本發(fā)明涉及泵體制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油氣分離真空泵。

背景技術(shù)：

真空泵是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)菡婵毡?，須有前級泵配合方可使用在較寬的壓力范圍內(nèi)，有較大的抽速對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感的機(jī)械裝置。真空泵廣泛用于塑料機(jī)械、農(nóng)藥化工、染料化工、磚瓦機(jī)械、低溫設(shè)備、造紙機(jī)械、醫(yī)藥化工、食品機(jī)械、工業(yè)電爐、電子行業(yè)、真空設(shè)備、化肥、冶金、石油、礦山、地基處理等領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)中的真空泵存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、噪音大，真空性能小穩(wěn)定等缺點(diǎn)，且工作效率低，成本高，安裝拆卸維護(hù)也不方便。

中國專利授權(quán)公告號cn202531428u，授權(quán)公告日為2012年11月14日的發(fā)明公開了一種油氣分離真空泵，包括泵體，其特征在于：所述泵體底部設(shè)有入氣口，所述入氣口上設(shè)有單向閥，所述入氣口上單向閥外圍設(shè)有過濾裝置，所述泵體內(nèi)部底部過濾裝置外圍設(shè)有可自由拆卸的回油槽，所述泵體內(nèi)部過濾裝置上側(cè)設(shè)有油氣分離層，所述泵體頂部設(shè)有端蓋，所述端蓋上設(shè)有排氣口，所述過濾裝置為等腰梯形，所述泵體內(nèi)壁由不銹鋼消音材質(zhì)組成。

油氣分離濾芯對油氣分離的效果起到具體至關(guān)重要的作用，而油氣分離濾芯的過濾面積是影響濾芯分離效果的重要參數(shù)，在相同條件下過濾面積越大油氣分離的效果越好，而本發(fā)明由于只使用了簡單的過濾裝置和油氣分離層，無法清理，不能再利用，過濾效果也只能達(dá)到60～70%，經(jīng)過過濾后從排氣管排出的氣體對外界環(huán)境的污染很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)技術(shù)的缺陷和不足，提供一種油氣分離效果好、能夠?qū)⑦^濾后的潤滑油回收利用、對外界環(huán)境污染小的油氣分離真空泵。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種油氣分離真空泵，包括泵體和油氣分離裝置，所述油氣分離裝置通過固定座固定在泵體上，所述泵體的頂部設(shè)置有出氣管，其特征在于：所述油氣分離裝置包括箱體和箱蓋，所述箱蓋上設(shè)置有排氣管，所述排氣管深入箱體內(nèi)部，所述箱體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管與出氣管相連通，所述導(dǎo)流管與排氣管之間設(shè)置有隔板，所述排氣管上設(shè)置有進(jìn)氣孔，排氣管的管壁上覆蓋有濾網(wǎng)。

所述箱體的側(cè)壁上設(shè)置有潤滑孔，所述潤滑孔與位于箱體內(nèi)的潤滑油管相連通。

所述排氣管通過連接管與四通閥的一個(gè)閥口相連通，所述四通閥的一個(gè)閥口通過管道與泵體內(nèi)部相連通，四通閥的另外兩個(gè)閥口與外界相連通，四通閥的控制端安裝有控制手柄。

所述箱蓋通過螺栓固定在箱體上，所述箱體和箱蓋之間設(shè)置有密封墊。

所述箱體的底部設(shè)置有用塞子塞住的排污孔。

所述泵體上安裝有散熱片。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)勢：

1、本發(fā)明在箱體內(nèi)部設(shè)置多層隔板，從而延長油氣在箱體內(nèi)的滯留時(shí)間，油氣在箱體內(nèi)通過與箱蓋和隔板的多次碰撞，降速、降溫，混合物中的油份在自身重力作用下產(chǎn)生粘附、凝結(jié)，匯集成油滴落入箱體底部，最后含有少量油的氣體在經(jīng)過排氣管時(shí)，會被其內(nèi)的濾網(wǎng)再一次過濾，經(jīng)過這些措施后，氣體中的油份能過濾98%以上，排出的氣體對環(huán)境的影響微乎其微。

2、本發(fā)明中在箱體側(cè)壁上設(shè)置有潤滑管，利用泵體與箱體內(nèi)的壓強(qiáng)差將箱體底部的潤滑油吸入泵體內(nèi)二次利用，降低了真空泵的運(yùn)行成本。

3、本發(fā)明中的四通閥通過其上的控制手柄可以實(shí)現(xiàn)對油氣分離裝置進(jìn)氣和排氣的精確控制，進(jìn)而提高油氣分離裝置的分離效率。

4、本發(fā)明將箱體和箱蓋進(jìn)行組合設(shè)計(jì)，這樣在油氣分離裝置內(nèi)部出現(xiàn)故障時(shí)，可以及時(shí)開箱維修，方便了維修，也提高了設(shè)備的維修效率。

5、本發(fā)明在泵體上設(shè)置散熱片，可以在真空泵運(yùn)行時(shí)提高泵體的散熱效率，延長真空泵的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體圖。

圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明中油氣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：泵體1，油氣分離裝置2，出氣管3，箱體4，箱蓋5，排氣管6，導(dǎo)流管7，隔板8，進(jìn)氣孔9，濾網(wǎng)10，潤滑孔11，潤滑油管12，連接管13，四通閥14，控制手柄15，密封墊16，排污孔17，散熱片18。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參見圖1-圖3，一種油氣分離真空泵，包括泵體1和油氣分離裝置2，所述泵體1上安裝有散熱片18，所述油氣分離裝置2通過固定座固定在泵體1上，所述泵體1的頂部設(shè)置有出氣管3，所述油氣分離裝置2包括箱體4和箱蓋5，所述箱蓋5通過螺栓固定在箱體4上，所述箱體4和箱蓋5之間設(shè)置有密封墊16，所述箱蓋5上設(shè)置有排氣管6，所述排氣管6深入箱體4內(nèi)部，所述排氣管6通過連接管13與四通閥14的一個(gè)閥口相連通，所述四通閥14的一個(gè)閥口通過管道與泵體1內(nèi)部相連通，四通閥14的另外兩個(gè)閥口與外界相連通，四通閥14的控制端安裝有控制手柄15，所述箱體4內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流管7，所述導(dǎo)流管7與出氣管3相連通，所述導(dǎo)流管7與排氣管6之間設(shè)置有隔板8，所述排氣管6上設(shè)置有進(jìn)氣孔9，排氣管6的管壁上覆蓋有濾網(wǎng)10。

所述箱體4的側(cè)壁上設(shè)置有潤滑孔11，所述潤滑孔11與位于箱體4內(nèi)的潤滑油管12相連通。

所述箱體4的底部設(shè)置有用塞子塞住的排污孔17，在清理箱體4時(shí)，可以通過排污孔17將箱體4底部淤積的污物排出。

本發(fā)明在使用時(shí)，首先通過設(shè)置在泵體1側(cè)部的操作手柄開啟真空泵，真空泵在工作過程中產(chǎn)生的廢氣會通過設(shè)置在泵體1頂部的出氣管3進(jìn)入位于油氣分離裝置2內(nèi)部的導(dǎo)流管7，從導(dǎo)流管7管口噴出的油氣混合物在與箱蓋5和隔板8的多次碰撞過程中降速、降溫，混合物中的油份在自身重力中用下產(chǎn)生粘附、凝結(jié)，匯集成油滴落入箱體4底部，由于泵體1與箱體4內(nèi)部存在壓強(qiáng)差，在壓力的作用下，箱體1底部的潤滑油會通過潤滑油管12從潤滑孔11流入泵體1實(shí)現(xiàn)潤滑油的二次利用，降低運(yùn)行成本，最后含有少量油的氣體會通過排氣管6上的進(jìn)氣孔9進(jìn)入排氣管6的內(nèi)部，并由設(shè)置在排氣管6內(nèi)部的濾網(wǎng)10經(jīng)氣體中的殘余油份進(jìn)一步過濾掉，經(jīng)過多層過濾后的氣體經(jīng)順著連接管13進(jìn)入四通閥14，從四通閥14的閥口排入外界。在真空泵的運(yùn)行過程中，可以通過四通閥14上的控制手柄15實(shí)現(xiàn)對油氣分離裝置2進(jìn)氣和排氣的精確控制，進(jìn)而提高油氣分離裝置2的分離效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種油氣分離真空泵，包括泵體和油氣分離裝置，所述油氣分離裝置通過固定座固定在泵體上，所述泵體的頂部設(shè)置有出氣管，其特征在于：所述油氣分離裝置包括箱體和箱蓋，所述箱蓋上設(shè)置有排氣管，所述排氣管深入箱體內(nèi)部，所述箱體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管與出氣管相連通，所述導(dǎo)流管與排氣管之間設(shè)置有隔板，所述排氣管上設(shè)置有進(jìn)氣孔，排氣管的管壁上覆蓋有濾網(wǎng)。本發(fā)明的油氣分離效果能達(dá)到98%以上，排出的氣體對環(huán)境的影響很小，而且過濾得到的潤滑油還能進(jìn)行回收利用，降低了真空泵的運(yùn)行成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王道紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：王道紅
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.15
技術(shù)公布日：2017.11.03