本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型內(nèi)排氣盤管。

背景技術(shù)：

在目前，內(nèi)排氣盤管是壓縮機(jī)內(nèi)的關(guān)鍵零部件之一，對(duì)其結(jié)構(gòu)的改進(jìn)已成為各壓縮機(jī)生產(chǎn)廠家及科研機(jī)構(gòu)研究的重點(diǎn)。目前主流的排氣盤管為單根等直徑的邦迪管。通常情況下，密封在壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑，經(jīng)過活塞往復(fù)式運(yùn)動(dòng)形成的高溫高壓氣體，通過排氣消音腔的降噪作用由內(nèi)排氣盤輸送到壓縮機(jī)外部，進(jìn)入冰箱的制冷循環(huán)系統(tǒng)。然而，經(jīng)過活塞壓縮后的制冷劑為高溫高壓的氣體，其流速較大，而活塞的間歇性排氣具有氣流脈動(dòng)特性，會(huì)造成較大的氣流噪聲及壓縮機(jī)內(nèi)部振動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種新型內(nèi)排氣盤管，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種新型內(nèi)排氣盤管，具有內(nèi)排氣盤管體，排氣盤管體上設(shè)有排氣緩沖腔，排氣緩沖腔包括密封殼體，密封殼體內(nèi)設(shè)置有消音隔板，所述消音隔板把殼體內(nèi)腔分割為上腔和下腔；所述消音隔板上設(shè)置有連通上腔和下腔的消音孔；所述上腔頂部設(shè)置有進(jìn)氣口，所述下腔底部設(shè)置有出氣口，所述進(jìn)氣口和出氣口分別與所述內(nèi)排氣盤管體連接。

進(jìn)一步，所述排氣緩沖腔將所述內(nèi)排氣盤管體分割成兩段，即設(shè)置在排氣緩沖腔上方的上管體，和設(shè)置在排氣緩沖腔下方的下管體；所述上管體與所述進(jìn)氣口連接，所述下管體與所述出氣口連接。

進(jìn)一步，所述進(jìn)氣口孔徑小于所述出氣口孔徑；所述上管體的孔徑小于所述下管體的孔徑。

進(jìn)一步，所述消音隔板上布置有多個(gè)所述消音孔。

進(jìn)一步，設(shè)置在所述消音隔板中心位置的所述消音孔直徑為3.12mm～3.22mm。

進(jìn)一步，所述上管體自所述進(jìn)氣口伸入所述上腔內(nèi)部，所述下管體自所述出氣口伸入所述下腔內(nèi)，所述上管體下端以及和下管體的上端分別與所述消音隔板保持間隔設(shè)置。

進(jìn)一步，所述上管體自所述進(jìn)氣口伸入所述上腔內(nèi)6～10mm。

進(jìn)一步，所述下管體自所述出氣口伸入所述下腔內(nèi)22～27mm。

進(jìn)一步，所述上管體的孔徑為3.05～3.25mm。

進(jìn)一步，所述下管體的孔徑為3.85～4.15mm。

進(jìn)一步，所述殼體一體制成。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本實(shí)用新型通過在內(nèi)排氣盤管上設(shè)置有排氣緩沖腔，并在腔內(nèi)設(shè)置消音隔板，以及上下管體采用不同孔徑設(shè)置，大大降低了壓縮機(jī)排氣時(shí)所產(chǎn)生的噪音，并且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，易于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的排氣緩沖腔剖視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的消音隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1-3所示，本實(shí)施例所述的一種新型內(nèi)排氣盤管，具有內(nèi)排氣盤管體1，排氣盤管體1上設(shè)有排氣緩沖腔3，排氣緩沖腔3包括一體制成的密封殼體3a，密封殼體3a內(nèi)設(shè)置有消音隔板6，消音隔板6把殼體內(nèi)腔分割為上腔3b和下腔3c；消音隔板6上設(shè)置有連通上腔和下腔的多個(gè)消音孔6a，其中，設(shè)置在消音隔板6中心位置的中心消音孔直徑為3.12mm～3.22mm，其他消音孔孔徑比中心消音孔孔徑小。

上腔3b頂部設(shè)置有進(jìn)氣口，下腔3c底部設(shè)置有出氣口，進(jìn)氣口和出氣口分別與內(nèi)排氣盤管體1連接。

其中，排氣緩沖腔3將內(nèi)排氣盤管體1分割成兩段，即設(shè)置在排氣緩沖腔上方的上管體1a，和設(shè)置在排氣緩沖腔下方的下管體1b；上管體1a與上腔3b進(jìn)氣口連接，下管體1b與下腔3c的出氣口連接。上腔3b的進(jìn)氣口孔徑小于下腔3c的出氣口孔徑；上管體1a的孔徑小于下管體1b的孔徑。優(yōu)選地，上管體1a的孔徑為3.05～3.25mm，而下管體1b的孔徑為3.85～4.15mm。

上管體1a自殼體3進(jìn)氣口伸入上腔3b內(nèi)部，下管體1b自殼體3出氣口伸入下腔3c內(nèi)，上管體1a下端以及和下管體1b的上端分別與消音隔板6保持間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，上管體1a自進(jìn)氣口伸入上腔3b內(nèi)8-9mm；而下管體1b自出氣口伸入下腔3c內(nèi)23-26mm。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。