本實用新型涉及增壓泵及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種增壓泵和反滲透凈水器。

背景技術(shù)：

增壓泵，顧名思義就是用來增壓的泵，其用途主要有熱水器增壓用、高樓低水壓、桑拿浴、洗浴等加壓用、公寓最上層水壓不足的加壓、太陽能自動增壓、反滲透凈水器增壓用等等。

現(xiàn)有的增壓泵包括電機、連接于所述電機的泵殼總成，泵殼總成包括偏心凸輪、擺輪座、泵頭座、隔膜片、活塞推塊、活塞閥體及泵頭蓋，其中泵頭座與電機的電機端蓋相連接，偏心凸輪和擺輪座設(shè)于泵頭座與電機端蓋之間；泵頭蓋蓋設(shè)于泵頭座背向電機的端蓋的一側(cè)并與泵頭座相連；隔膜片、活塞推塊和活塞閥體設(shè)于泵頭座與泵頭蓋之間。

現(xiàn)有技術(shù)中，泵頭座與泵頭蓋采用螺釘緊固裝配，但由于泵頭座與泵頭蓋相互之間無定位結(jié)構(gòu)，裝備時不易對準，容易造成組裝誤差，進而影響其他元件的對準。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種增壓泵，旨在簡化泵頭座與泵頭蓋安裝時候的對準操作，減小組裝誤差。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的增壓泵包括電機、連接于所述電機的泵殼總成，所述電機具有電機端蓋，所述泵殼總成包括與所述電機的端蓋相連接的泵頭座，以及蓋設(shè)于所述泵頭座背向所述電機一側(cè)并與所述泵頭座固定連接的泵頭蓋，所述泵頭蓋的蓋沿與所述泵頭座貼靠，所述蓋沿上設(shè)有第一定位部，所述泵頭座上設(shè)有第二定位部，所述第一定位部與所述第二定位部插接配合，以使所述泵頭蓋與所述泵頭座對位。

優(yōu)選地，所述第一定位部為凸起，所述第二定位部為凹槽；或者，所述第一定位部為凹槽，所述第二定位部為凸起。

優(yōu)選地，所述泵頭蓋設(shè)有第一螺孔，所述泵頭座對應(yīng)所述第一螺孔的位置設(shè)有第二螺孔，所述泵頭蓋與所述泵頭座通過螺釘緊固裝配；所述第一定位部為環(huán)繞所述第一螺孔設(shè)置的環(huán)形凸起，所述第二定位部為環(huán)繞所述第二螺孔設(shè)置的環(huán)形凹槽；或者，所述第一定位部為環(huán)繞所述第一螺孔設(shè)置的環(huán)形凹槽，所述第二定位部為環(huán)繞所述第二螺孔設(shè)置的環(huán)形凸起。

優(yōu)選地，所述凸起的橫截面為圓形或多邊形，所述凹槽的橫截面形狀與所述凸起的橫截面形狀相同或不同。

優(yōu)選地，所述第一定位部的數(shù)量為多個，所述第二定位部的數(shù)量對應(yīng)所述第一定位部的數(shù)量設(shè)置。

優(yōu)選地，多個所述第一定位部間隔并均勻設(shè)置于所述泵頭蓋的蓋沿上；每一所述第二定位部的位置對應(yīng)一個所述第一定位部的位置設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第二定位部為對應(yīng)所述蓋沿的外環(huán)壁輪廓設(shè)置的凸筋，所述凸筋圍設(shè)形成第一安裝槽，所述泵頭蓋的蓋沿的邊沿構(gòu)成所述第一定位部，所述泵頭蓋的蓋沿的邊沿插入所述第一安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一定位部為對應(yīng)所述泵頭座朝向所述泵頭蓋的端面的外輪廓設(shè)置的凸筋，所述凸筋圍設(shè)形成第二安裝槽，所述泵頭座的朝向泵頭蓋一側(cè)的邊沿構(gòu)成所述第二定位部，所述泵頭座的朝向所述泵頭蓋一側(cè)的邊沿插入所述第二安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述泵頭蓋的蓋沿的內(nèi)環(huán)壁圍設(shè)形成第三安裝槽，所述第三安裝槽構(gòu)成所述第一定位部，所述第二定位部為對應(yīng)所述蓋沿的內(nèi)環(huán)壁輪廓設(shè)置的凸筋，所述凸筋插入所述第三安裝槽內(nèi)。

本實用新型還提出一種反滲透凈水器，包括增壓泵，所述增壓泵包括電機、連接于所述電機的泵殼總成，所述泵殼總成包括與所述電機的端蓋相連接的泵頭座，以及蓋設(shè)于所述泵頭座背向所述電機一側(cè)并與所述泵頭座固定連接的泵頭蓋，所述泵頭蓋的蓋沿與所述泵頭座貼靠，所述蓋沿上設(shè)有第一定位部，所述泵頭座上設(shè)有第二定位部，所述第一定位部與所述第二定位部插接配合，以使所述泵頭蓋與所述泵頭座對位。

本實用新型技術(shù)方案中在蓋沿上設(shè)置第一定位部，在泵頭座上對應(yīng)設(shè)置第二定位部，在第一定位部和第二定位部插接后，可以限制泵頭座與泵頭蓋在蓋沿所在的平面內(nèi)相對移動，當?shù)谝欢ㄎ徊亢偷诙ㄎ徊康臄?shù)量為多個時，還可以限制泵頭座與泵頭蓋相對轉(zhuǎn)動，因此通過第一定位部和第二定位部的插接，可以幫助泵頭座與泵頭蓋對準，有利于提高泵頭座與泵頭蓋的安裝效率；還能夠有效減小組裝誤差，從而能夠避免增壓泵的活塞推塊與泵頭座上的讓位孔邊緣造成磕碰，防止因此產(chǎn)生噪音；同時還能夠使增壓泵的隔膜片的均勻受力，從而提高隔膜片的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型增壓泵一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示增壓泵中泵頭座和泵頭蓋的分解示意圖；

圖3為本實用新型增壓泵另一實施例中泵頭座和泵頭蓋的分解示意圖；

圖4為本實用新型增壓泵又一實施例中泵頭座和泵頭蓋的分解示意圖；

圖5為本實用新型增壓泵再一實施例中泵頭座和泵頭蓋的分解示意圖。

附圖標號說明：

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，其中，其中帶箭頭的線指示的是空間(例如孔、腔)或者面，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型提出一種增壓泵，泵頭座與泵頭蓋安裝時候的容易對準，能夠減小組裝誤差。

請參閱圖1和圖2，在本實用新型實施例中，該增壓泵包括具有電機端蓋120的電機100、連接于電機100的泵殼總成200，泵殼總成200包括與電機100的電機端蓋120相連接的泵頭座220a，以及蓋設(shè)于泵頭座220a背向電機100一側(cè)并與泵頭座220固定連接的泵頭蓋240a，泵頭蓋240a的蓋沿與泵頭座220a貼靠，蓋沿上設(shè)有第一定位部242a，泵頭座220a上設(shè)有第二定位部222a，第一定位部242a與第二定位部222a插接配合，以使泵頭蓋240a與泵頭座220a對位。

本實用新型技術(shù)方案中在蓋沿上設(shè)置第一定位部242a，在泵頭座220a上對應(yīng)設(shè)置第二定位部222a，在第一定位部242a和第二定位部222a插接后， 可以限制泵頭座220a與泵頭蓋240a在蓋沿所在的平面內(nèi)相對移動，當?shù)谝欢ㄎ徊?42a和第二定位部222a的數(shù)量為多個時，還可以限制泵頭座220a與泵頭蓋240a相對轉(zhuǎn)動，因此通過第一定位部242a和第二定位部222a的插接，可以幫助泵頭座220a與泵頭蓋240a對準，有利于提高泵頭座220a與泵頭蓋240a的安裝效率；還能夠有效減小組裝誤差，從而能夠避免增壓泵的活塞推塊與泵頭座220a上的讓位孔邊緣造成磕碰，防止因此產(chǎn)生噪音；同時還能夠使增壓泵的隔膜片的均勻受力，從而提高隔膜片的使用壽命。

為了加工和安裝方便，可以設(shè)置第一定位部242a為凸起，第二定位部222a為凹槽；或者，第一定位部242a為凹槽，第二定位部222a為凸起。凸起和凹槽的結(jié)構(gòu)都很簡單，容易加工成型，插接時，不會受到安裝阻力，有利于對準操作。其中，凹槽還可以替換為通孔，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)第一定位部242a和第二定位部222a的插接。

第一定位部242a可以設(shè)置在蓋沿任何位置。具體的，可以如圖2所示的，泵頭蓋240a設(shè)有第一螺孔244，泵頭座220a對應(yīng)第一螺孔244的位置設(shè)有第二螺孔224，泵頭蓋240a與泵頭座220a通過螺釘緊固裝配；第一定位部242a為環(huán)繞第一螺孔244設(shè)置的環(huán)形凸起，第二定位部222a為環(huán)繞第二螺孔224設(shè)置的環(huán)形凹槽；當然，也可以是第一定位部242a為環(huán)繞第一螺孔244設(shè)置的環(huán)形凹槽，第二定位部222a為環(huán)繞第二螺孔224設(shè)置的環(huán)形凸起；通過將第一定位部242a和第二定位部222a分別設(shè)置在第一螺孔244和第二螺孔224處，有利于泵頭蓋240a與泵頭座220a鎖緊后，第一螺孔244和第二螺孔224的裝配同心度，進一步保證對準。

如圖3所示，第一定位部242b和第二定位部222b的設(shè)置方式還可以是，第一定位部242b設(shè)置在蓋沿上并避開第一螺孔244的位置，第二定位部222b對應(yīng)第一定位部242b設(shè)置在避開第二螺孔224的位置，此時，同樣可以實現(xiàn)泵頭座220b與泵頭蓋240b的對準。

凸起和凹槽的形狀可以根據(jù)需要進行具體設(shè)置，例如，凸起的橫截面為圓形或多邊形，凹槽的橫截面形狀與凸起的橫截面形狀相同或不同；當凹槽與凸起的橫截面形狀不同時，為了防止定位產(chǎn)生誤差，可設(shè)置凸起的橫截面形狀內(nèi)切于該凹槽的橫截面形狀。

第一定位部242a和第二定位部222a的數(shù)量可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，為了達到較好的定位效果，可選的，第一定位部242a的數(shù)量為多個，第二定位部222a的數(shù)量對應(yīng)第一定位部242a的數(shù)量設(shè)置；且多個第一定位部242a間隔并均勻設(shè)置于泵頭蓋240a的蓋沿上；每一第二定位部222a的位置對應(yīng)一個第一定位部242a的位置設(shè)置。在圖2所示的實施例中，第一螺孔244的數(shù)量為6個，第一定位部242a數(shù)量為3個，每間隔一個第一螺孔244設(shè)置一個第一定位部242a，3個第一定位部242a均勻的分布在泵頭蓋240a的蓋沿，能夠保證泵頭蓋240a與泵頭座220a均勻的對準，且保證泵頭蓋240與泵頭座220不會發(fā)生相對移動或者相對轉(zhuǎn)動，提高裝配可靠性；在圖3所示的實施例中，第一定位部242b的數(shù)量為6個，6個第一定位部242b均勻的分布在泵頭蓋240b的蓋沿，同樣能夠保證泵頭蓋240b與泵頭座220b均勻的對準，且保證泵頭蓋240b與泵頭座220b不會發(fā)生相對移動或者相對轉(zhuǎn)動，提高裝配可靠性。

請參閱圖4，第一定位部242c和第二定位部222c的設(shè)置方式還有很多，在本實用新型的又一實施例中，第二定位部222c為對應(yīng)蓋沿的外環(huán)壁輪廓設(shè)置的凸筋，凸筋圍設(shè)形成第一安裝槽，泵頭蓋240c的蓋沿的邊沿構(gòu)成第一定位部242c，泵頭蓋240c的蓋沿的邊沿插入第一安裝槽內(nèi)。此時由于泵頭蓋的端面的外輪廓是不規(guī)則的形狀，泵頭蓋240c的蓋沿的邊沿插入第一安裝槽后，泵頭座220c與泵頭蓋240c之間不會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動或者相對移動，凸筋的設(shè)置位置與蓋沿的外環(huán)壁輪廓相對應(yīng)，通過第一安裝槽與泵頭蓋240c的蓋沿的邊沿配合，可以實現(xiàn)泵頭座220c與泵頭蓋240c的對準。其中，凸筋可以是一環(huán)形凸筋，其形狀與蓋沿的外環(huán)壁輪廓相對應(yīng)，此時第一安裝槽是一個完整的槽；凸筋的數(shù)量也可以是多條，每一條凸筋對應(yīng)蓋沿的外環(huán)壁輪廓的一部分進行設(shè)置，多條凸筋共同圍設(shè)形成第一安裝槽，此時第一安裝槽可以是一個完整的槽也可以是一個槽壁存在缺口的槽；以上凸筋的設(shè)置方式均能夠?qū)崿F(xiàn)第一安裝槽的功能，因此均可以應(yīng)用于本實施例中。

基于圖4所示的實施例的原理，還可以將凸筋設(shè)置于泵頭座上，此處省略示意圖，第一定位部為對應(yīng)泵頭座朝向泵頭蓋的端面的外輪廓設(shè)置的凸筋， 凸筋圍設(shè)形成第二安裝槽，泵頭座的朝向泵頭蓋一側(cè)的邊沿構(gòu)成第二定位部，泵頭座的朝向泵頭蓋一側(cè)的邊沿插入第二安裝槽內(nèi)。因此當泵頭座的朝向泵頭蓋一側(cè)的邊沿插入第二安裝槽后，泵頭座與泵頭蓋之間不會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動或者相對移動，凸筋的設(shè)置位置與泵頭座朝向泵頭蓋的端面的外輪廓相對應(yīng)，因此可以實現(xiàn)泵頭座與泵頭蓋的對準。具體的，凸筋可以是一環(huán)形凸筋，其形狀與泵頭座朝向泵頭蓋的端面的外輪廓相對應(yīng)，此時第二安裝槽是一個完整的槽；凸筋的數(shù)量也可以是多條，每一條凸筋對應(yīng)泵頭座端面的外輪廓的一部分進行設(shè)置，多條凸筋共同圍設(shè)形成第二安裝槽，此時第二安裝槽可以是一個完整的槽也可以是一個槽壁存在缺口的槽；以上凸筋的設(shè)置方式均能夠?qū)崿F(xiàn)第二安裝槽的功能，因此均可以應(yīng)用于本實施例中。

請參閱圖5，考慮到泵頭蓋240d還包括內(nèi)環(huán)壁，內(nèi)環(huán)壁也可以作為定位基準，因此本實用新型還可以提出一個實施例，在本實用新型再一實施例中，泵頭蓋240d的蓋沿的內(nèi)環(huán)壁圍設(shè)形成第三安裝槽，第三安裝槽構(gòu)成第一定位部242d，第二定位部222d為對應(yīng)蓋沿的內(nèi)環(huán)壁輪廓設(shè)置的凸筋，凸筋插入第三安裝槽內(nèi)。由于蓋沿的內(nèi)環(huán)壁的形狀不是圓形的，因此當凸筋插入第三安裝槽后，泵頭座220d與泵頭蓋240d之間不會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動或者相對移動，凸筋的設(shè)置位置與泵頭座220d朝向泵頭蓋240d的端面的外輪廓相對應(yīng)，因此可以實現(xiàn)泵頭座220d與泵頭蓋240d的對準。具體的，凸筋可以是一環(huán)形凸筋，其形狀與蓋沿的內(nèi)環(huán)壁輪廓相對應(yīng)；凸筋的數(shù)量也可以是多條，每一條凸筋分別對應(yīng)蓋沿的內(nèi)環(huán)壁輪廓的一部分進行設(shè)置，多條凸筋可以相互連接或間隔設(shè)置，其共同圍設(shè)形成環(huán)形以抵靠第三安裝槽的槽壁；設(shè)置多條凸筋時，需要對多條凸筋的具體位置進行選取，保證多條凸筋伸入第三安裝槽中并同時抵靠第三安裝槽的槽壁的不同位置以進行定位。

本實用新型還提出一種反滲透凈水器，該反滲透凈水器包括增壓泵，該增壓泵的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本反滲透凈水器采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此同樣具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。

應(yīng)當說明的是，本實用新型的各個實施例的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當人認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。