本實用新型涉及制冷壓縮機配件領(lǐng)域，具體而言，涉及一種吸氣閥片及壓縮機。

背景技術(shù)：

吸氣閥片是壓縮機的重要組成部分，其主要用于控制進入和排出壓縮機的氣體流量，吸氣閥片的性能好壞直接影響到壓縮機的吸氣效率。吸氣閥片一般由閥板、設(shè)于閥板上的簧片和通氣孔組成，在壓縮機吸氣和排氣過程中，吸氣閥片的兩側(cè)產(chǎn)生壓力差，壓縮氣體通過通氣孔穿過閥板并推動簧片產(chǎn)生形變，使更多的壓縮氣體從簧片和閥板之間的空隙穿過吸氣閥片，因此簧片和閥板之間的空隙大小影響著壓縮機的吸氣效率，同時簧片的結(jié)構(gòu)強度決定著吸氣閥片的使用壽命。

目前常用的一種吸氣閥片001如圖1所示，其閥板100上設(shè)置的簧片110具有圓形(部分為橢圓形)的簧片末端130，簧片110的兩側(cè)分別具有向內(nèi)的收縮部150，通氣孔120設(shè)于簧片110的一側(cè)。這種吸氣閥片001使用時的吸氣效率較低，簧片110受到的壓力也較大，使用壽命較短。這是由于在同等橫截面積下，具有圓形(或橢圓形)簧片末端130的簧片110的邊緣長度較小，使簧片110和閥板100之間的空隙140的長度較小，從而降低了吸氣閥片001的吸氣效率；同時這種吸氣閥片001的簧片110兩側(cè)具有向內(nèi)收縮的收縮部150，簧片末端130和簧片110兩側(cè)的收縮部150凸凹結(jié)合使應(yīng)力集中于簧片末端130，降低了簧片110的結(jié)構(gòu)強度，簧片110側(cè)部設(shè)置的通氣孔120也會使簧片110的一側(cè)受力大于另一側(cè)，使簧片110受力不平衡而產(chǎn)生較大的扭矩，降低了其使用壽命。

因此，需要一種吸氣效率高，結(jié)構(gòu)強度大，使用壽命長的吸氣閥片。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種吸氣閥片，其具有吸氣效率高，結(jié)構(gòu)強度大，使用壽命長的優(yōu)點。

本實用新型的另一目的在于提供一種壓縮機，其吸氣效率高，故障率低。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種吸氣閥片，其包括閥板，閥板上設(shè)有第一簧片，第一簧片與閥板之間形成U形的第一通氣間隙，第一簧片上設(shè)有第二簧片，第二簧片與第一簧片之間形成第二通氣間隙，第二簧片上開設(shè)有通氣孔。

進一步的，第一簧片的長度是其寬度的2-2.2倍。

進一步的，第二簧片包括依次設(shè)置的固定部、過渡部和末端部，固定部與閥板連接，末端部遠離過渡部的一端邊緣設(shè)有凹陷部。

進一步的，凹陷部設(shè)于過渡部的邊緣中部。

進一步的，過渡部的寬度沿固定部指向末端部的方向依次增大。

進一步的，末端部的寬度沿固定部指向末端部的方向先增大后減小。

進一步的，通氣孔設(shè)于過渡部和末端部的交界處。

進一步的，閥板上開設(shè)有定位孔。

進一步的，閥板上開設(shè)有多個用于固定閥板的固定孔。

一種壓縮機，其安裝有上述吸氣閥片。

本實用新型實施例的有益效果是：本實用新型提供的吸氣閥片在閥板上設(shè)有第一簧片，在第一簧片上設(shè)有第二簧片，第二簧片上設(shè)有通氣孔，第一簧片和第二簧片能夠分擔(dān)壓縮氣體穿過通氣孔時承受的應(yīng)力，降低了第一簧片和第二簧片的受力形變，延長了吸氣閥片的使用壽命；同時第一簧片和閥板之間形成U形的第一通氣間隙通過扁平化設(shè)計增大了間隙長度，使吸氣閥片的通氣效率大大提高，同時也避免應(yīng)力集中在第一簧片的末端，提高了第一簧片的結(jié)構(gòu)強度。本實用新型還提供了一種使用上述吸氣閥片的壓縮機，該壓縮機具有吸氣效率高，故障率低的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為現(xiàn)有的一種吸氣閥片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例1提供的吸氣閥片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例2提供的吸氣閥片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例3提供的壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：001-吸氣閥片；100-閥板；110-簧片；120-通氣孔；130-簧片末端；140-空隙；150-收縮部；002-吸氣閥片；003-吸氣閥片；004-壓縮機；200-閥板；210-第一簧片；220-第二簧片；221-固定部；222-過渡部；223-末端部；224-凹陷部；230-通氣孔；240-固定孔；250-定位孔；300-第一通氣間隙；400-第二通氣間隙。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例1

如圖2所示，本實施例提供了一種吸氣閥片002，其包括閥板200，閥板200上設(shè)有第一簧片210，第一簧片210與閥板200之間形成U形的第一通氣間隙300，第一簧片210上設(shè)有第二簧片220，第二簧片220與第一簧片210之間形成第二通氣間隙400，第二簧片220上開設(shè)有通氣孔230；閥板200上開設(shè)有多個用于固定閥板200的固定孔240。第一簧片210的長度是其寬度的2-2.2倍，閥板200上開設(shè)有定位孔250。具體的，第一簧片210和第二簧片220均為沖壓制成，閥板200的四角分別開設(shè)有一個固定孔240，定位孔250為條形孔且位于第一通氣間隙300的一側(cè)，第一簧片210的長度是其寬度的2倍，第一簧片210的長度是U形的第一通氣間隙300的兩側(cè)邊延伸的距離。

本實施例提供的吸氣閥片002在閥板200上設(shè)置有第一簧片210，在第一簧片210上設(shè)有第二簧片220，在第二簧片220上開設(shè)有通氣孔230，第二簧片220能夠分散壓縮氣體穿過通氣孔230時對第一簧片210產(chǎn)生的壓力，使第一簧片210和第二簧片220分散受到的應(yīng)力，從而降低第一簧片210和第二簧片220的彈性形變，延長第一簧片210和第二簧片220的使用壽命。

在第一簧片210與閥板200之間具有U形的第一通氣間隙300，在第二簧片220與第一簧片210之間具有第二通氣間隙400，第一通氣間隙300和第二通氣間隙400能夠提高吸氣閥片002的吸氣效率，使第一簧片210和第二簧片220在形變較小的情況下有效的提高吸氣閥片002的吸氣效率；同時U形的第一通氣間隙300包括兩側(cè)的直線縫隙及連接兩直線縫隙的弧形縫隙，能夠避免應(yīng)力集中于第一簧片210的U形末端，提高了第一簧片210的結(jié)構(gòu)強度和可靠性。

第一簧片210的長度是其寬度的2-2.2倍，使第一簧片210能夠承受較大的應(yīng)力時產(chǎn)生較小的形變，從而提高第一簧片210的使用壽命，并增大第一通氣間隙300的壓縮氣體通過效率。閥板200上開設(shè)的定位孔250用于定位吸氣閥片002的位置。

如圖2所示，第二簧片220包括依次設(shè)置的固定部221、過渡部222和末端部223，固定部221與閥板200連接，末端部223遠離過渡部222的一端邊緣設(shè)有凹陷部224；過渡部222的寬度沿固定部221指向末端部223的方向依次增大；末端部223的寬度沿固定部221指向末端部223的方向先增大后減小。

第二簧片220的末端部223遠離過渡部222的一端邊緣設(shè)有凹陷部224，第二簧片220與第一簧片210之間形成的第二通氣間隙400與凹陷部224之間配合，提高了第二通氣間隙400的吸氣效率，并且減小了末端部223承受的壓力，使第二簧片220受到的壓力降低，從而延長其使用壽命。過渡部222的寬度沿固定部221指向末端部223的方向依次增大，可以提高第二簧片220中部的結(jié)構(gòu)強度，并增加第二通氣間隙400的長度，使第二通氣間隙400的吸氣效率增加。末端部223的寬度沿固定部221指向末端部223的方向先增大后減小，能夠避免降低第一簧片210的結(jié)構(gòu)強度，同時最大化提高第二通氣間隙400的長度，從而提高第二通氣間隙400的吸氣效率。

本實施例中，凹陷部224設(shè)于過渡部222的中部。凹陷部224設(shè)于過渡部222的邊緣中部時，可以避免第二簧片220的末端部223受力不均衡而產(chǎn)生較大的扭曲形變，延長第二簧片220的使用壽命。

如圖2所示，固定部221、過渡部222和末端部223的長度比為1:1-1.2:2.2-3.5。具體的，本實施例中固定部221、過渡部222和末端部223的長度比為1:1:2.5，固定部221、過渡部222和末端部223的長度是它們沿固定部221指向末端部223的方向延伸的距離。固定部221、過渡部222和末端部223的長度和寬度具有合適的比例，能夠在保證第二簧片220的結(jié)構(gòu)強度下，提高第二簧片220與第一簧片210之間的第二通氣間隙400的長度，提高第二通氣間隙400的吸氣效率。進一步的，通氣孔230設(shè)于過渡部222和末端部223的交界處。固定部221、過渡部222和末端部223的長度比為1:1:2.5時，通氣孔230設(shè)于過渡部222和末端部223的交界處，能夠使壓縮氣體通過第二簧片220時產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膽?yīng)力推動其形變，避免通氣孔230的開設(shè)降低第二簧片220的結(jié)構(gòu)強度。

本實施例提供的吸氣閥片002的工作原理是：當(dāng)吸氣閥片002兩側(cè)產(chǎn)生壓力差時，壓縮氣體分別通過通氣孔230、第一通氣間隙300和第二通氣間隙400穿過吸氣閥片002，壓縮氣體穿過通氣孔230的同時推動第二簧片220產(chǎn)生形變，使第二簧片220與第一簧片210之間的第二通氣間隙400張大，部分壓縮氣體通過第二通氣間隙400穿過閥板200；當(dāng)吸氣閥片002兩側(cè)的壓力差進一步增大時，壓縮氣體推動第一簧片210產(chǎn)生形變，使第一簧片210與閥板200之間的第一通氣間隙300張大，部分壓縮氣體通過第一通氣間隙300穿過閥板200；本實施例提供的吸氣閥片002不僅具有較大的吸氣效率，還具有很好的結(jié)構(gòu)強度，使用壽命長，穩(wěn)定性好。

實施例2

如圖3所示，本實施例提供一種吸氣閥片003，其包括閥板200，閥板200上設(shè)有第一簧片210，第一簧片210與閥板200之間具有U形的第一通氣間隙300，第一簧片210上設(shè)有第二簧片220，第二簧片220與第一簧片210之間具有第二通氣間隙400，第二簧片220上開設(shè)有通氣孔230；閥板200上開設(shè)有四個用于固定閥板200的固定孔240，閥板200上開設(shè)有定位孔250。第一簧片210的長度是其寬度的2.2倍。

第二簧片220包括依次設(shè)置的固定部221、過渡部222和末端部223，固定部221與閥板200連接，末端部223遠離過渡部222的一端邊緣設(shè)有凹陷部224，凹陷部224設(shè)于過渡部222的邊緣中部；過渡部222的寬度沿固定部221指向末端部223的方向依次增大；末端部223的寬度沿固定部221指向末端部223的方向先增大后減小。

如圖3所示，固定部221、過渡部222和末端部223的長度比為1:1:3.5。具體的，本實施例中末端部223呈橢圓形，橢圓形結(jié)構(gòu)的末端部223可以提高第二簧片220的結(jié)構(gòu)強度，使其能夠承受更大的壓縮氣體的推力，并產(chǎn)生較小的形變，從而提高吸氣閥片003的可靠性。

本實施例中，通氣孔230設(shè)于末端部223的中部。末端部223呈橢圓形時，通氣孔230設(shè)于末端部223的中部，可以使壓縮氣體穿過通氣孔230時對末端部223產(chǎn)生的應(yīng)力充分分散到第二簧片220的四周，從而減小其受力時的形變，延長其使用壽命。

實施例3

如圖4所示，本實施例提供一種用于制冷的壓縮機004，其安裝有上述實施例1提供的吸氣閥片002。

安裝有上述吸氣閥片002的用于制冷的壓縮機004吸氣效率大，使用壽命長，故障率低，能夠更好的滿足使用要求。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。