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一種高性能耐磨臥式化工泵的制作方法

文檔序號:12555756閱讀:350來源:國知局
一種高性能耐磨臥式化工泵的制作方法與工藝

本實用新型涉及泵,尤其涉及一種高性能耐磨臥式化工泵。



背景技術(shù):

化學(xué)工業(yè)在國民經(jīng)濟中占據(jù)非常重要的位置,化工泵作為關(guān)鍵配套設(shè)備也越來越受到人們的關(guān)注,現(xiàn)有的化工泵,由于結(jié)構(gòu)設(shè)計上的缺陷,存在以下不足:

1.密封裝置安裝不方便,容易造成泄漏;

2.軸承箱內(nèi)需要加入機械油,對軸承進行潤滑和冷卻,不但浪費大量機械油,而且容易機械油泄漏,影響了整個車間的環(huán)境,存在安全隱患。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型目的是提供一種高性能耐磨臥式化工泵,解決了以上技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的,達到上述的技術(shù)要求,本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種高性能耐磨臥式化工泵,包括軸承箱和泵體;所述的泵體通過泵蓋與軸承箱連接;所述的軸承箱上設(shè)置有泵軸,前軸承壓蓋和后軸承壓蓋;所述的泵軸與軸承箱之間設(shè)置有第一軸承和第二軸承;所述的泵軸上還依次設(shè)置有葉輪螺母,葉輪和軸套;所述的泵蓋上設(shè)置有密封壓蓋;所述的泵蓋,葉輪,密封壓蓋和軸套之間設(shè)置有密封裝置;其特征在于:所述的前軸承壓蓋上設(shè)置有第一注油孔和第一導(dǎo)槽;所述的軸承箱上還設(shè)置有第二注油孔;所述的后軸承壓蓋上設(shè)置有第二導(dǎo)槽;所述的第二注油孔與第二導(dǎo)槽相通;所述的葉輪上設(shè)置有第一定位和第二定位。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述的密封壓蓋上設(shè)置有第一密封。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述的前軸承壓蓋上還設(shè)置有第二密封。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述的后軸承壓蓋上還設(shè)置有第三密封。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述的第一導(dǎo)槽與第一軸承連通;所述的第二導(dǎo)槽與第二軸承連通。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述的軸套一端與第二定位配合定位。

本實用新型的有益效果是:一種高性能耐磨臥式化工泵,與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比:

葉輪上設(shè)置有第一定位和第二定位,第一定位便于密封裝置的安裝,第二定位便于與軸套定位,使得密封裝置的密封面設(shè)置在介質(zhì)中,不需要外接冷卻液,安裝更方便;設(shè)置有注油孔和導(dǎo)槽的配合,通過注油孔和導(dǎo)槽向軸承注入潤滑脂,不需要使得機械油,不但保證軸承的正常使用,而且節(jié)約了潤滑油成本,保護了環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型總裝圖;

圖2為本實用新型前軸承壓蓋剖視圖;

圖3為本實用新型后軸承壓蓋剖視圖;

圖4為本實用新型葉輪剖視圖;

在圖中:1.軸承箱、2.泵體、3.泵蓋、4.泵軸、5.前軸承壓蓋、5-1.第二密封、6.后軸承壓蓋、6-1.第三密封、7.葉輪螺母、8.葉輪、9.軸套、10.密封壓蓋、10-1.第一密封、11.密封裝置、12.第一注油孔、13.第一導(dǎo)槽、14.第二注油孔、15.第二導(dǎo)槽、16.第一定位、17.第二定位、101.第一軸承、102.第二軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步描述;

在附圖中:一種高性能耐磨臥式化工泵,包括軸承箱1和泵體2;所述的泵體2通過泵蓋3與軸承箱1連接;所述的軸承箱1上設(shè)置有泵軸4,前軸承壓蓋5和后軸承壓蓋6;所述的泵軸4與軸承箱1之間設(shè)置有第一軸承101和第二軸承102;所述的泵軸4上還依次設(shè)置有葉輪螺母7,葉輪8和軸套9;所述的泵蓋3上設(shè)置有密封壓蓋10;所述的泵蓋3,葉輪8,密封壓蓋10和軸套9之間設(shè)置有密封裝置11;所述的前軸承壓蓋5上設(shè)置有第一注油孔12和第一導(dǎo)槽13;所述的軸承箱1上還設(shè)置有第二注油孔14;所述的后軸承壓蓋6上設(shè)置有第二導(dǎo)槽15;所述的第二注油孔14與第二導(dǎo)槽15相通;所述的葉輪8上設(shè)置有第一定位16和第二定位17;所述的第一定位16使得密封裝置11安裝更方便。

所述的密封壓蓋10上設(shè)置有第一密封10-1;所述的前軸承壓蓋5上還設(shè)置有第二密封5-1;所述的后軸承壓蓋6上還設(shè)置有第三密封6-1;密封的設(shè)置使得結(jié)構(gòu)更合理,不會出現(xiàn)泄漏,保護了環(huán)境。

所述的第一導(dǎo)槽13與第一軸承101連通,方便潤滑脂流入;所述的第二導(dǎo)槽15與第二軸承102連通,方便潤滑脂流入;所述的軸套9一端與第二定位17配合定位,使得葉輪8安裝精度更高,而且提高了密封性能。

上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的描述,而并非對實施方式的限定,對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動,這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉,而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。

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