本實用新型涉及一種控制器，特別是一種低壓循環(huán)桶泵控制器。

背景技術：

在制冷系統(tǒng)中，低壓循環(huán)桶是其中的重要組成部分之一，它可以用來貯存制冷劑，并通過桶泵輸出制冷劑。

傳統(tǒng)上，低壓循環(huán)桶泵和供液閥的控制普遍采用手動控制或者采用可編程邏輯控制器控制。這兩種方式均存在一定程度的不足：手動控制的方式不夠簡便，并且效率相對較低；而可編程邏輯控制器的整體價格相對較高，造成整體成本的提升，并且還需要對其進行編程。因此現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問題的方法或裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術所存在的上述不足，提出一種結構簡單，設計巧妙，布局合理，能夠讓桶泵經(jīng)濟高效地運行，達到節(jié)能降耗目的的低壓循環(huán)桶泵控制器。

本實用新型的技術解決方案是：一種低壓循環(huán)桶泵控制器，包括控制器主板和手操器兩部分，其特征在于：所述的控制器主板包括基板，在基板上設置有MCU，在基板上還設置有與MCU相連的模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、開關量輸入模塊、開關量輸出模塊、晶體管輸出模塊、實時時鐘電路和RS485通訊模塊，在基板上還設置有與外部電源相連的電源轉換電路，且所述的電源轉換電路為上述的MCU、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、開關量輸入模塊、開關量輸出模塊、晶體管輸出模塊、實時時鐘電路和RS485通訊模塊提供電力。

所述的手操器包括基板，在基板上設置有MCU，在基板上還設置有與MCU相連的RS485通訊模塊、按鍵檢測電路，同時MCU還與LCD液晶顯示背光模塊相連，在基板上還設置有電源處理電路，所述的電源處理電路為上述的MCU、RS485通訊模塊、按鍵檢測電路和LCD液晶顯示背光模塊提供電力。

所述的控制器主板中的RS485通訊模塊通過RS485總線與手操器中的RS485通訊模塊相連，并進行數(shù)據(jù)交換。

本實用新型同現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：

本種結構形式的控制器，能夠實時采集系統(tǒng)運行的各種溫度、壓力、開關量輸入等數(shù)據(jù)，并根據(jù)設定的各項參數(shù)和當前運行狀態(tài)，控制低壓循環(huán)桶泵經(jīng)濟高效、安全可靠的運行；同時對運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測，一旦出現(xiàn)異常，就會在手操器的液晶顯示屏模塊上顯示警報信息，并自動采取安全保護措施。通過多種方式監(jiān)控低壓循環(huán)桶液位，對供液閥進行控制。它的出現(xiàn)，解決了低壓循環(huán)桶泵和供液閥傳統(tǒng)手動控制的不便和能源浪費的問題，改善了使用可編程邏輯控制器進行控制的高投入和編程的繁瑣。與此同時使用RS485接口與遠程監(jiān)控系統(tǒng)進行通訊，方便遠程監(jiān)控人員集中管控。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的中控制器主板部分的系統(tǒng)組成框圖。

圖2為本實用新型實施例中手操器部分的系統(tǒng)組成框圖。

具體實施方式

下面將結合附圖說明本實用新型的具體實施方式。如圖1、圖2所示：一種低壓循環(huán)桶泵控制器，包括控制器主板和手操器兩部分，控制器主板包括基板，所述的控制器主板包括基板，在基板上設置有MCU，在基板上還設置有與MCU相連的模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、開關量輸入模塊、開關量輸出模塊、晶體管輸出模塊、實時時鐘電路、RS485通訊模塊，在基板上還設置有與外部電源相連的電源轉換電路，且所述的電源轉換電路為上述的MCU、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、開關量輸入模塊、開關量輸出模塊、晶體管輸出模塊、實時時鐘電路和RS485通訊模塊提供電力。

所述的手操器同樣包括一個作為基礎的基板，在基板上設置有MCU，在基板上還設置有與MCU相連的RS485通訊模塊、按鍵檢測電路，同時MCU還與LCD液晶顯示背光模塊相連，在基板上還設置有電源處理電路，所述的電源處理電路為上述的MCU、RS485通訊模塊、按鍵檢測電路和LCD液晶顯示背光模塊提供電力。

所述的控制器主板中的RS485通訊模塊通過RS485總線與手操器中的RS485通訊模塊相連，并進行數(shù)據(jù)交換。

本中控制器，能夠根據(jù)庫房供液信號及氨泵相關控制參數(shù)自動控制氨泵開停；

根據(jù)實際液位控制的設計，在參數(shù)中選擇對應的液位控制方式，有如下幾種：

1.根據(jù)參數(shù)“液位設定值”和“液位控制偏差”，自動控制供液閥輸出。

2.根據(jù)當前液位及設定值及PID參數(shù)進行自動調節(jié)，給液位電動調節(jié)閥輸出。

3.根據(jù)開關量輸入的閉合與斷開控制供液閥輸出。

4.當檢測到開關量輸入“液位超高故障”或“液位傳感器故障”時，關閉供液閥輸出，其他情況打開供液閥輸出。