本實用新型屬于流體輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種離心泵進(jìn)水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
目前,常見的不銹鋼多級離心泵進(jìn)水導(dǎo)葉,主要由口環(huán)蓋、口環(huán)、口環(huán)座、導(dǎo)流殼體等組成,在大流量多級離心泵內(nèi)存在技術(shù)缺陷:由于多級離心泵內(nèi)芯部件是在保證形位公差的基礎(chǔ)上,利用軸孔公差配合進(jìn)行組裝和定位。在大流量泵內(nèi)會因為徑向力增大,軸向定位不足,造成噪聲大、影響泵正常平穩(wěn)運(yùn)行、及泵整體效率降低等問題。
本申請人之前申請的中國專利公開了一種泵軸無定位進(jìn)出水體結(jié)構(gòu)的進(jìn)出水體[申請?zhí)枺?01510281436.7],體包括本體,所述的本體的上端面上開設(shè)有第一止口和第二止口,所述的第一止口和第二止口同時一次性裝夾加工而成;第一止口的上方處設(shè)有進(jìn)水導(dǎo)葉,進(jìn)水導(dǎo)葉與第一止口相匹配,第二止口處連有與之相匹配的外筒,進(jìn)水導(dǎo)葉設(shè)置于外筒內(nèi)。上述既能確保泵軸同軸度,又能夠使泵進(jìn)水口進(jìn)水液流順暢。但是仔細(xì)觀察,該方案用于多級泵時,尤其有多個口環(huán)座時,在軸向上遇到水流沖擊,容易導(dǎo)致軸向定位偏差,從而降低泵的效率,提高泵的噪音。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是針對上述問題,提供一種離心泵進(jìn)水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)。
為達(dá)到上述目的,本實用新型采用了下列技術(shù)方案:一種離心泵進(jìn)水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu),包括固定在泵體內(nèi)的口環(huán)座,所述的口環(huán)座上固定有進(jìn)水隔板且進(jìn)水隔板與進(jìn)出水體固定連接。
在上述的離心泵進(jìn)水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中,所述的進(jìn)水隔板上設(shè)有能與進(jìn)出水體卡接配合的隔板卡止口,還設(shè)有兩個沿進(jìn)水隔板的中心線對稱分布的固定耳,所述的固定耳上設(shè)有拉緊件且拉緊件的兩端分別與泵體頂部和進(jìn)出水體拉緊配合從而使進(jìn)水隔板的軸心線與泵體的軸心線重合。
在上述的離心泵進(jìn)水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中,所述的固定耳與進(jìn)出水體固定連接,所述的拉緊件包括拉緊條和固定螺栓,拉緊條一端通過固定螺栓與進(jìn)出水體固定連接,另一端與泵體頂部卡緊配合。
在上述的離心泵進(jìn)水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中,所述的拉緊條遠(yuǎn)離固定螺栓的一端焊接有一個拉緊片,所述的拉緊片呈弧形,且拉緊片底部能與位于泵體內(nèi)部卡接配合。
在上述的離心泵進(jìn)水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中,所述的拉緊片與拉緊條內(nèi)壁之間的夾角為10-15°。
在上述的離心泵進(jìn)水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中,所述的口環(huán)座上設(shè)有一個活動口環(huán)組件,葉輪插設(shè)在活動口環(huán)組件中,且當(dāng)葉輪沿徑向移動時所述的活動口環(huán)組件能與葉輪同步移動從而使活動口環(huán)組件的邊緣始終與葉輪貼緊。
在上述的離心泵進(jìn)水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中,所述的活動口環(huán)組件包括固定在口環(huán)座上的蓋板,所述的蓋板與口環(huán)座之間形成一個環(huán)形的容置腔,在容置腔中設(shè)有呈環(huán)形的口環(huán)片,所述的口環(huán)片套設(shè)在葉輪上且口環(huán)片內(nèi)壁與葉輪外壁緊貼。
在上述的離心泵進(jìn)水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中,所述的口環(huán)座上還設(shè)有一塊導(dǎo)流片。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:從根本上解決了 大流量多級泵軸向定位不足造成的泵運(yùn)行不平穩(wěn)的問題,從而提高了泵的使用效率,降低了泵的噪音。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型去除拉緊件后的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實用新型的工作原理圖。
圖中:泵體1、口環(huán)座2、進(jìn)水隔板3、流體入口3a、進(jìn)出水體4、隔板卡止口5、隔板固定耳6、拉緊件7、拉緊條8、固定螺栓9、拉緊片10、活動口環(huán)組件11、葉輪12、蓋板13、容置腔14、口環(huán)片15、導(dǎo)流片16。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1和圖3所示,一種離心泵進(jìn)水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu),包括固定在泵體1內(nèi)的口環(huán)座2,所述的口環(huán)座2上固定有進(jìn)水隔板3且進(jìn)水隔板3與進(jìn)出水體4固定連接。其中,進(jìn)水隔板3與口環(huán)座2通過焊接固定,進(jìn)水隔板3外表面呈弧面型,中間具有一個流體入口3a,口環(huán)座2上還設(shè)有一塊導(dǎo)流片16。
本實用新型,通過進(jìn)水隔板3形成流體入口后,減少流體對口環(huán)座2的沖擊面,使口環(huán)座2保持平穩(wěn),從而使泵運(yùn)行平穩(wěn),減少了噪音,提高了泵的工作效率。
優(yōu)選方案,結(jié)合圖2和圖3所示,進(jìn)水隔板3上設(shè)有能與進(jìn)出水體4卡接配合的隔板卡止口5,還設(shè)有兩個沿進(jìn)水隔板3的中心線對稱分布的固定耳6,所述的固定耳6上設(shè)有拉緊件7且拉緊件7的兩端分別與泵體1頂部和進(jìn)出水體4拉緊配合從而使 進(jìn)水隔板3的軸心線與泵體1的軸心線重合。由于進(jìn)水隔板3與口環(huán)座2固定連接,因此,口環(huán)座2在軸向上的位置也被固定,進(jìn)一步提高了泵運(yùn)行穩(wěn)定性。
具體的說,固定耳6與進(jìn)出水體4固定連接,所述的拉緊件7包括拉緊條8和固定螺栓9,拉緊條8一端通過固定螺栓9與進(jìn)出水體4固定連接,另一端與泵體1頂部卡緊配合。
拉緊條8遠(yuǎn)離固定螺栓9的一端焊接有一個拉緊片10,所述的拉緊片10呈弧形,且拉緊片10底部能與位于泵體1內(nèi)部卡接配合。優(yōu)選方案,拉緊片10與拉緊條8內(nèi)壁之間的夾角為10-15°。當(dāng)泵為多級泵使,在軸向上有多個口環(huán)座2,拉緊片10與最上方的口環(huán)座2卡接固定,而固定螺栓9與最下方的口環(huán)座2固定連接,從而使多個口環(huán)座2在軸向上被拉緊定位,在運(yùn)行過程中達(dá)到平穩(wěn),并有效降低了噪音。
口環(huán)座2上設(shè)有一個活動口環(huán)組件11,葉輪12插設(shè)在活動口環(huán)組件11中,且當(dāng)葉輪12沿徑向移動時所述的活動口環(huán)組件11能與葉輪12同步移動從而使活動口環(huán)組件11的邊緣始終與葉輪12貼緊。
具體的說,活動口環(huán)組件11包括固定在口環(huán)座2上的蓋板13,所述的蓋板13與口環(huán)座2之間形成一個環(huán)形的容置腔14,在容置腔14中設(shè)有呈環(huán)形的口環(huán)片15,所述的口環(huán)片15套設(shè)在葉輪12上且口環(huán)片15內(nèi)壁與葉輪12外壁緊貼。口環(huán)片15優(yōu)選用四氟乙烯制成扁平的圓環(huán)狀。
在泵的安裝或使用過程中,需要將葉輪12與口環(huán)座2之間形成密封連接狀態(tài)?,F(xiàn)有技術(shù)是將口環(huán)片15固定在口環(huán)座2上,在安裝時,是將葉輪12的口部與口環(huán)片15頂緊,從而達(dá)到密封效果,這在安裝使較為不便,安裝效率較低,而在使用過程中,葉輪12會發(fā)生轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致位置,此時與口環(huán)片15會產(chǎn)生磨損或密 封不足,導(dǎo)致泵效率降低、噪音變大。
在本申請中,口環(huán)片15能與葉輪12同步移動,安裝快捷,使用方便,且能一直保證密封效果,進(jìn)一步降低噪音,提高泵使用效率。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了泵體1、口環(huán)座2、進(jìn)水隔板3、流體入口3a、進(jìn)出水體4、隔板卡止口5、隔板固定耳6、拉緊件7、拉緊條8、固定螺栓9、拉緊片10、活動口環(huán)組件11、葉輪12、蓋板13、容置腔14、口環(huán)片15、導(dǎo)流片16等術(shù)語,但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。