本實用新型涉及一種蝸殼，屬于通風設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

用于通風設(shè)備中的蝸殼與離心風葉，其質(zhì)量、性能與蝸殼的內(nèi)腔型線、相匹配離心風葉葉型形狀緊密相關(guān)，如何設(shè)計好蝸殼的內(nèi)腔型線至關(guān)重要，理想方案的蝸殼的內(nèi)腔型線設(shè)計，將導致通風設(shè)備的風量增加，但噪音值降低。目前與離心風葉匹配的蝸殼，其內(nèi)腔型線一般采用漸開螺旋線，對于截取選用那一段螺旋線，其參數(shù)又千差百異，造成使用性能的參差不齊。目前與離心風葉匹配的蝸殼，其蝸舌對離心風葉葉輪排出的高速氣流的切割作用強，產(chǎn)生大噪音值；蝸舌位置的轉(zhuǎn)角尖銳，同樣由于擾流產(chǎn)生大噪音值。因此，目前的蝸殼結(jié)構(gòu)，使得通風設(shè)備風量與噪音值都不理想、效率欠佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服背景技術(shù)中的不足，提供一種蝸殼，其可提高通風設(shè)備的風量，降低噪音值。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案：一種蝸殼，包括有出風口、蝸舌和內(nèi)腔，蝸舌位于出風口下端與內(nèi)腔連接位置，所述內(nèi)腔的外型線包括依次連接的第一段圓弧線、第二段圓弧線和第三段圓弧線，所述蝸舌的型線由出風口內(nèi)側(cè)截線、圓弧過渡線以及第一段圓弧線依次連接而成，所述圓弧過渡線的半徑為7.2mm至7.8mm。

于本實用新型的一個或多個實施例當中，所述出風口內(nèi)側(cè)截線與所述內(nèi)腔水平安裝線的夾角為60°至65°。

于本實用新型的一個或多個實施例當中，所述出風口外側(cè)截線與所述內(nèi)腔豎直安裝線的夾角為15°至20°。

于本實用新型的一個或多個實施例當中，所述第一段圓弧線的半徑為162.0mm至166.0mm，所述第二段圓弧線的半徑為189.0mm至193.0mm，所述第三段圓弧線的半徑為215.0mm至220.0mm。

于本實用新型的一個或多個實施例當中，所述蝸殼的外徑為408.0mm至410.0mm。

于本實用新型的一個或多個實施例當中，所述蝸殼的高度為140mm至150mm。

于本實用新型的一個或多個實施例當中，所述出風口的截面呈梯形，所述梯形的斜邊與頂邊的夾角為104°。

本實用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果：

本實用新型的蝸殼，所述內(nèi)腔的外型線包括依次連接的第一段圓弧線、第二段圓弧線和第三段圓弧線，其可提高通風設(shè)備的風量，降低噪音值，所述蝸舌的型線由出風口內(nèi)側(cè)截線、圓弧過渡線以及第一段圓弧線依次連接而成，所述圓弧過渡線的半徑為7.2mm至7.8mm ，蝸舌對離心風葉葉輪排出的高速氣流的切割作用小，降低了噪音值。

附圖說明

圖1為實施例中蝸殼的俯面視圖；

圖2為實施例中蝸殼的側(cè)面視圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向” 、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實用新型的具體保護范圍。

此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本實用新型描述中，“至少”的含義是一個或一個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在實用新型中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面結(jié)合說明書的附圖，通過對本實用新型的具體實施方式作進一步的描述，使本實用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

請參看圖1和圖2所示的，本實用新型提供一種蝸殼，包括有出風口1、蝸舌2和內(nèi)腔3，蝸舌2位于出風口1下端與內(nèi)腔3連接位置，所述內(nèi)腔3的外型線包括依次連接的第一段圓弧線301、第二段圓弧線302和第三段圓弧線303，其可提高通風設(shè)備的風量，降低噪音值，所述蝸舌2的型線由出風口內(nèi)側(cè)截線101、圓弧過渡線201以及第一段圓弧線301依次連接而成，所述圓弧過渡線201的半徑r0為7.2mm至7.8mm，優(yōu)選地，r0為7.4mm，蝸舌對離心風葉葉輪排出的高速氣流的切割作用小，降低了噪音值。

所述出風口內(nèi)側(cè)截線101與所述內(nèi)腔水平安裝線L1的夾角A為60°至65°，優(yōu)選地，所述夾角A為63°。

所述出風口外側(cè)截線102與所述內(nèi)腔豎直安裝線L2的夾角B為15°至20°，優(yōu)選地，夾角B為18°。

所述第一段圓弧線301的半徑r1為162.0mm至166.0mm，所述第二段圓弧線302的半徑r2為189.0mm至193.0mm，所述第三段圓弧線303的半徑r3為215.0mm至220.0mm。優(yōu)選地，r1為164.7mm，r2為191.6mm，r3為218.5mm，并且第一段圓弧線301、第二段圓弧線302和第三段圓弧線303的弧心是不同的。

所述蝸殼的外徑d為408.0mm至410.0mm，優(yōu)選地，d為409.6mm。

所述蝸殼的高度h為140mm至150mm，優(yōu)選地，h為409.6mm。

優(yōu)選地，所述出風口1的截面呈梯形，所述梯形的斜邊與頂邊的夾角c為104°。

在說明書的描述中，參考術(shù)語“合一個實施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點，包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中，在本說明書中對于上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或者示例中以合適方式結(jié)合。

通過上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應當理解，本實用新型不局限于上述的具體實施方式，在本實用新型基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進和替代均落在本實用新型的保護范圍，應由各權(quán)利要求限定之。