本實用新型涉及球團(tuán)礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鼓干風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

鼓風(fēng)干燥(脫水)系統(tǒng)作為球團(tuán)生產(chǎn)中生球進(jìn)入鏈篦機(jī)的第一道工序，肩負(fù)著生球干燥的任務(wù)。鼓干風(fēng)機(jī)是影響鼓風(fēng)干燥系統(tǒng)干燥效果的主要設(shè)備，其位于鏈篦機(jī)鼓風(fēng)干燥段，是球團(tuán)主要熱工工藝設(shè)備之一，其主要作用是將環(huán)冷三段的余熱鼓至鏈篦機(jī)鼓干段，由下至上地對生球料層進(jìn)行鼓風(fēng)干燥，熱氣流將生球內(nèi)的水汽帶走，使生球脫出一定的水分，不至于在預(yù)熱段爆裂產(chǎn)生大量粉末。

如圖1所示，現(xiàn)有的鼓干風(fēng)機(jī)支承方式為懸臂梁結(jié)構(gòu)，兩個軸承座4將傳動軸2支撐起來，傳動軸2的一端通過聯(lián)軸器9與電機(jī)1相連，傳動軸2的另一端連接風(fēng)機(jī)3。鼓干風(fēng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速為960轉(zhuǎn)/min，由于鼓干風(fēng)機(jī)的懸臂梁支承結(jié)構(gòu)形式，所以風(fēng)機(jī)不可能達(dá)到或接近額定轉(zhuǎn)速，平時轉(zhuǎn)速只有400-500轉(zhuǎn)/min，而正常運行時工藝要求風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/min左右，達(dá)不到生產(chǎn)工藝的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種雙支撐鼓干風(fēng)機(jī)，解決現(xiàn)有懸臂梁結(jié)構(gòu)的鼓干風(fēng)機(jī)支承不穩(wěn)固，轉(zhuǎn)速不能達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：雙支撐鼓干風(fēng)機(jī)，包括電機(jī)、傳動軸和風(fēng)機(jī)，所述傳動軸的一端與電機(jī)相連，傳動軸上設(shè)置至少兩個軸承座，兩個所述軸承座之間的傳動軸上安裝所述風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的是：所述風(fēng)機(jī)包括機(jī)殼和進(jìn)氣箱，風(fēng)機(jī)機(jī)殼和進(jìn)氣箱為剖分式結(jié)構(gòu)，機(jī)殼和進(jìn)氣箱的外表面均用槽鋼焊接“井”字格加強(qiáng)筋，進(jìn)氣箱內(nèi)部焊有作支撐用的無縫鋼管。

更進(jìn)一步的是：所述機(jī)殼與軸承箱之間還設(shè)置散熱輪。

進(jìn)一步的是：所述風(fēng)機(jī)包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口的中心線和出風(fēng)口的中心線位于同一個平面，且進(jìn)風(fēng)口的中心線和出風(fēng)口的中心線的夾角為120-150°。

進(jìn)一步的是：所述電機(jī)和傳動軸的一端通過限矩型液力偶合器相連。

本實用新型的有益效果是：雙支撐鼓干風(fēng)機(jī)運行更平穩(wěn)，沒有明顯的振動現(xiàn)象，傳動軸更加穩(wěn)固，傳動效率更高效。安裝完成試機(jī)后，風(fēng)機(jī)兩側(cè)振值較小(2-3道)，風(fēng)門開到30％時現(xiàn)場實測振值5um左右，達(dá)到理想狀態(tài)；靠電機(jī)側(cè)頂間隙-2(兩道預(yù)緊)，側(cè)間隙13道遠(yuǎn)離電機(jī)側(cè)頂間隙±0cm，側(cè)間隙15cm。雙支撐鼓干風(fēng)機(jī)完全滿足球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝中的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速要求，而且更加安全。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的鼓干風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型雙支撐鼓干風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2沿A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中零部件、部位及編號：電機(jī)1、傳動軸2、風(fēng)機(jī)3、軸承座4、機(jī)殼5、進(jìn)風(fēng)口6、出風(fēng)口7、限矩型液力偶合器8、聯(lián)軸器9。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖2和圖3所示，本實用新型雙支撐鼓干風(fēng)機(jī)，包括電機(jī)1、傳動軸2和風(fēng)機(jī)3，傳動軸2的一端與電機(jī)1相連，傳動軸2上設(shè)置兩個軸承座4，兩個軸承座4之間的傳動軸2上安裝風(fēng)機(jī)3。由于風(fēng)機(jī)3的兩側(cè)均設(shè)置軸承座4，雙支撐鼓干風(fēng)機(jī)運行更平穩(wěn)，沒有明顯的振動現(xiàn)象，傳動軸2更加穩(wěn)固，傳動效率更高效。

風(fēng)機(jī)3包括機(jī)殼5和進(jìn)氣箱，風(fēng)機(jī)3機(jī)殼5和進(jìn)氣箱為剖分式結(jié)構(gòu)，便于長途運輸、安裝和維修；機(jī)殼5和進(jìn)氣箱的外表面均用槽鋼焊接“井”字格加強(qiáng)筋，進(jìn)氣箱內(nèi)部焊有作支撐用的無縫鋼管，增強(qiáng)機(jī)殼5鋼板剛性，防止機(jī)殼5因剛性不足產(chǎn)生振動。機(jī)殼5與軸承箱之間還設(shè)置散熱輪。散熱輪由鋁合金制造可防止風(fēng)機(jī)3的機(jī)殼5輻射熱傳遞至軸承箱上。

風(fēng)機(jī)3包括進(jìn)風(fēng)口6和出風(fēng)口7，進(jìn)風(fēng)口6(集流器)用于將進(jìn)口調(diào)節(jié)門的氣體動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，使氣流收斂、加速送入風(fēng)機(jī)葉輪。現(xiàn)有的有風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置與鼓風(fēng)干燥段熱風(fēng)管道中心線相差400MM，一定程度上影響了進(jìn)風(fēng)效果。雙支撐鼓干風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口6的中心線和出風(fēng)口7的中心線位于同一個平面，且進(jìn)風(fēng)口6的中心線和出風(fēng)口7的中心線的夾角為120-150°，例如為130°，以提高進(jìn)風(fēng)效果，如圖3所示。其中，圖3中弧線箭頭表示風(fēng)機(jī)3的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向，進(jìn)風(fēng)口6和出風(fēng)口7處的直線箭頭表示氣流方向。

電機(jī)1和傳動軸2通過限矩型液力偶合器8相連，一方面電機(jī)1與風(fēng)機(jī)3的連接有一定緩沖，減小整個風(fēng)機(jī)3系統(tǒng)的振動；另一方面，也保了電機(jī)1，防止電機(jī)1因負(fù)荷過大而燒毀。雙支撐鼓干風(fēng)機(jī)3通過軸承座4的在兩側(cè)的支撐，運行更平穩(wěn)，沒有明顯的振動現(xiàn)象，傳動軸2更加穩(wěn)固，傳動效率更高效。