1.一種復(fù)合滑動軸承，該復(fù)合滑動軸承具有熔煉金屬板和樹脂層，所述樹脂層由以芳香族聚醚酮系樹脂為基礎(chǔ)樹脂的樹脂組成物構(gòu)成，其特征在于，
所述樹脂層按0.1～0.7mm的均勻的厚度通過注射成形重疊在所述熔煉金屬板的表面而設(shè)成一體，
所述熔煉金屬板在與所述樹脂層接合的接合面實施形成微細凹凸形狀的化學(xué)表面處理或形成與樹脂層進行化學(xué)反應(yīng)的接合膜的化學(xué)表面處理。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合滑動軸承，其特征在于，所述樹脂組成物包含纖維狀充填材料，在所述樹脂層中，該纖維狀充填材料定向成纖維的長度方向相對于軸承的旋轉(zhuǎn)方向按45～90度交叉。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合滑動軸承，其特征在于，所述熔煉金屬板的材質(zhì)是鐵、鋁、鋁合金、銅或銅合金。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合滑動軸承，其特征在于，所述熔煉金屬板具有相對于與所述樹脂層接合的接合面按45～90度交叉地貫通到相反面的孔，在注射成形時在該孔的部分形成與所述樹脂層一體的物理固定部。
5.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合滑動軸承，其特征在于，在所述樹脂組成物中，相對于該樹脂組成物整體，作為所述纖維狀充填材料，包含5～30體積％的碳纖維、1～30體積％的聚四氟乙烯樹脂。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合滑動軸承，其特征在于，所述樹脂組成物是樹脂溫度380℃、剪切速度1000s－1時的熔融粘度為50～200Pa·s的樹脂組成物。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合滑動軸承，其特征在于，所述復(fù)合滑動軸承是這樣的軸承，即：在從卷成圓筒狀或帶凸緣的圓筒狀的熔煉金屬板的內(nèi)徑側(cè)、外徑側(cè)以及端面?zhèn)冗x擇的一個以上的側(cè)面設(shè)置所述樹脂層。
8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合滑動軸承，其特征在于，所述復(fù)合滑動軸承是這樣的軸承，即：將用于對壓縮機的壓縮機構(gòu)進行驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)部件支承成能夠旋轉(zhuǎn)。
9.一種可變?nèi)萘啃洼S向活塞泵的托架引導(dǎo)件，是與可變?nèi)萘啃洼S向活塞泵中的對活塞行程加以調(diào)整的托架滑動接觸并將該托架保持成能夠擺動的托架引導(dǎo)件，其特征在于，
所述托架引導(dǎo)件具有熔煉金屬制部件和樹脂層，所述樹脂層由以芳香族聚醚酮系樹脂為基礎(chǔ)樹脂的樹脂組成物構(gòu)成，
所述樹脂層按0.1～0.7mm的均勻的厚度通過注射成形重疊在所述熔煉金屬制部件的至少與所述托架滑動接觸的表面而設(shè)成一體，
所述熔煉金屬制部件在與所述樹脂層接合的接合面實施形成微細凹凸形狀的化學(xué)表面處理或形成與樹脂層進行化學(xué)反應(yīng)的接合膜的化學(xué)表面處理。
10.如權(quán)利要求9所述的可變?nèi)萘啃洼S向活塞泵的托架引導(dǎo)件，其特征在于，所述樹脂組成物包含纖維狀充填材料，在所述樹脂層中，該纖維狀充填材料定向成纖維的長度方向相對于托架引導(dǎo)件的滑動方向按45～90度交叉。
11.如權(quán)利要求9所述的可變?nèi)萘啃洼S向活塞泵的托架引導(dǎo)件，其特征在于，所述托架引導(dǎo)件具有托架引導(dǎo)件本體，所述熔煉金屬制部件是局部圓筒形的部件并設(shè)置于所述托架引導(dǎo)件本體。
12.如權(quán)利要求11所述的可變?nèi)萘啃洼S向活塞泵的托架引導(dǎo)件，其特征在于，所述熔煉金屬制部件在與所述樹脂層接合的接合面具有燒結(jié)金屬層。
13.如權(quán)利要求10所述的可變?nèi)萘啃洼S向活塞泵的托架引導(dǎo)件，其特征在于，在所述樹脂組成物中，相對于該樹脂組成物整體，作為所述纖維狀充填材料，包含5～30體積％的碳纖維、1～30體積％的聚四氟乙烯樹脂。
14.一種可變?nèi)萘啃洼S向活塞泵，其特征在于，具備如權(quán)利要求9所述的托架引導(dǎo)件。