本發(fā)明屬于壓縮機(jī)的過濾領(lǐng)域，尤其涉及一種用于氦氣壓縮機(jī)的濾油裝置。
背景技術(shù)：
在大型氦制冷機(jī)行業(yè)中，螺桿式壓縮機(jī)均采用濕式，排出的氣體中含有大量的油分，油以液體的形式混合在氣體中，氣體在進(jìn)入相應(yīng)的制冷裝置之前必須先將混在氣體中的油分離出來以避免造成制冷裝置故障，甚至帶來危險?，F(xiàn)有的濾油方式為標(biāo)準(zhǔn)濾芯式，濾芯通過內(nèi)部過濾層將油氣混合物中的油凝聚在此處，凝聚到一定的量以后返回至壓縮機(jī)。雖然標(biāo)準(zhǔn)濾芯式的結(jié)構(gòu)能夠達(dá)到濾油的效果，但是采用標(biāo)準(zhǔn)濾芯需要的數(shù)量多，維護(hù)周期短，如采購進(jìn)口濾芯周期很長，不能滿足持續(xù)性生產(chǎn)的要求，并且成本高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于氦氣壓縮機(jī)濾油裝置，該濾油裝置既能夠達(dá)到較好的濾油效果，又能降低生產(chǎn)成本，縮短采購周期，同時實現(xiàn)油的循環(huán)利用。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于氦氣壓縮機(jī)的濾油裝置，包括筒體和設(shè)置在筒體內(nèi)且能夠濾油的填充物，在筒體的一端設(shè)置有與壓縮機(jī)的出氣端相連的進(jìn)氣口，在筒體的另一端設(shè)置有用以出氣的出氣端，其特征在于，所述筒體在靠近出氣口一端的下側(cè)設(shè)置有與壓縮機(jī)通過管道連接的油出口。
優(yōu)選地，在油出口與壓縮機(jī)連接的管道上設(shè)置有流量控制閥。
優(yōu)選地，所述填充物為玻璃纖維針刺氈。
優(yōu)選地，所述出氣口和進(jìn)氣口設(shè)置在筒體的上側(cè)。
優(yōu)選地，在所述筒體內(nèi)且在所述填充物的兩端設(shè)置有花板，所述花板的外緣與筒體的內(nèi)壁進(jìn)行密封連接。
優(yōu)選地，在筒體內(nèi)靠近出氣口一端的花板的外側(cè)設(shè)置有金屬纖維氈。
優(yōu)選地，在筒體內(nèi)靠近進(jìn)氣口一端的花板的外側(cè)也設(shè)置有金屬纖維氈。
優(yōu)選地，在筒體內(nèi)且位于金屬纖維氈遠(yuǎn)離花板的一側(cè)設(shè)置有席型網(wǎng)片。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1)該濾油裝置結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)和使用成本低，過濾效果好，能夠過濾大部分氦氣中的油成份，能夠有效的減輕系統(tǒng)后端除油的負(fù)擔(dān)；
2)該濾油裝置設(shè)置有油出口，該油出口與壓縮機(jī)連通，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)油的循環(huán)利用，節(jié)省了資源，降低了生產(chǎn)和使用成本；
3)在填充物的兩端設(shè)置有金屬纖維氈，用以盡可能地使填充物上的毛絮或者碎屑不會被氣體帶出到外界，進(jìn)而盡可能地減少氣體的二次污染。
附圖說明
圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的原理圖
具體實施方式
以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。
如圖1所示，該壓縮機(jī)的濾油裝置，包括筒體1和設(shè)置在筒體1內(nèi)且能夠濾油的填充物5，所述填充物5將筒體1在徑向上填滿以保證油氣混合氣體盡可能地從填充物5中流過以達(dá)到更好的濾油效果。并且，在筒體1的一端設(shè)置有進(jìn)氣口6，在筒體1的另一端設(shè)置有出氣口7，壓縮機(jī)排出的油氣混合氣體從進(jìn)氣口6進(jìn)入到筒體1，經(jīng)過填充物5的過濾之后從出氣口7排出。并且，在筒體1的靠近出氣口7一端的下部設(shè)置有油出口8，經(jīng)過填充物5過濾的油由于重力的作用流到筒體1的下部并最終從油出口8排出。
為了防止過濾后的油將進(jìn)氣口6和出氣口7堵塞，進(jìn)氣口6和出氣口7盡可能設(shè)置在筒體1靠上的位置，優(yōu)選地，設(shè)置在筒體1的上部。
所述填充物5優(yōu)選為玻璃纖維針刺氈。由于玻璃纖維針刺氈為柔軟材料，為了方便玻璃纖維針刺氈的固定，在其兩側(cè)固定有花板4，所述花板4的外緣與筒體1的內(nèi)壁進(jìn)行密封連接，所述玻璃纖維針刺氈的兩端分別固定在對應(yīng)的花板4上。所述花板4由不銹鋼板材料制成，具體地，所述花板4也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其它合適材料制成，所述玻璃纖維針刺氈的材料也采用現(xiàn)有技術(shù)中的材料制成。
在每個所述花板4的外側(cè)設(shè)置有金屬纖維氈3，所述金屬纖維氈3的直徑與筒體1的內(nèi)徑相一致，所述金屬纖維氈3能夠阻擋玻璃纖維針刺氈表面的毛絮進(jìn)入到筒體1的兩端，特別是，由于混合氣體從進(jìn)氣口6流向出氣口7，因此，毛絮更容易進(jìn)入到筒體1靠近出氣口7的一端，因此，靠近出氣口7一端的金屬纖維氈3起到了更重要的作用。靠近進(jìn)氣口6一端的金屬纖維氈3還起到了預(yù)過濾的作用，其能夠?qū)⑤^大的顆粒或者油滴過濾。具體地，所述金屬纖維氈3由現(xiàn)有技術(shù)中的材料制成。
在兩個金屬纖維氈3的外側(cè)還設(shè)置有席型網(wǎng)片2，所述席型網(wǎng)片2和花板4將金屬纖維氈3緊緊地夾在兩者之間，進(jìn)而實現(xiàn)了對金屬纖維氈3的固定和保護(hù)，減少或者避免了在高壓氣體的作用下，金屬纖維氈3被破壞，延長了金屬纖維氈3的壽命。
油出口8通過管道連接到壓縮機(jī)以實現(xiàn)油的回收，另一方面為了提高壓縮機(jī)的排氣效率，并且在管道上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)實現(xiàn)油中的含氣量盡可能的少。保證出氣口7流出氣體的量能夠滿足系統(tǒng)所需。
在使用時，從壓縮機(jī)排出的混合氣體通過進(jìn)氣口6進(jìn)入到筒體1中，混合氣體穿過席型網(wǎng)片2、金屬纖維氈3和花板4進(jìn)入到填充物5中，填充物5對混合氣體過濾，過濾后的氣體經(jīng)過設(shè)置在筒體1的另一端的花板4、金屬纖維氈3和席型網(wǎng)片2從出氣口7中出去；經(jīng)過填充物5被過濾下的油在重力的作用下流到筒體1的底部，然后從油出口8經(jīng)過控制閥重新回到壓縮機(jī)中繼續(xù)使用。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。