本發(fā)明涉及焦?fàn)t煤氣凈化的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防止鼓風(fēng)機軸端密封泄漏煤氣的裝置。

背景技術(shù)：

目前，焦化廠煤氣鼓風(fēng)機是整個焦化生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其可靠性相當(dāng)重要，而防止鼓風(fēng)機的軸端密封處的煤氣泄漏，越來越受到重視。現(xiàn)有的煤氣鼓風(fēng)機在主軸處安裝軸套，如圖1所示，在風(fēng)機機殼1的進氣端和出氣端分別安裝梳齒型密封2和黃干油杯16，分別煤氣進氣管路和煤氣出氣管路上安裝第四閘閥和第一閘閥，隨著風(fēng)機運行，煤氣沿煤氣進氣管道進入該風(fēng)機機殼內(nèi)，一部分沿煤氣出氣管路送出，另一部分則由于軸套17上的凹槽被焦油、粉塵等雜質(zhì)填塞造成密封片損壞，煤氣在鼓風(fēng)機的軸端密封處泄漏。

為了避免上述情況的發(fā)生，傳統(tǒng)的解決方法是將機殼出氣端的平衡盤腔下部的側(cè)面預(yù)留孔和進氣管道連接，用于回收出氣端密封處泄漏的煤氣，在機殼進氣端使用黃干油杯，將其擠入密封中以增強密封性。這種方法在鼓風(fēng)機正常運行時，能夠有效避免煤氣泄漏。但是，在進行煤氣鼓風(fēng)機切換作業(yè)時，風(fēng)機的進氣端、出氣端平衡盤密封全部處于正壓力狀態(tài)下，導(dǎo)致煤氣從軸端密封處泄漏。

另一種方法是在機殼的進氣端和出氣端處均采用沖氮保護，將氮氣與梳齒型密封形成組合密封。這種方法能夠降低風(fēng)機密封處煤氣的泄漏。但是，氮氣串入煤氣會導(dǎo)致熱值降低，機房內(nèi)氮氣的持續(xù)通入還會增加氮氣窒息的風(fēng)險，而且在風(fēng)機切換過程中，煤氣和氮氣同時會從密封處泄漏。

雖然上述兩種方法解決了風(fēng)機在運行過程中煤氣的泄漏，但是，對于風(fēng)機切換過程中煤氣的泄漏的問題，并沒有得到有效控制，造成了鼓風(fēng)機在切換作業(yè)時，室內(nèi)煤氣濃度超標(biāo)，增加了作業(yè)過程中的安全風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，為解決對現(xiàn)有的防止鼓風(fēng)機軸端密封處煤氣泄漏的裝置存在上述問題，本發(fā)明提供了一種防止鼓風(fēng)機軸端密封處煤氣泄漏的裝置，該裝置包括：風(fēng)機機殼，梳齒型密封，轉(zhuǎn)子，平衡盤腔，煤氣回收管，球閥，黃干油杯，第一葉輪，第二葉輪，第一閘閥，第二閘閥，第三閘閥和第四閘閥；該轉(zhuǎn)子安裝在該風(fēng)機機殼內(nèi)部，且該轉(zhuǎn)子貫穿于該風(fēng)機機殼的進氣端和該風(fēng)機機殼的出氣端，該第一葉輪和該第二葉輪套在該轉(zhuǎn)子上，且安裝在該風(fēng)機機殼內(nèi)部；該梳齒型密封安裝在該風(fēng)機機殼的進氣端和出氣端，該球閥安裝在該風(fēng)機機殼的進氣端；該黃干油杯安裝在該風(fēng)機機殼的出氣端，并在該風(fēng)機機殼的出氣端鋪設(shè)一煤氣回收管路，該煤氣回收管路的出氣口與安裝在該風(fēng)機機殼外部的煤氣進氣管路的進氣口通過管道連通，在該煤氣回收管路上安裝該第二閘閥和該第三閘閥；在該第二閘閥與該第三閘閥之間鋪設(shè)第一煤氣管路，該第一煤氣管路的出氣口與用于連接球閥的第二煤氣管路的進氣口通過管道連通，在該風(fēng)機機殼外部的煤氣出氣管路上安裝該第一閘閥，在該風(fēng)機機殼外部的煤氣進氣管路上安裝該第四閘閥。

第五閘閥的一端連接在該風(fēng)機機殼外部的煤氣進氣管路上，其另一端分別與該第一煤氣管路的出氣口與該第二煤氣管路的進氣口通過管路連通，形成一個封閉式的負(fù)壓管路。

在風(fēng)機進行切換操作時，該第五閘閥的另一端還分別與待切換風(fēng)機的第一煤氣管路的出氣口與第二煤氣管路的進氣口通過管路連通。

分別打開該第一閘閥，該第二閘閥，該第三閘閥和該第四閘閥，關(guān)閉該球閥，分別在該梳齒型密封和該平衡盤腔處形成負(fù)壓，有效防止該風(fēng)機機殼的進氣端和該風(fēng)機機殼的出氣端處的煤氣泄漏。

該第二閘閥，用于平衡和提高該球閥處的由于負(fù)壓產(chǎn)生的吸力。

該第二閘閥，用于平衡和提高該平衡盤腔處的由于負(fù)壓產(chǎn)生的吸力。

打開該第二閘閥、該第三閘閥、該第四閘閥和該第一閘閥，關(guān)閉該球閥，鼓風(fēng)機開始正常工作，煤氣沿煤氣進氣管路進入到該風(fēng)機機殼內(nèi)部，由于在該風(fēng)機機殼的進氣端和該風(fēng)機機殼的出氣端均形成負(fù)壓，煤氣不會在該風(fēng)機機殼的進氣端和該風(fēng)機機殼的出氣端泄漏，大部分煤氣會沿煤氣出氣管路排出，殘余的煤氣會沿該煤氣回收管路返回至該煤氣進氣管路中，循環(huán)使用。

在風(fēng)機進行切換操作時，此時運行的風(fēng)機中的該第二閘閥、該第三閘閥、該第四閘閥和該第一閘閥處于打開狀態(tài)，運行風(fēng)機的該球閥處于關(guān)閉狀態(tài)；同時打開待切換風(fēng)機的該球閥、該第五閘閥和該第三閘閥，關(guān)閉待切換風(fēng)機的該第二閘閥，打開待切換風(fēng)機的該第一閘閥，隨后打開待切換風(fēng)機，使其開始工作；隨后打開該第四閘閥，保證其正常工作，同時關(guān)閉運行風(fēng)機；再關(guān)閉運行風(fēng)機中的該第二閘閥、該第三閘閥、該第四閘閥和該第一閘閥，隨后打開待切換風(fēng)機的該第二閘閥，關(guān)閉待切換風(fēng)機的該第五閘閥，完成切換操作。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：在風(fēng)機進行切換操作時，在風(fēng)機機殼的進氣端的第二煤氣管路始終處于負(fù)壓狀態(tài)，利用該負(fù)壓產(chǎn)生的吸力有效回收從風(fēng)機機殼的出氣端和風(fēng)機機殼的進氣端處的梳齒型密封處泄漏的煤氣，緩解風(fēng)機室內(nèi)煤氣的超標(biāo)，風(fēng)機機殼的出氣端和風(fēng)機機殼的進氣端處的梳齒型密封處泄漏的煤氣不再受風(fēng)機機殼內(nèi)部的壓力的影響，實現(xiàn)了切換過程中的煤氣的零泄漏；該球閥具有負(fù)壓收集煤氣的作用，避免了黃干油進入梳齒型密封后粘附煤氣中的雜質(zhì)而損壞密封片；該第五閘閥分別與該風(fēng)機機殼的進氣端和該風(fēng)機機殼的出氣端連通，形成一個封閉的負(fù)壓管路，不受風(fēng)機本身狀態(tài)影響。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的一種防止鼓風(fēng)機軸端密封泄漏煤氣的裝置在進行風(fēng)機切換時的示意圖

圖2是本發(fā)明的一種防止鼓風(fēng)機軸端密封泄漏煤氣的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本發(fā)明的一種防止鼓風(fēng)機軸端密封泄漏煤氣的裝置在進行風(fēng)機切換時的示意圖

1、風(fēng)機機殼 2、梳齒型密封

3、轉(zhuǎn)子 4、平衡盤腔

5、煤氣回收管路 6、球閥

7、第一葉輪 8、第四閘閥

9、第一閘閥 10、第五閘閥

11、第二閘閥 12、第三閘閥

13、第二煤氣管路 14、第一煤氣管路

15、第二葉輪 16、黃干油杯

17、軸套

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。

如圖2所示，本發(fā)明一種防止鼓風(fēng)機軸端密封處煤氣泄漏的裝置，該裝置包括：風(fēng)機機殼1，梳齒型密封2，轉(zhuǎn)子3，平衡盤腔4，煤氣回收管5，球閥6，黃干油杯16，第一葉輪7，第二葉輪15，第一閘閥9，第二閘閥11，第三閘閥12和第四閘閥8；該轉(zhuǎn)子3安裝在該風(fēng)機機殼1內(nèi)部，且該轉(zhuǎn)子3貫穿于該風(fēng)機機殼1的進氣端和該風(fēng)機機殼1的出氣端，即左端和右端；該第一葉輪7和該第二葉輪15套在該轉(zhuǎn)子3上，且安裝在該風(fēng)機機殼1內(nèi)部；該梳齒型密封2安裝在該風(fēng)機機殼1的左端和右端；該球閥6安裝在該風(fēng)機機殼1的左端；該黃干油杯16安裝在該風(fēng)機機殼1的右端，并在該風(fēng)機機殼1的右端鋪設(shè)該煤氣回收管路5，該煤氣回收管路5的出氣口與安裝在該風(fēng)機機殼1外部的煤氣進氣管路的進氣口通過管道連通，在該煤氣回收管路5上安裝該第二閘閥11和該第三閘閥12；在該第二閘閥11與該第三閘閥12之間鋪設(shè)第一煤氣管路14，該第一煤氣管路14的出氣口與用于連接球閥的第二煤氣管路13的進氣口通過管道連通，在該風(fēng)機機殼1外部的煤氣出氣管路上安裝該第一閘閥9，在該風(fēng)機機殼1外部的煤氣進氣管路上安裝該第四閘閥8。

第五閘閥10的上端連接在該風(fēng)機機殼1外部的煤氣進氣管路上，其下端分別與該第一煤氣管路14的出氣口與該第二煤氣管路13的進氣口通過管路連通，形成一個封閉式的負(fù)壓管路。

分別打開該第一閘閥9，該第二閘閥11，該第三閘閥12和該第四閘閥8，關(guān)閉該球閥6，分別在該梳齒型密封2和該平衡盤腔4處形成負(fù)壓，有效防止該風(fēng)機機殼1的左端和該風(fēng)機機殼的右端處的煤氣泄漏。

該第二閘閥11，用于平衡和提高該球閥6處的由于負(fù)壓產(chǎn)生的吸力。

如圖3所示，在風(fēng)機進行切換操作時，該第五閘閥10的下端還分別與待切換風(fēng)機的第一煤氣管路14的出氣口與第二煤氣管路13的進氣口通過管路連通。

如圖2所示，打開該第二閘閥11、該第三閘閥12、該第四閘閥8和該第一閘閥9，關(guān)閉該球閥6，鼓風(fēng)機開始正常工作，煤氣沿煤氣進氣管路進入到該風(fēng)機機殼1的內(nèi)部，由于在該風(fēng)機機殼1的左端和該風(fēng)機機殼的右端均形成負(fù)壓，煤氣不會在該風(fēng)機機殼1的左端和該風(fēng)機機殼1的右端泄漏，大部分煤氣會沿煤氣出氣管路排出，殘余的煤氣會沿該煤氣回收管路5返回至該煤氣進氣管路中，循環(huán)使用。

在風(fēng)機進行切換操作時，此時運行的風(fēng)機中的該第二閘閥11、該第三閘閥12、該第四閘閥8和該第一閘閥9處于打開狀態(tài)，運行風(fēng)機的該球閥6處于關(guān)閉狀態(tài)，在此處會形成一個-4000Pa至-4500Pa的負(fù)壓；同時打開待切換風(fēng)機的該球閥6、該第五閘閥10和該第三閘閥12，關(guān)閉待切換風(fēng)機的該第二閘閥11，打開待切換風(fēng)機的該第一閘閥9，隨后打開待切換風(fēng)機，使其開始工作；此時，在待切換風(fēng)機的該球閥6處形成一個-5000Pa至-6000Pa的負(fù)壓，隨后打開該第四閘閥8，保證其正常工作，同時關(guān)閉運行風(fēng)機；再關(guān)閉運行風(fēng)機中的該第二閘閥11、該第三閘閥12、該第四閘閥8和該第一閘閥9，隨后打開待切換風(fēng)機的該第二閘閥11，關(guān)閉待切換風(fēng)機的該第五閘閥10、該球閥6，完成切換操作。

在山東鋼鐵集團萊蕪分公司焦化廠回收二車間，進行煤氣鼓風(fēng)機的風(fēng)機切換操作，通過采用該防止鼓風(fēng)機軸端密封處煤氣泄漏的裝置，在風(fēng)機切換過程中，室內(nèi)煤氣濃度由前期的大于1000ppm，降至不足10ppm，達(dá)到了一個非常明顯的降低煤氣濃度的效果，有效保障了生產(chǎn)的安全。

最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。