本實(shí)用新型涉及一種用于濃硫酸稀釋過(guò)程中的降溫裝置，具體涉及一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗沖擊性能強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，節(jié)能降耗效果明顯，傳熱系數(shù)大，熱傳導(dǎo)效率高的氧化槽循環(huán)泵降溫裝置。

背景技術(shù)：

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?01521018590.7，公開(kāi)了一種氧化槽用冷卻系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包含有氧化槽、冷卻機(jī)組、冷卻塔、緩沖槽和換熱器，所述氧化槽內(nèi)的電解液經(jīng)管路連通至構(gòu)成冷卻機(jī)組的蒸發(fā)器的進(jìn)液口，電解液經(jīng)蒸發(fā)器的出液口后通過(guò)緩沖槽返流至緩沖槽內(nèi)；構(gòu)成冷卻機(jī)組的冷凝器的介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口分別連通至冷卻塔的出口和進(jìn)口；所述換熱器與冷卻機(jī)組相并聯(lián)連接。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?01310670611.2，公開(kāi)了一種氧化槽液一次冷卻自動(dòng)控溫系統(tǒng)，包括氧化槽、交換器、水池、plc自動(dòng)控制裝置、涼水塔，所述氧化槽設(shè)有槽液輸出管和回液管，所述交換器一端設(shè)有槽液進(jìn)口、槽液出口，另一端設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述氧化槽的槽液輸出管上設(shè)有槽液循環(huán)泵并與交換器槽液進(jìn)口連接，回液管和交換器槽液出口連接，所述交換器的冷卻水進(jìn)口與水池底部的出水口由進(jìn)水管連接，進(jìn)水管上設(shè)有冷卻水循環(huán)泵，所述交換器的冷卻水出口與水池的上口和涼水塔由出水管連接，出水管上設(shè)有電動(dòng)閥門(mén)，水池上方設(shè)有涼水塔，涼水塔上口設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)、四周均勻密布出水小孔，所述plc自動(dòng)控制裝置通過(guò)熱電阻補(bǔ)償線連接PT100p防水熱電阻，通過(guò)導(dǎo)線連接冷卻風(fēng)機(jī)和電動(dòng)閥門(mén)，所述PT100p防水熱電阻放置在水池中。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?01510089413.6，公開(kāi)了硫酸生產(chǎn)中濃硫酸冷卻裝置。包括殼體，殼體兩端依次設(shè)管板、水箱和封頭，殼體上設(shè)進(jìn)、出酸口，水箱上設(shè)冷卻水進(jìn)口和出口，殼體內(nèi)設(shè)折流板和換熱管，所述進(jìn)酸口路徑上設(shè)水平旋轉(zhuǎn)的葉輪，所述進(jìn)酸口存在一部形成同軸設(shè)置的內(nèi)外層雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層和外層之間形成頂部開(kāi)口、底部封閉的環(huán)形夾層，所述夾層處于葉輪下方。

上述發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)復(fù)雜，冷卻裝置易損壞，使用壽命短，加工步驟不連續(xù)，生產(chǎn)成本高，可靠性差，傳熱系數(shù)低，占地面積大，操作環(huán)境惡劣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗沖擊性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)便，節(jié)能降耗效果明顯，傳熱系數(shù)大，熱傳導(dǎo)效率高的氧化槽循環(huán)泵降溫裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：一種氧化槽循環(huán)泵降溫裝置，包括呈圓筒形的氧化槽循環(huán)泵體，所述氧化槽循環(huán)泵體內(nèi)設(shè)有至少一熱交換冷卻管，在氧化槽循環(huán)泵體除頂部以外的外表面上包覆有冷卻隔層，熱交換冷卻管內(nèi)通有冷卻液，熱交換冷卻管的入液端、出液端分別連通有流入管、流出管，熱交換冷卻管包括流入管與流出管之間連接的冷卻弧管，冷卻弧管呈弧狀，冷卻弧管的內(nèi)弧壁連通有由若干縱向冷卻導(dǎo)管組成的冷卻管束。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述流入管及流出管為折彎管，流入管及流出管從氧化槽循環(huán)泵體內(nèi)穿過(guò)氧化槽循環(huán)泵體內(nèi)的外殼上端。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述流入管、流出管的管路中分別設(shè)有有流入控制閥、流出控制閥。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述流入控制閥、流出控制閥位于氧化槽循環(huán)泵體外。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述流入管、流出管與氧化槽循環(huán)泵體的外殼之間均分別套設(shè)有襯套。

本實(shí)用新型的有益之處是：通過(guò)待冷卻流體流入氧化槽循環(huán)泵體內(nèi)，打開(kāi)位于流入管中的流入控制閥，冷卻液通過(guò)流入管進(jìn)入氧化槽循環(huán)泵體內(nèi)的熱交換冷卻管中，冷卻液在熱交換冷卻管中的流動(dòng)步驟為：先進(jìn)入冷卻弧管，然后流入若干縱向冷卻導(dǎo)管中，冷卻液在若干縱向冷卻導(dǎo)管中從左往右流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)冷卻液遍布熱交換冷卻管中，此時(shí)，流出管上的流出控制閥為關(guān)閉狀態(tài)，冷卻液在熱交換冷卻管及包覆氧化槽循環(huán)泵體外的冷卻隔層中協(xié)同對(duì)待冷卻流體進(jìn)行熱交換處理，最大程度的增加了換熱面積，提高傳熱效率，等待冷卻流體的溫度降至設(shè)定值時(shí)或冷卻液的溫度升高至設(shè)定值時(shí)，打開(kāi)流出管上的流出控制閥；當(dāng)需進(jìn)一步提高對(duì)待冷卻流體的冷卻效率時(shí)，可同步開(kāi)啟流入控制閥及流出控制閥，加速冷卻液的換熱速度，可對(duì)需在氧化槽循環(huán)泵體內(nèi)冷卻的流體進(jìn)行連續(xù)的冷卻操作，熱交換冷卻管及冷卻隔層采用石墨材料，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗沖擊性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)便，節(jié)能降耗效果明顯。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型氧化槽循環(huán)泵降溫裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)實(shí)體圖；

圖2是本實(shí)用新型氧化槽循環(huán)泵降溫裝置所述的熱交換冷卻管結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例就本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種氧化槽循環(huán)泵降溫裝置，包括呈圓筒形的氧化槽循環(huán)泵體1，所述氧化槽循環(huán)泵體1內(nèi)設(shè)有一熱交換冷卻管2，在氧化槽循環(huán)泵體1除頂部以外的外表面上包覆有冷卻隔層3，熱交換冷卻管2內(nèi)通有冷卻液，熱交換冷卻管2的入液端、出液端分別連通有流入管21、流出管22，熱交換冷卻管2包括流入管21與流出管22之間連接的冷卻弧管23，冷卻弧管23呈弧狀，冷卻弧管23的內(nèi)弧壁連通有由若干縱向冷卻導(dǎo)管24組成的冷卻管束20。

具體的，冷卻隔層3呈U形槽狀，該呈U形槽狀的冷卻隔層3的內(nèi)凹面與氧化槽循環(huán)泵體1的中部及下部完全貼合。

進(jìn)一步的，所述流入管21及流出管22為折彎管，流入管21及流出管22的上端為橫向管，橫向管以下的為縱向管，流入管21及流出管22從氧化槽循環(huán)泵體1內(nèi)穿過(guò)氧化槽循環(huán)泵體1內(nèi)的外殼上端。

進(jìn)一步的，所述流入管21、流出管22的管路中分別設(shè)有有流入控制閥31、流出控制閥32。

進(jìn)一步的，所述流入控制閥31、流出控制閥32位于氧化槽循環(huán)泵體1外。

具體的，所述流入控制閥31、流出控制閥32設(shè)于流入管21、流出管22的縱向管上。

具體的，流入控制閥31、流出控制閥32設(shè)于縱向管的位于氧化槽循環(huán)泵體1外的管路上。

進(jìn)一步的，所述流入管21、流出管22與氧化槽循環(huán)泵體1的外殼之間均分別套設(shè)有襯套(附圖未示)。

本實(shí)施例中，待冷卻流體10流入氧化槽循環(huán)泵體1內(nèi)，打開(kāi)位于流入管21中的流入控制閥31，冷卻液通過(guò)流入管21進(jìn)入氧化槽循環(huán)泵體1內(nèi)的熱交換冷卻管2中，冷卻液在熱交換冷卻管2中的流動(dòng)步驟為：先進(jìn)入冷卻弧管23，然后流入若干縱向冷卻導(dǎo)管24中，冷卻液在若干縱向冷卻導(dǎo)管24中從左往右流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)冷卻液遍布熱交換冷卻管2中，此時(shí)，流出管22上的流出控制閥32為關(guān)閉狀態(tài)，冷卻液在熱交換冷卻管2及包覆氧化槽循環(huán)泵體1外的冷卻隔層3中協(xié)同對(duì)待冷卻流體10進(jìn)行熱交換處理，最大程度的增加了換熱面積，提高傳熱效率，等待冷卻流體的溫度降至設(shè)定值時(shí)或冷卻液的溫度升高至設(shè)定值時(shí)，打開(kāi)流出管22上的流出控制閥32；當(dāng)需進(jìn)一步提高對(duì)待冷卻流體的冷卻效率時(shí)，可同步開(kāi)啟流入控制閥31及流出控制閥32，加速冷卻液的換熱速度，可對(duì)需在氧化槽循環(huán)泵體1內(nèi)冷卻的流體進(jìn)行連續(xù)的冷卻操作，熱交換冷卻管2及冷卻隔層3采用石墨材料，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗沖擊性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)便，節(jié)能降耗效果明顯，應(yīng)當(dāng)指出的是，氧化槽循環(huán)泵體1內(nèi)的熱交換冷卻管2的數(shù)量能根據(jù)氧化槽循環(huán)泵體1的容量大小及對(duì)待冷卻流體3的冷卻效率進(jìn)行增減，待冷卻流體3的液面低于流入管21、流出管22的兩個(gè)襯套的水平面。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的原理和較佳實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還能做出若干的變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。