸送設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙螺桿泵。

背景技術(shù)：

雙螺桿泵是由主從動(dòng)軸上相互嚙合的螺旋套和泵體或襯套間形成一個(gè)容積恒定的密封腔室，介質(zhì)隨螺桿軸的轉(zhuǎn)動(dòng)分別被送到泵體中間，兩者匯合在一起，最終送達(dá)泵的出口，從而實(shí)現(xiàn)泵輸送的目的。

雙螺桿泵系列產(chǎn)品分為單吸雙螺桿泵和雙吸雙螺桿泵兩大類。該系列產(chǎn)品具有特殊的螺桿型線和與之配套的特殊結(jié)構(gòu)，廣泛適用于石油、化工、冶金、鋼鐵、電力、船舶、制藥、食品、建材等各種行業(yè)，其適用介質(zhì)之多、輸送范圍之廣、應(yīng)用工況之復(fù)雜是其它泵類產(chǎn)品無法比擬的。這些特點(diǎn)也使得該系列泵具有潛在的使用發(fā)展前景。但是目前市場的雙螺桿泵輸送高粘度的介質(zhì)一般不會(huì)產(chǎn)生泄露現(xiàn)象，但對于低濃度的介質(zhì)或非牛頓液體是會(huì)有泄露現(xiàn)象，甚至?xí)a(chǎn)生渦流、無剪切或水錘效應(yīng)等現(xiàn)象，易損壞閥門和固定件，導(dǎo)致雙螺桿泵使用壽命短。

有鑒于此，急需提供一種可輸送粘度范圍寬廣的各種介質(zhì)，不會(huì)產(chǎn)生渦流、無剪切或水錘效應(yīng)等現(xiàn)象且使用壽命長的雙螺桿泵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供了一種雙螺桿泵，包括螺桿箱；設(shè)于所述螺桿箱上的進(jìn)料口與出料口；

相互嚙合并平行穿設(shè)于所述螺桿箱內(nèi)的主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿；

設(shè)于所述螺桿箱后端的齒輪箱；

所述螺桿箱的內(nèi)腔體與主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿相適配；

所述主動(dòng)螺桿包括主動(dòng)軸，依次設(shè)于主動(dòng)軸上的主動(dòng)長螺桿、主動(dòng)短螺桿和主動(dòng)抽真空螺桿；

所述從動(dòng)螺桿包括從動(dòng)軸，依次設(shè)于從動(dòng)軸上的從動(dòng)長螺桿、從動(dòng)短螺桿和從動(dòng)抽真空螺桿；

所述主動(dòng)短螺桿的螺距大于所述主動(dòng)長螺桿；所述從動(dòng)短螺桿的螺距大于所述從動(dòng)長螺桿；所述主動(dòng)長螺桿與從動(dòng)長螺桿靠近所述出料口；

所述主動(dòng)軸通過設(shè)于所述齒輪箱內(nèi)的齒輪組帶動(dòng)所述從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述方案中，所述主動(dòng)螺桿和所述從動(dòng)螺桿分別為尼龍螺桿。

在上述方案中，所述齒輪組包括套設(shè)于所述主動(dòng)軸上的主動(dòng)齒輪和套設(shè)于所述從動(dòng)軸上的從動(dòng)齒輪；

所述從動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)軸之間設(shè)有錐套。

在上述方案中，所述主動(dòng)軸和所述從動(dòng)軸的前端分別轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述螺桿箱的前端內(nèi)側(cè)面上；所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的末端分別通過第一軸承與第二軸承與所述齒輪箱后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第一端蓋套設(shè)于所述主動(dòng)軸并與所述齒輪箱后端固定連接；第二端蓋與所述齒輪箱后端固定連接，并將所述從動(dòng)軸密封至所述齒輪箱內(nèi)；

所述主動(dòng)軸和所述從動(dòng)軸的中間區(qū)域分別通過第三軸承與第四軸承與所述齒輪箱前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

在上述方案中，所述第一端蓋與所述主動(dòng)軸之間設(shè)有用于密封的第一唇形密封圈。

在上述方案中，所述第一軸承與所述第二軸承為雙列角接觸球軸承。

在上述方案中，所述第三軸承與所述第四軸承為帶防塵蓋的深溝球軸承。

在上述方案中，所述螺桿箱與所述出料口設(shè)有加強(qiáng)密封的O形橡膠密封圈。

在上述方案中，所述主動(dòng)軸與所述螺桿箱尾端內(nèi)壁之間設(shè)置有第二唇形密封圈；

所述從動(dòng)軸與所述螺桿箱尾端內(nèi)壁之間設(shè)置有第三唇形密封圈；

所述第二唇形密封圈和第三唇形密封圈與所述螺桿箱之間分別設(shè)有第一定位套和第二定位套。

本實(shí)用新型通過將相互嚙合的雙螺桿分別采用長螺桿與短螺桿螺紋對稱的設(shè)計(jì)，使軸向力相互平衡泵體不會(huì)產(chǎn)生太大的軸向力，主動(dòng)長螺桿與從動(dòng)長螺桿的設(shè)置使螺桿箱內(nèi)形成了更為密集的壓力腔，為輸送原料提供了更大的動(dòng)力，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生渦流、無剪切或水錘效應(yīng)等現(xiàn)象，使螺桿泵可輸送粘度范圍寬廣的各種物料。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的剖面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的螺桿箱的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型通過將相互嚙合的雙螺桿分別采用長螺桿與短螺桿螺紋對稱的設(shè)計(jì)，使軸向力相互平衡泵體不會(huì)產(chǎn)生太大的軸向力，主動(dòng)短螺桿與從動(dòng)短螺桿的設(shè)置使得原料在螺桿箱中的流量更大，體積更多；主動(dòng)長螺桿與從動(dòng)長螺桿的設(shè)置使螺桿箱內(nèi)形成了更為密集的壓力腔，為輸送原料提供了更大的動(dòng)力，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生渦流、無剪切或水錘效應(yīng)等現(xiàn)象，使螺桿泵可輸送粘度范圍寬廣的各種物料。下面結(jié)合具體實(shí)施方式和說明書附圖對本實(shí)用新型做出詳細(xì)的說明，需要說明的是，以下描述中，出料口的方向?yàn)榍?，齒輪箱的方向?yàn)楹?，左、右方向均以面向出料口為?zhǔn)。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供了一種雙螺桿泵，包括：螺桿箱1；相互嚙合并平行穿設(shè)于螺桿箱1內(nèi)的主動(dòng)螺桿2和從動(dòng)螺桿3；螺桿箱1呈與主動(dòng)螺桿2和從動(dòng)螺桿3相適配的倒“8”形；設(shè)于螺桿箱1上端區(qū)域的進(jìn)料口4；設(shè)于螺桿箱1前端的出料口5；設(shè)于螺桿箱1后端的齒輪箱6，螺桿箱1底面設(shè)有可固定安裝的腳架。

主動(dòng)螺桿2包括主動(dòng)軸21，依次設(shè)于主動(dòng)軸21上的主動(dòng)長螺桿22、主動(dòng)短螺桿23和主動(dòng)抽真空螺桿24。

從動(dòng)螺桿3包括從動(dòng)軸31，依次設(shè)于從動(dòng)軸31上的從動(dòng)長螺桿32、從動(dòng)短螺桿33和從動(dòng)抽真空螺桿34。

主動(dòng)長螺桿22與從動(dòng)長螺桿32靠近出料口5，主動(dòng)短螺桿23與從動(dòng)短螺桿33遠(yuǎn)離出料口5，主動(dòng)短螺桿23的螺距大于主動(dòng)長螺桿22，從動(dòng)短螺桿33的螺距大于從動(dòng)長螺桿32。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有點(diǎn)在于，主動(dòng)短螺桿23與從動(dòng)短螺桿33的設(shè)置使得原料在螺桿箱1中的流量更大，體積更多，可容納更多的物料；主動(dòng)長螺桿22與從動(dòng)長螺桿32的設(shè)置使螺桿箱1內(nèi)形成了更為密集的壓力腔，為輸送原料提供了更大的動(dòng)力，且將物料中的空氣擠壓排出，使物料在排出的過程中不會(huì)產(chǎn)生渦流、無剪切或水錘效應(yīng)等現(xiàn)象。

在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，為了減少螺桿之間的摩擦磨損以及避免螺桿在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)摩擦升溫，主動(dòng)螺桿2和從動(dòng)螺桿3分別采用尼龍材質(zhì)制成，具有優(yōu)良的減摩、耐磨和自潤滑性，抗菌、抗毒、無毒；有較好的剛性、力學(xué)強(qiáng)度和介電穩(wěn)定性，作為零件有較好的消音性，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音小，以及耐油性優(yōu)良與能耐酸耐堿等特點(diǎn)。

主動(dòng)軸21通過設(shè)于齒輪箱6內(nèi)的齒輪組帶動(dòng)從動(dòng)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪組包括套設(shè)于主動(dòng)軸21上的主動(dòng)齒輪26和套設(shè)于從動(dòng)軸31上的從動(dòng)齒輪36。從動(dòng)齒輪36與從動(dòng)軸31之間設(shè)有錐套37。齒輪組選用同步齒輪，不存在單齒輪超負(fù)荷運(yùn)載的情況，齒形、齒角完全相同，能實(shí)現(xiàn)完全嚙合，不會(huì)產(chǎn)生易燃火花。

主動(dòng)軸21和從動(dòng)軸31的前端分別轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于螺桿箱1的前端內(nèi)側(cè)面上，主動(dòng)軸21和從動(dòng)軸31的末端分別通過第一軸承25與第二軸承35與齒輪箱6后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一端蓋7套設(shè)于主動(dòng)軸21并與齒輪箱6后端固定連接，第一端蓋7與主動(dòng)軸21之間設(shè)有用于密封的第一唇形密封圈71。第二端蓋8與齒輪箱6后端固定連接，并將從動(dòng)軸31密封至齒輪箱6內(nèi)。

為了使軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能更好地承載徑向和雙向軸向載荷，第一軸承25與第二軸承35為雙列角接觸球軸承。主動(dòng)軸21和從動(dòng)軸31的中間區(qū)域分別通過第三軸承27與第四軸承38與齒輪箱6前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。為了使主動(dòng)軸21和從動(dòng)軸31的軸中段更好地承受徑向載荷，也可同時(shí)承受少量的雙向軸向載荷，第三軸承27與第四軸承38設(shè)置為帶防塵蓋的深溝球軸承。

為了避免輸送過程中壓力不夠，導(dǎo)致螺桿泵輸送量達(dá)不到要求，在螺桿箱與出料口，螺桿箱與齒輪軸，出輪軸與齒輪箱之間都要有密封。

螺桿箱1與出料口5之間采用靜密封，主要采用O形橡膠密封圈9。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使螺桿箱1與出料口5之間密封性能更好，壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊且拆裝方便。

由于軸在螺桿箱1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此主動(dòng)軸21和從動(dòng)軸31與螺桿箱1尾端內(nèi)壁之間分別采用動(dòng)密封，分別設(shè)置有第二唇形密封圈11和第三唇形密封圈12，且第二唇形密封圈11和第三唇形密封圈12與螺桿箱1之間分別設(shè)有第一定位套13和第二定位套14；依靠唇形密封的過盈量和工作介質(zhì)壓力所產(chǎn)生的徑向壓力即自鎖作用，使密封件產(chǎn)生彈性變形，堵住露出間隙，達(dá)到密封的目的?？捎糜趬毫_(dá)到100MPa的場合，出輪軸和齒輪型之間的密封也同螺桿箱與齒輪箱之間的密封，設(shè)有第四唇形密封圈。

螺桿箱1的設(shè)計(jì)中，主動(dòng)軸21和從動(dòng)軸31分別與螺桿箱1的裝配采用了滾動(dòng)球軸承，與齒輪箱6的安裝也采用了深溝球軸承，避免了轉(zhuǎn)動(dòng)之中的摩擦，主動(dòng)螺桿2或從動(dòng)螺桿3在螺桿箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)著力于軸上，其他部位為懸空狀態(tài)，避免了螺桿與螺桿箱的摩擦，在直接接觸易燃易爆產(chǎn)品的螺桿與螺桿箱之間的設(shè)計(jì)中利用軸肩將螺桿與螺桿箱之間形成間隙，避免了直接摩擦可能產(chǎn)生的過熱、磨損等情況。

本實(shí)用新型中主動(dòng)螺桿2或從動(dòng)螺桿3的運(yùn)動(dòng)方向與物體的流動(dòng)方向相同，因此對物料沒有破壞和攪動(dòng)；可以平轉(zhuǎn)，而且可以反轉(zhuǎn)，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要而任意改變流向；可以輸送顆粒型的物料，而且對產(chǎn)品沒有任何剪切和破壞；可以輸送低粘度的物料，而且可以輸送高粘度的物料，只要物料能夠流動(dòng)就能輸送，可以輸送液體，而且可以進(jìn)行氣液、固液物料的混合輸送，即使有大量的氣泡也不會(huì)產(chǎn)生水錘效應(yīng)。根據(jù)泵的型號，可選流量3-300m²/h；根據(jù)液體的粘度可選壓力0.6-2.5Mpa；各種粘度的流體都可以輸送，最高可達(dá)2000000cps；最高轉(zhuǎn)速可達(dá)4000rpm；工作溫度最高150℃；吸入性能好，具有特別突出的自吸能力，真空度-009Mpa流量均勻連續(xù)，脈動(dòng)小。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

雙螺桿泵是雙嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來推動(dòng)液體，在泵的工作過程中，主動(dòng)螺桿2與從動(dòng)螺桿3及與螺桿箱1之間形成密封腔，隨著主動(dòng)螺桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)從動(dòng)螺桿3運(yùn)動(dòng)，物料隨著密封腔一起做軸向運(yùn)動(dòng)，平穩(wěn)而又連續(xù)的輸送到螺桿泵的出口處，從出料口5輸出。由于螺桿泵在工作過程中密封腔容積不變，所以螺桿泵供給物料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生脈動(dòng)，主動(dòng)螺桿2與從動(dòng)螺桿3分別采用長螺桿與短螺桿螺紋對稱的設(shè)計(jì)，使軸向力相互平衡泵體不會(huì)產(chǎn)生太大的軸向力，所以螺桿泵在一定時(shí)間內(nèi)干轉(zhuǎn)沒有傷害。由于雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內(nèi)吸入室應(yīng)與排出室嚴(yán)密的隔開，因此，螺桿箱1與主動(dòng)螺桿2和從動(dòng)螺桿3外圓表面及主動(dòng)螺桿2和從動(dòng)螺桿3間隙應(yīng)盡可能小，同時(shí)螺桿箱1與主動(dòng)螺桿2和從動(dòng)螺桿3，主動(dòng)螺桿2和從動(dòng)螺桿3間又相互形成密封腔，保證密封。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。