本實(shí)用新型涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種小排量徑向柱塞泵。

背景技術(shù)：

中國實(shí)用新型專利CN204627968U公開了一種小排量徑向柱塞泵，包括泵體、端蓋；所述端蓋與泵體固定連接，形成腔體；配流軸的一端通過過盈設(shè)置在泵體的通孔內(nèi)，另一端位于腔體內(nèi)，缸體套在腔體內(nèi)的配流軸上，外露部分連接驅(qū)動電機(jī)。該專利中缸體與配流軸相接觸，工作時(shí)缸體內(nèi)孔與配流軸的外圓相對轉(zhuǎn)動摩擦，接觸面承受徑向載荷，容易將缸體刮傷，從而影響柱塞泵的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種小排量徑向柱塞泵，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種小排量徑向柱塞泵，包括泵體、配流軸、端蓋和缸體，所述端蓋與所述泵體固定連接形成腔體，所述配流軸的一端固定設(shè)置于所述泵體的孔內(nèi)，其另一端位于所述腔體內(nèi)，所述缸體套設(shè)在所述腔體內(nèi)的所述配流軸上，所述缸體與所述配流軸之間通過軸承連接。

優(yōu)選地，還包括聯(lián)軸節(jié)，所述聯(lián)軸節(jié)與所述缸體傳動連接。

優(yōu)選地，所述缸體與所述聯(lián)軸節(jié)連接處設(shè)置有凹槽，所述聯(lián)軸節(jié)相對應(yīng)設(shè)置有與所述凹槽相配合的凸起。

優(yōu)選地，所述缸體與所述聯(lián)軸節(jié)連接處的外圓設(shè)置有第一擋圈槽，所述聯(lián)軸節(jié)相對應(yīng)設(shè)置有與所述第一擋圈槽相重疊設(shè)置的第二擋圈槽，所述第一擋圈槽與所述第二擋圈槽內(nèi)設(shè)置有擋圈。

優(yōu)選地，所述缸體與所述配流軸的材質(zhì)相同。

優(yōu)選地，所述擋圈為軸用彈性擋圈。

優(yōu)選地，所述聯(lián)軸節(jié)與所述端蓋之間設(shè)置有油封。

優(yōu)選地，位于所述腔體內(nèi)的所述配流軸的端部設(shè)置有用于所述軸承軸向定位的螺母。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、本實(shí)用新型在缸體與配流軸之間設(shè)置軸承，軸承可承受徑向力，將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，能避免缸體或者配流軸之間的摩擦刮傷。2、本實(shí)用新型中配流軸和缸體為同種材質(zhì)，兩者具有相同的線膨脹系數(shù)，從而在不同的溫度下，兩者之間的間隙恒定，避免了溫度變化時(shí)間隙過大引起的容積效率降低，間隙過小引起的缸體和配流軸抱死、刮刺。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的缸體和聯(lián)軸節(jié)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1-泵體，2-配流軸，3-端蓋，4-缸體，41-凹槽，42-第一擋圈槽，5-柱塞彈簧，6-柱塞，7、7a、7b-軸承，8-聯(lián)軸節(jié)，81-凸起，82-第二擋圈槽，9-螺母，10-擋圈，11-油封。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：一種小排量徑向柱塞泵，包括泵體1、配流軸2、端蓋3和缸體4，所述端蓋3與所述泵體1固定連接形成腔體，所述配流軸2的一端固定設(shè)置于所述泵體1的孔內(nèi)，其另一端位于所述腔體內(nèi)，所述缸體4套設(shè)在所述腔體內(nèi)的所述配流軸2上，所述缸體4與所述配流軸2之間通過軸承7連接。如圖1所示，在缸體4的兩端各設(shè)置一個(gè)軸承7a、7b。

缸體4上設(shè)置若干個(gè)柱塞孔，在柱塞孔內(nèi)設(shè)置柱塞6，柱塞6上部設(shè)置細(xì)頸。柱塞彈簧5為錐形結(jié)構(gòu)，套設(shè)在柱塞6的細(xì)頸上，

本實(shí)施例還包括聯(lián)軸節(jié)8，所述聯(lián)軸節(jié)8與所述缸體4傳動連接。

作為優(yōu)選的實(shí)施例，如圖2所示，所述缸體4與所述聯(lián)軸節(jié)8連接處設(shè)置有凹槽41，所述聯(lián)軸節(jié)8相對應(yīng)設(shè)置有與所述凹槽41相配合的凸起81。所述缸體4與所述聯(lián)軸節(jié)8連接處的外圓設(shè)置有第一擋圈槽42，所述聯(lián)軸節(jié)8相對應(yīng)設(shè)置有與所述第一擋圈槽42相重疊設(shè)置的第二擋圈槽82，所述第一擋圈槽42與所述第二擋圈槽82內(nèi)設(shè)置有擋圈10。

所述缸體4與所述配流軸2的材質(zhì)相同，可采用模具鋼。

所述擋圈10為軸用彈性擋圈。

所述聯(lián)軸節(jié)8與所述端蓋3之間設(shè)置有油封11。

位于所述腔體內(nèi)的所述配流軸2的端部設(shè)置有用于所述軸承7軸向定位的螺母9。

通過采用本實(shí)用新型公開的上述技術(shù)方案，得到了如下有益的效果：1、本實(shí)用新型在缸體4與配流軸2之間設(shè)置軸承7，軸承7可承受徑向力，將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，能避免缸體4或者配流軸2之間的摩擦刮傷。2、本實(shí)用新型中配流軸2和缸體4為同種材質(zhì)，兩者具有相同的線膨脹系數(shù)，從而在不同的溫度下，兩者之間的間隙恒定，避免了間隙過大引起的容積效率降低或者間隙過小引起的缸體4和配流軸2抱死、刮刺。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。