本發(fā)明涉及一種多吸頭液下渣漿泵，應用于液下泵改造技術領域。

背景技術：

在礦山、煤礦、冶金、電力等工業(yè)生產中，經常采用液下渣漿泵輸送磨蝕性大、顆粒粗、濃度高的渣漿，傳統(tǒng)的液下泵多為單吸頭式，主要依靠軸承來平衡軸向力，同時多采用液位來控制渣漿泵啟停，隨著渣漿池內液位的不斷變化，渣漿泵來回啟停，由于渣漿的特性，渣漿中顆粒會逐步沉淀在渣漿池底部，不斷堆積，嚴重影響渣漿泵的正常運行，同時對渣漿池清理帶來很多的麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種多吸頭液下渣漿泵，具有使用壽命長、結構新穎的優(yōu)點。

本發(fā)明公開了一種多吸頭液下渣漿泵，包括：支撐架、軸承箱、電機支架、泵軸、五通、軸護套、葉輪、出水管、攪拌軸、攪拌輪、吸水罩、吸水彎管、支吸水頭，所述軸承箱通過螺栓安裝支撐架的上端，所述電機支架通過螺栓安裝在軸承箱上方，電機豎直安裝在電機支架上，所述泵軸內置于支撐架的內部且上端與電機輸出軸固接，所述支撐架的下端通過螺栓固接一個五通，所述五通的上沿套裝在泵軸下部，且五通內圈與泵軸之間嵌裝一個軸護套，所述泵軸的下端伸入五通內部，所述葉輪固接在泵軸下部，所述五通內設有供葉輪轉動的空腔，所述攪拌軸固接在泵軸的下端，所述攪拌軸的末端固接一個攪拌輪，所述吸水罩通過螺栓固接在五通的下端出口上，所述五通的下部右側設有一個出口，且通過螺栓與出水管連接，所述五通的上部設有三個出口，三個出口在同一水平面上，且任意兩個相鄰的出口之間夾角為120度，所述吸水彎管為三個分別通過螺栓固接五通上部的三個出口上，所述吸水彎管向下彎曲且每個吸水彎管的末端均連接一個支吸水口。

所述攪拌軸置于吸水罩的內部中心。

所述吸水彎管向下彎曲的程度相同，且末端連接的支吸水口下端面處于同一水平上。

由于采用上述技術方案，本發(fā)明具有以下有益優(yōu)點：

1、結構新穎；

2、使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種多吸頭液下渣漿泵的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中五通處的放大結構示意圖。

其中：1-支撐架；2-軸承箱；3-電機支架；4-泵軸；5-五通；6-軸護套；7-葉輪；8-出水管；9-攪拌軸；10-攪拌輪；11-吸水罩；12-吸水彎管；13-支吸水頭。

具體實施方式

如圖1-2所示，本發(fā)明公開了一種多吸頭液下渣漿泵，包括：支撐架1、軸承箱2、電機支架3、泵軸4、五通5、軸護套6、葉輪7、出水管8、攪拌軸9、攪拌輪10、吸水罩11、吸水彎管12、支吸水頭13，所述軸承箱2通過螺栓安裝支撐架1的上端，所述電機支架3通過螺栓安裝在軸承箱2上方，電機豎直安裝在電機支架3上，所述泵軸4內置于支撐架1的內部且上端與電機輸出軸固接，所述支撐架1的下端通過螺栓固接一個五通5，所述五通5的上沿套裝在泵軸4下部，且五通5內圈與泵軸4之間嵌裝一個軸護套6，所述泵軸4的下端伸入五通5內部，所述葉輪7固接在泵軸4下部，所述五通5內設有供葉輪7轉動的空腔，所述攪拌軸9固接在泵軸4的下端，所述攪拌軸9的末端固接一個攪拌輪10，所述吸水罩11通過螺栓固接在五通5的下端出口上，所述五通5的下部右側設有一個出口，且通過螺栓與出水管8連接，所述五通5的上部設有三個出口，三個出口在同一水平面上，且任意兩個相鄰的出口之間夾角為120度，所述吸水彎管12為三個分別通過螺栓固接五通上部的三個出口上，所述吸水彎管12向下彎曲且每個吸水彎管12的末端均連接一個支吸水口13。

所述攪拌軸9置于吸水罩11的內部中心。

所述吸水彎管12向下彎曲的程度相同，且末端連接的支吸水口13下端面處于同一水平上。

本發(fā)明是這樣實施的：本發(fā)明所述的多吸頭液下渣漿泵無需安裝板，將支吸水頭13與吸水彎管12安裝完成后，直接將裝置立于渣漿池底部，即可站立，維修時直接用吊車吊起即可，安裝與維修較為方便，運行時，通過泵軸4帶動攪拌軸9轉動，同步帶動攪拌輪10轉動，此時攪動下部的渣漿，沉淀少，有效穩(wěn)定了液下泵的正常運行，同時吸水罩11與支吸水頭13同時吸入漿體，利用雙吸來平衡因葉輪高速旋轉時產生的軸向力，提高軸承的壽命，并通過軸護套6可以減輕葉輪7擺動時，對泵軸4的沖擊力，進一步提高了軸承及整個泵體的壽命。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。