本實用新型涉及電風扇領域，尤其是一種改進的便攜式電風扇。

背景技術：

現(xiàn)有的便攜式電風扇普遍使用電機驅(qū)動軸流風葉，通過將電機輸入的功率轉(zhuǎn) 為空氣的循環(huán)流動，從而進行強制對流換熱，在相同電機輸出功率下，軸流風葉與氣流配合的好壞，對電風扇的能效比、噪音等具有重要影響。

現(xiàn)有的軸流風葉，其基本結(jié)構包括具有旋轉(zhuǎn)中心的圓形進氣口和出氣口以及分布在圓形進氣口和出氣口之間并側(cè)呈放射狀排列的數(shù)個葉片，通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，空氣從葉片的前緣流入，通過翼面被升壓后由葉片的后緣流出。

但氣流進入風葉后，在離心力作用和大入氣攻角下氣流沖擊風葉前緣所引起的氣體邊界層分離而產(chǎn)生的渦流而形成渦流噪聲，大大影響人們對電風扇使用的感受，而且降低電風扇的能效比。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術的不足，而提供一種結(jié)構簡單、合理的一種改進的便攜式電風扇，能解決風葉外周邊緣附近形成渦流等問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種改進的便攜式電風扇，包括殼體和風葉，殼體的兩側(cè)面對應開設有出風口和進風口，進風口上延伸有電機支架，電機支架上安裝有電機，風葉與電機上的輸出軸連接，所述進風口的圓周方向往殼體內(nèi)腔設置有進風圓弧側(cè)壁，進風圓弧側(cè)壁的內(nèi)側(cè)按圓周方向開設有多個凹槽，增加凹槽結(jié)構能使風葉外周邊緣附近的氣流打散，使得氣流得以順利通過風葉前端面和后端面的交界區(qū)域，減小氣流在風葉外周邊緣附近形成渦流的強度，進而減小渦流與殼體碰撞和對相鄰葉片的擾動，進而減低風葉的整體噪音水平，同時能增加氣流的氣量。

另外，進風圓弧側(cè)壁不僅僅局限于安裝在進風口的圓周方向的殼體上，出風口的圓周方向往殼體內(nèi)腔安裝進風圓弧側(cè)壁同樣適用于本技術方案。

所述電機支架上對應進風圓弧側(cè)壁按圓周方向開設有多個進風導流口，進風導流口便于空氣進入進風口，使空氣均勻進入到風葉。

所述凹槽為弧形、三角形、方形或其他多邊形，凹槽的形狀不局限于一種，其他多邊形能使渦流中的氣流在轉(zhuǎn)動過程中與凹槽撞擊，打散空氣避免形成渦流，使風葉增加推進的風量。

所述進風圓弧側(cè)壁與殼體一體式連接，便于進風圓弧側(cè)壁的生產(chǎn)，減少安裝的時間。

所述相鄰的凹槽之間設有過渡端面，過渡端面與電機支架連接，避免減少進風面積，提高電風扇的能效比。

所述進風導流口的邊沿與凹槽對應配合，使電風扇整體更加緊湊美觀，避免空氣進入進風口時與進風圓弧側(cè)壁相撞。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的一種改進的便攜式電風扇，結(jié)構簡單，生產(chǎn)方便，增加凹槽結(jié)構能使風葉外周邊緣附近的氣流打散，使得氣流得以順利通過風葉前端面和后端面的交界區(qū)域，減小氣流在風葉外周邊緣附近形成渦流的強度，進而減小渦流與殼體碰撞和對相鄰葉片的擾動，進而減低風葉的整體噪音水平，同時能增加氣流的氣量。

附圖說明

圖1是本實用新型的分解結(jié)構示意圖。

圖2是本實用新型的進風圓弧側(cè)壁結(jié)構示意圖。

圖3是圖2中A 處放大結(jié)構圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

如圖1至圖3所示，一種改進的便攜式電風扇，包括殼體1和風葉2，殼體1的兩側(cè)面對應開設有出風口3和進風口4，進風口4上延伸有電機支架5，電機支架5上安裝有電機6，風葉2與電機6上的輸出軸7連接，其特征在于：所述進風口4的圓周方向往殼體1內(nèi)腔設置有進風圓弧側(cè)壁8，進風圓弧側(cè)壁8的內(nèi)側(cè)按圓周方向開設有多個凹槽9，增加凹槽結(jié)構能使風葉外周邊緣附近的氣流打散，使得氣流得以順利通過風葉前端面和后端面的交界區(qū)域，減小氣流在風葉外周邊緣附近形成渦流的強度，進而減小渦流與殼體碰撞和對相鄰葉片的擾動，進而減低風葉的整體噪音水平，同時能增加氣流的氣量。

另外，進風圓弧側(cè)壁8不僅僅局限于安裝在進風口4的圓周方向的殼體1上，出風口3的圓周方向往殼體1內(nèi)腔安裝進風圓弧側(cè)壁8同樣適用于本技術方案。

所述電機支架5上對應進風圓弧側(cè)壁8按圓周方向開設有多個進風導流口10，進風導流口10便于空氣進入進風口4，使空氣均勻進入到風葉2。

所述凹槽9為弧形、三角形、方形或其他多邊形，凹槽9的形狀不局限于一種，其他多邊形能使渦流中的氣流在轉(zhuǎn)動過程中與凹槽9撞擊，打散空氣避免形成渦流，使風葉增加推進的風量。

所述進風圓弧側(cè)壁8與殼體1一體式連接，便于進風圓弧側(cè)壁8的生產(chǎn)，減少安裝的時間。

所述相鄰的凹槽9之間設有過渡端面11，過渡端面11與電機支架5連接，避免減少進風面積，提高電風扇的能效比。

所述進風導流口10的邊沿與凹槽9對應配合，使電風扇整體更加緊湊美觀，避免空氣進入進風口4時與進風圓弧側(cè)壁8相撞。

以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設計，均應為本實用新型的技術所涵蓋。