本實用新型涉及液壓泵,具體涉及一種液壓泵電機組。
背景技術(shù):
目前的現(xiàn)有油泵從外型高需要的裝配空間一定,噪音比較大,在醫(yī)療行業(yè)工作過程中影響使用者的正常需要的安靜程度,在裝配位置空間也造成不必要的麻煩,需要從安全,耐用,經(jīng)濟可靠方面有所突破。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型針對上述問題,提供一種液壓泵電機組,包括油泵蓋子、電機轉(zhuǎn)子、泵座、外嚙合齒輪、內(nèi)嚙合齒輪、固定月牙、油泵底蓋;所述外嚙合齒輪設(shè)置在內(nèi)嚙合齒輪內(nèi)部;所述外嚙合齒輪通過固定月牙固定在油泵底蓋上;所述泵座設(shè)置在內(nèi)嚙合齒輪上部;所述電機轉(zhuǎn)子設(shè)置在泵座上部;所述油泵蓋子設(shè)置在電機轉(zhuǎn)子上部。
進一步地,所述液壓泵電機組的外形最大直徑為126.5毫米,外形高度小于125毫米。
更進一步地,所述外嚙合齒輪為與內(nèi)嚙合齒輪齒數(shù)有齒差的外嚙合齒輪。
更進一步地,所述油泵蓋子的外徑大于電機轉(zhuǎn)子的外徑。
更進一步地,所述油泵蓋子為在液壓泵電機組組裝完成時與泵座結(jié)合在一起的油泵蓋子。
本實用新型的優(yōu)點:
本實用新型通過揉合最新開發(fā)的高精度,高強度的粉末冶金內(nèi)嚙合齒輪靜音結(jié)構(gòu),從而達到降低噪音減少振動且可靠的經(jīng)濟馬達泵單元,
本創(chuàng)新采用了內(nèi)置馬達,并且縮小了本身體積外形最大直徑126.5毫米,高度小于125毫米,在安裝使用上減少了空間緊湊的優(yōu)點。
液壓動力單元不僅提供動力,安靜動作柔緩,且具有出力強,噪音低,振動小壽命長的特點,多功能應(yīng)用和緊湊性能。滿足超小油泵單元發(fā)展需求,廣泛應(yīng)用于醫(yī)療行業(yè)和精小型設(shè)備。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外,本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖,對本實用新型作進一步詳細的說明。
附圖說明
構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。
圖1是本實用新型實施例的一種液壓泵電機組總體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型實施例的一種液壓泵電機組主視圖;
圖3是本實用新型實施例的一種液壓泵電機組的油泵蓋子主視圖;
圖4是本實用新型實施例的一種液壓泵電機組的電機轉(zhuǎn)子主視圖;
圖5是本實用新型實施例的一種液壓泵電機組的泵座主視圖;
圖6是本實用新型實施例的一種液壓泵電機組的外嚙合齒輪主視圖;
圖7是本實用新型實施例的一種液壓泵電機組的內(nèi)嚙合齒輪主視圖;
圖8是本實用新型實施例的一種液壓泵電機組的固定月牙主視圖;
圖9是本實用新型實施例的一種液壓泵電機組的油泵底蓋主視圖。
附圖標記:
1為油泵蓋子、2為電機轉(zhuǎn)子、3為泵座、4為外嚙合齒輪、5為內(nèi)嚙合齒輪、6為固定月牙、7為油泵底蓋。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
參考圖1,如圖1所示的一種液壓泵電機組,包括油泵蓋子1、電機轉(zhuǎn)子2、泵座3、外嚙合齒輪4、內(nèi)嚙合齒輪5、固定月牙6、油泵底蓋7;所述外嚙合齒輪4設(shè)置在內(nèi)嚙合齒輪5內(nèi)部;所述外嚙合齒輪4通過固定月牙6固定在油泵底蓋7上;所述泵座3設(shè)置在內(nèi)嚙合齒輪5上部;所述電機轉(zhuǎn)子2設(shè)置在泵座3上部;所述油泵蓋子1設(shè)置在電機轉(zhuǎn)子2上部。
所述液壓泵電機組的外形最大直徑為126.5毫米,外形高度小于125毫米。
所述外嚙合齒輪4為與內(nèi)嚙合齒輪5齒數(shù)有齒差的外嚙合齒輪4。
所述油泵蓋子的外徑大于電機轉(zhuǎn)子2的外徑。
所述油泵蓋子1為在液壓泵電機組組裝完成時與泵座3結(jié)合在一起的油泵蓋子1。
液壓泵電機組工作原理:內(nèi)轉(zhuǎn)子為主動輪,外轉(zhuǎn)子為從動論,內(nèi)外轉(zhuǎn)子的速比i=Z1/Z2。由于內(nèi)外轉(zhuǎn)子齒數(shù)有一齒差,在嚙合過程中有“二次嚙合”存在。因此能形成幾個獨立的封閉包液腔。隨著內(nèi)外轉(zhuǎn)子的嚙合旋轉(zhuǎn),各包液腔的容積發(fā)生不同的變化,當包液腔容積由小變大時,包液腔內(nèi)產(chǎn)生局部真空,在大氣壓力作用下,液體通過進口管道和泵蓋上的環(huán)形槽,進入泵腔開始吸液。當包液腔容積達到最大時,吸液過程結(jié)束。當包液腔內(nèi)的容積由大變小時,包液腔內(nèi)的液體就從另一個環(huán)形槽壓出,此為泵的排出過程。
馬達泵在工作過程中,內(nèi)轉(zhuǎn)子的一個齒轉(zhuǎn)過一周,出現(xiàn)一個工作循環(huán),即完成泵吸液至排液過程。一個轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子有齒,它每旋轉(zhuǎn)一周,必須出現(xiàn)個與上述腔相同的工作循環(huán),泵便通過個工作循環(huán)連續(xù)不斷地向外輸液,故內(nèi)外轉(zhuǎn)子繞互相平行的兩軸線做不同速度的同向運轉(zhuǎn)時,必發(fā)生相對運動,此運動使內(nèi)外轉(zhuǎn)子間產(chǎn)生不斷變化的空間,并與吸液排液道接通,以達到吸排液的目的。
本實用新型通過揉合最新開發(fā)的高精度,高強度的粉末冶金內(nèi)嚙合齒輪靜音結(jié)構(gòu),從而達到降低噪音減少振動且可靠的經(jīng)濟馬達泵單元,
本創(chuàng)新采用了內(nèi)置馬達,并且縮小了本身體積外形最大直徑126.5毫米,高度小于125毫米,在安裝使用上減少了空間緊湊的優(yōu)點。
液壓動力單元不僅提供動力,安靜動作柔緩,且具有出力強,噪音低,振動小壽命長的特點,多功能應(yīng)用和緊湊性能。滿足超小油泵單元發(fā)展需求,廣泛應(yīng)用于醫(yī)療行業(yè)和精小型設(shè)備。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。