本實用新型涉及耐火材料生產(chǎn)技術領域，尤其涉及熔注耐火材料時移動澆注用箱所用的裝置。

背景技術：

如何實現(xiàn)澆注過程連續(xù)性是鑄造行業(yè)一直努力的方向，而對于熔注耐火材料行業(yè)顯得更加有實際意義。目前熔注耐火材料基本上采用箱式生產(chǎn)的辦法，電弧爐每爐要進行若干箱產(chǎn)品的澆注，即將電弧爐內(nèi)的料液澆注到澆注用箱內(nèi)；這就要求盡量減少澆注過程時間，提高澆注效率，降低能量消耗。目前國內(nèi)熔注耐火材料生產(chǎn)企業(yè)基本上采用行車或叉車起吊的辦法澆注，這種澆注方法最大的缺點是每次澆注后行車和叉車要有個運行的過程，屬于間歇式生產(chǎn)，根據(jù)磚形不同甚至有每爐澆注有超過六箱的可能，使得澆注時間在30分鐘左右，這就造成澆注效率非常低，期間電爐還要不停對電弧爐中的料液進行加溫，從而造成電耗增加。如何通過設備的改進去提高澆注效率，對熔注耐火材料企業(yè)顯得極其具有實際意義。

使用機械的力量推動或者拉動澆注用箱，能夠大大提高生產(chǎn)效率，但現(xiàn)有的機械，如液壓缸，氣缸等，僅僅適用于推送澆注用箱，無法方便地拉動澆注用箱。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種耐火材料澆注箱移箱用液壓缸，既能夠推動澆注用箱，又能夠拉動澆注用箱，提高生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的耐火材料澆注箱移箱用液壓缸，包括缸體和活塞桿，耐火材料澆注箱移箱用液壓缸的所述活塞桿為中空結構，耐火材料澆注箱移箱用液壓缸的活塞桿內(nèi)腔的前端部設有受力板，受力板上固定連接有擴徑液壓缸；擴徑液壓缸的活塞桿的前端連接有尖端朝前的錐形頭；錐形頭處的所述內(nèi)腔壁上滑動穿設有若干受力桿，各受力桿沿耐火材料澆注箱移箱用液壓缸的活塞桿的周向均勻分布；各受力桿的內(nèi)端均在垂直于受力桿的方向上設有凸臺。

凸臺與耐火材料澆注箱移箱用液壓缸的活塞桿內(nèi)腔壁之間連接有復位壓簧；復位壓簧在不受外力時受力桿的外端低于耐火材料澆注箱移箱用液壓缸的活塞桿的外表面，復位壓簧在受到錐形頭的頂壓力時受力桿的外端凸出耐火材料澆注箱移箱用液壓缸的活塞桿的外表面。

本實用新型結構簡單，既能夠向前推動澆注用箱，又能夠在插入澆注用箱的結合部位之后方便地將受力桿54壓出耐火材料澆注箱移箱用液壓缸43的活塞桿的外表面，從而達到局部擴徑的效果，在耐火材料澆注箱移箱用液壓缸43的活塞桿向回收縮時能夠通過澆注用箱的結合部位拉動澆注用箱。這樣的結構使得耐火材料澆注箱移箱用液壓缸43既能夠方便地實現(xiàn)“推”的動作，又能夠方便地實現(xiàn)“拉”的動作，十分便于使用。本實用新型不僅適于推動或拉動澆注用箱，也適合于所有既需要“推送”也需要“拉回”的使用場合。

附圖說明

圖1是本實用新型中澆注用箱和耐火材料澆注箱移箱用液壓缸配合在一起的俯視結構示意圖；

圖2是圖1中Ｃ處的放大圖。

具體實施方式

如圖1至圖2所示，本實用新型的耐火材料澆注箱移箱用液壓缸包括缸體和活塞桿，耐火材料澆注箱移箱用液壓缸43的活塞桿為中空結構，耐火材料澆注箱移箱用液壓缸43的活塞桿內(nèi)腔的前端部設有受力板51，受力板51上固定連接有擴徑液壓缸52；擴徑液壓缸52的活塞桿的前端連接有尖端朝前的錐形頭53；錐形頭53處的所述內(nèi)腔壁上滑動穿設有若干受力桿54，各受力桿54沿耐火材料澆注箱移箱用液壓缸43的活塞桿的周向均勻分布；各受力桿54的內(nèi)端均在垂直于受力桿54的方向上設有凸臺55，凸臺55與耐火材料澆注箱移箱用液壓缸43的活塞桿內(nèi)腔壁之間連接有復位壓簧56；復位壓簧56在不受外力時受力桿54的外端低于耐火材料澆注箱移箱用液壓缸43的活塞桿的外表面（即受力桿54不凸出耐火材料澆注箱移箱用液壓缸43的活塞桿的外表面），復位壓簧56在受到錐形頭53的頂壓力時受力桿54的外端凸出耐火材料澆注箱移箱用液壓缸43的活塞桿的外表面；受力桿54優(yōu)選設置2－4個。

本實用新型結構簡單，既能夠向前推動澆注用箱，又能夠在插入澆注用箱的結合部位之后方便地將受力桿54壓出耐火材料澆注箱移箱用液壓缸43的活塞桿的外表面，從而達到局部擴徑的效果，在耐火材料澆注箱移箱用液壓缸43的活塞桿向回收縮時能夠通過澆注用箱的結合部位拉動澆注用箱。這樣的結構使得耐火材料澆注箱移箱用液壓缸43既能夠方便地實現(xiàn)“推”的動作，又能夠方便地實現(xiàn)“拉”的動作，十分便于使用。本實用新型不僅適于推動或拉動澆注用箱，也適合于所有既需要“推送”也需要“拉回”的使用場合。