本實用新型屬于風機技術領域，具體的說，是關于一種高靜壓軸流風機。

背景技術：

現有技術中，軸流風機很難達到高靜壓的性能要求。軸流風機的靜壓越高，轉速越大，對風機輪轂的剛度和強度要求就越大?，F有技術的小型高壓軸流風機輪轂一般為整鋁合金鑄件，大型高壓軸流風機輪轂也有采用整體鍛鋼件，但是鍛鋼工藝費用較高、能耗大、生產效率相對較低。采用鍛鋼工藝和鑄鋁工藝的輪轂不僅重量大，而且價格高，而鑄鋁合金應用于高靜壓風機時的強度也有待加強。

因此，設計一種高靜壓軸流風機，具有較高的靜壓，且其輪轂能夠滿足軸流風機高靜壓高轉速下對強度和剛度要求，且重量輕、生產成本低就具有十分重要的意義。

技術實現要素：

本實用新型的目的是改進現有技術的不足，提供一種高靜壓軸流風機。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種高靜壓軸流風機，包括機殼及機殼中心線上依次設置的電機、安全網、電機筒、軸套和葉輪，其中：

所述葉輪包括哈夫輪轂和設置于所述哈夫輪轂上的若干葉片，所述葉輪的輪轂比為0.6，所述葉片為大升力角的機翼型葉片；

所述哈夫輪轂由對稱的左圓盤和右圓盤組成，所述左圓盤和右圓盤的盤底相互抵靠，所述盤底的外周上開設有若干個第一通孔，所述盤底通過第四固定連接件穿過所述第一通孔而固定連接，固定后的所述盤底的外緣處形成間隙，所述葉片具有與所述間隙形狀相適應的葉柄，所述葉柄嵌入所述間隙中。

所述盤底的中心開有第一圓孔，所述盤底位于所述第一圓孔的外側開設若干個第二通孔，所述軸套的末端具有徑向的凸環(huán)，所述凸環(huán)與所述第二通孔對應的位置上開有若干個第三通孔，所述盤底和所述凸環(huán)通過第一固定連接件穿過所述第二通孔和所述第三通孔而固定連接。

所述機殼的前端為集風器，所述安全網固定于所述集風器上，所述電機穿過所述安全網的中心，所述電機的末端連接有轉軸，所述轉軸穿設于所述軸套內，并與所述軸套固定連接。

進一步地，所述轉軸的末端通過固定板和第二固定連接件與所述軸套末端的凸環(huán)固定連接。

進一步地，所述葉片的末端帶有刻度，所述哈夫輪轂的相應位置上也帶有刻度，所述葉片的角度可調節(jié)。

進一步地，所述電機筒的中心開有第二圓孔，所述電機筒穿設于所述軸套的外周，所述電機筒的外周均勻設置有若干片導葉，所述導葉與所述機殼固定連接，所述機殼的后端連接有安裝法蘭。

進一步地，所述電機的末端具有連接板，所述電機筒和所述連接板之間設有電機墊片，所述電機筒和所述連接板通過第三固定連接件連接。

進一步地，所述安全網的外緣具有吊鉤和若干個鉤狀結構，所述集風器上具有小孔，所述鉤狀結構鉤住所述小孔而實現與所述集風器的連接緊固。

所述哈夫輪轂為鐵板沖壓型哈夫輪轂。

本實用新型的高靜壓軸流風機，具有如下有益效果：

(1)、本實用新型的高靜壓軸流風機風量大，靜壓高。

(2)、能夠滿足軸流風機高靜壓轉速下強度剛度要求，而且質量輕，成本低。

(3)、風機機殼、安裝法蘭和集風器整體旋出，尺寸精度及強度好，安裝方便，安全網可直接與機殼緊固連接，不需要固定連接件，因此生產成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A向視圖。

圖3為本實用新型的葉輪結構示意圖。

圖4為圖1的B-B向視圖。

圖5為圖1中A部分的放大圖。

圖中：1-機殼、2-電機、3-安全網、4-電機筒、5-軸套、6-葉輪、11-集風器、12-安裝法蘭、111-小孔、21-轉軸、22-固定板、23-第二固定連接件、24-連接板、25-電機墊片、26-第三固定連接件、31-吊鉤、32-鉤狀結構、41-導葉、42-第二圓孔、51-凸環(huán)、52-第一固定連接件、53-第三通孔、61-哈夫輪轂、62-葉片、611-左圓盤、612-右圓盤、613-盤底、614-第一圓孔、615-間隙、616-第一通孔、617-第四固定連接件、618-第二通孔、621-葉柄。

具體實施方式

以下結合具體附圖，對本實用新型的高靜壓軸流風機作進一步詳細說明。

如圖1和圖3所示，本實用新型的高靜壓軸流風機，包括機殼1及機殼中心線上依次設置的電機2、安全網3、電機筒4、軸套5和葉輪6，其中：

所述葉輪6包括哈夫輪轂61和設置于所述哈夫輪轂61上的12片葉片62，所述葉輪6的輪轂比為0.6，所述葉片62為大升力角的機翼型葉片。

所述哈夫輪轂61由對稱的左圓盤611和右圓盤612組成，所述左圓盤611和右圓盤612的盤底613相互抵靠，所述盤底613的外周上具有12個第一通孔616，所述盤底613通過第四固定連接件617(例如螺栓、螺母和墊片)穿過所述第一通孔616而固定連接，固定后的所述盤底613的外緣處形成間隙615，所述葉片62具有與所述間隙615形狀相適應的葉柄621，所述葉柄621嵌入所述間隙615中。

如圖3所示，所述盤底613中心開設有第一圓孔614，所述盤底613位于所述第一圓孔614的外側開設6個第二通孔618。如圖1至圖3所示，所述軸套5的末端具有徑向的凸環(huán)51，所述凸環(huán)51與所述第二通孔618對應的位置上開設有6個第三通孔53，所述盤底613和所述凸環(huán)51通過第一固定連接件52(例如螺栓、螺母和墊片)穿過第二通孔618和第三通孔53而固定連接。

如圖1所示，所述機殼1的前端為集風器11，所述安全網3固定于所述集風器11上，所述電機2穿過所述安全網3的中心，所述電機2的末端連接有轉軸21，所述轉軸21穿設于所述軸套5內，并與所述軸套5固定連接。

所述轉軸21的末端通過固定板22和第二固定連接件23(例如螺栓、螺母和墊片)與所述軸套5末端的凸環(huán)51固定連接。

如圖3所示，所述葉片62的末端帶有刻度，所述哈夫輪轂61的相應位置上也帶有刻度，所述葉片62的角度可調節(jié)。

如圖1和圖4所示，所述電機筒4的中心開有第二圓孔42，所述電機筒4穿設于所述軸套5的外周，所述電機筒4的外周均勻設置有7片導葉41，所述導葉41與所述機殼1固定連接，所述機殼1的后端連接有安裝法蘭12。

所述電機2的末端具有連接板24，所述電機筒4和所述連接板24之間設有電機墊片25，所述電機筒4和所述連接板24通過第三固定連接件26(例如:六角螺栓、螺母、平墊圈和彈簧墊圈)連接。

如圖1、圖4和圖5所示，所述安全網3的外緣具有吊鉤31和7個鉤狀結構32，所述集風器11上具有小孔111，所述鉤狀結構31可鉤住所述小孔111而實現與所述集風器11的連接緊固，因此不需要采用螺栓與所述集風器11連接。

所述哈夫輪轂為鐵板沖壓型哈夫輪轂。

性能測試：

在100～110℃高溫情況下，3250r/min的轉速下，本實用新型的高靜壓軸流風機的風量可達21000m³/h，靜壓可達1700Pa，比普通風機的壓力高80％左右。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾。這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。