本發(fā)明屬金屬深孔加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶到位信號檢測的導(dǎo)向機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前深孔加工領(lǐng)域采用多是內(nèi)置油缸不帶油缸到位信號檢測的結(jié)構(gòu)，油缸可靠性低，油缸是否到位難以保證，不利于在自動化生產(chǎn)線使用等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種操作實施方便、信號檢測可靠性高，導(dǎo)向精度高的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種深孔到位信號檢測的導(dǎo)向機構(gòu)，包括液壓油缸及其活塞，其特征在于，所述導(dǎo)向機構(gòu)呈圓筒狀，具有徑向貫穿的導(dǎo)向套座，所述導(dǎo)向套座外圈前部套裝有活塞套，后部套裝有密封套座；所述導(dǎo)向套座內(nèi)部前端裝有導(dǎo)向套，中后端裝有活塞，所述導(dǎo)向套座中間軸頸部與活塞之間套裝有圓柱螺旋壓縮彈簧，所述導(dǎo)向套座后端向后伸出并裝有軸用彈性卡圈；所述活塞套的前端外圈從內(nèi)到外依次套裝有組合軸承和旋轉(zhuǎn)鞍座，所述旋轉(zhuǎn)鞍座的前端套裝有前夾緊錐盤，所述前夾緊錐盤在外力作用下可帶動旋轉(zhuǎn)鞍座在組合軸承的外圈旋轉(zhuǎn)。所述密封套座內(nèi)部徑向設(shè)置有活塞伸出到位進氣口、活塞伸出到位出氣口、活塞退回到位進氣口和活塞退回到位出氣口，所述活塞后部設(shè)有溝槽，所述溝槽在活塞伸出到位時導(dǎo)通活塞伸出到位進氣口和活塞伸出到位出氣口，在活塞退回到位時導(dǎo)通活塞退回到位進氣口和活塞退回到位出氣口。

所述液壓油缸為內(nèi)置液壓油缸，所述密封套座內(nèi)部徑向設(shè)置有活塞伸出進油口和活塞退回進油口，分別為所述活塞伸出和退回供油。

所述導(dǎo)向機構(gòu)可串聯(lián)使用，串聯(lián)時，前一個導(dǎo)向機構(gòu)的活塞伸出到位出氣口與后一個導(dǎo)向機構(gòu)的活塞伸出到位進氣口相連，前一個導(dǎo)向機構(gòu)的活塞退回到位出氣口與后一個導(dǎo)向機構(gòu)的活塞退回到位進氣口相連。

所述導(dǎo)向機構(gòu)串聯(lián)使用時，最末端導(dǎo)向機構(gòu)的活塞伸出到位出氣口連接有對整個伸出到位串聯(lián)氣路進行檢測的伸出到位壓力開關(guān)。

所述導(dǎo)向機構(gòu)串聯(lián)使用時，最末端導(dǎo)向機構(gòu)的活塞退回到位出氣口連接有對整個退回到位串聯(lián)氣路進行檢測的伸出到位壓力開關(guān)。

本發(fā)明的深孔到位信號檢測的導(dǎo)向機構(gòu)，通過在導(dǎo)向機構(gòu)內(nèi)設(shè)置伸出到位進氣口和出氣口，退回到位進氣口和出氣口，在活塞的后端設(shè)置溝槽，在液壓油缸的活塞作伸出和退回雙向運動時，分別導(dǎo)通相應(yīng)的進氣口和出氣口，然后在出氣口端檢測氣體壓力以確認(rèn)通道是否完全導(dǎo)通。本發(fā)明的技術(shù)方案具有結(jié)構(gòu)簡單、檢測精度高等優(yōu)點。同時，本發(fā)明由于采用于內(nèi)置油缸，特別適用于結(jié)構(gòu)空間受限的場所，有利于深孔加工領(lǐng)域的自動信號檢測及生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明導(dǎo)向機構(gòu)的軸向剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明導(dǎo)向機構(gòu)的徑向剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明活塞伸出到位氣路示意圖；

圖4為本發(fā)明活塞退回到位氣路示意圖；

圖5為本發(fā)明串聯(lián)使用結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

參考圖1至圖4，一種深孔到位信號檢測的導(dǎo)向機構(gòu)，包括液壓油缸及其活塞4，所述導(dǎo)向機構(gòu)呈圓筒狀，具有徑向貫穿的導(dǎo)向套座2，所述導(dǎo)向套座2外圈前部套裝有活塞套5，后部套裝有密封套座8；所述導(dǎo)向套座2內(nèi)部前端裝有導(dǎo)向套1，中后端裝有活塞4，所述導(dǎo)向套座2中間軸頸部與活塞之間套裝有圓柱螺旋壓縮彈簧3，所述導(dǎo)向套座2后端向后伸出并裝有軸用彈性卡圈9；所述活塞套5的前端外圈從內(nèi)到外依次套裝有組合軸承6和旋轉(zhuǎn)鞍座7，所述旋轉(zhuǎn)鞍座7的前端套裝有前夾緊錐盤10，所述前夾緊錐盤10在外力作用下可帶動旋轉(zhuǎn)鞍座7在組合軸承6的外圈旋轉(zhuǎn)。所述密封套座8內(nèi)部徑向設(shè)置有活塞伸出到位進氣口13、活塞伸出到位出氣口14、活塞退回到位進氣口15和活塞退回到位出氣口16，所述活塞后部設(shè)有溝槽19，所述溝槽19在活塞伸出到位時導(dǎo)通活塞伸出到位進氣口13和活塞伸出到位出氣口14，在活塞退回到位時導(dǎo)通活塞退回到位進氣口15和活塞退回到位出氣口16。

所述液壓油缸為內(nèi)置液壓油缸，所述密封套座8內(nèi)部徑向設(shè)置有活塞伸出進油口11和活塞退回進油口12，分別為所述活塞伸出和退回供油。

使用時，在活塞伸出進油口11通油使活塞伸出，伸出到位后，活塞后部溝槽19將會導(dǎo)通活塞伸出到位進氣口的進氣口13及活塞伸出到位出氣口14，在活塞伸出到位進氣口13通氣，在活塞伸出到位出氣口14末端進行氣路信號檢測，從而判斷活塞伸出是否全部到位。再開始加工，待加工結(jié)束，在活塞退回進油口12通油使活塞退回，退回到位后，活塞后部溝槽19導(dǎo)通活塞退回到位進氣口15及活塞退回到位出氣口16，在活塞退回進氣口15通氣，在活塞退回出氣口16的末端進行活塞退回到位氣路信號檢測，從而判斷活塞退回是否全部到位，加工結(jié)束。

該深孔到位檢測的導(dǎo)向機構(gòu)可以串聯(lián)起來供多工位使用，參照圖5，為四工位串聯(lián)使用，前一個導(dǎo)向機構(gòu)的活塞伸出到位出氣口14與后一個導(dǎo)向機構(gòu)的活塞伸出到位進氣口13相連，前一個導(dǎo)向機構(gòu)的活塞退回到位出氣口16與后一個導(dǎo)向機構(gòu)的活塞退回到位進氣口15相連。最末端導(dǎo)向機構(gòu)的活塞伸出到位出氣口14連接有對整個伸出到位串聯(lián)氣路進行檢測的伸出到位壓力開關(guān)17，最末端導(dǎo)向機構(gòu)的活塞退回到位出氣口16連接有對整個退回到位串聯(lián)氣路進行檢測的伸出到位壓力開關(guān)18。

使用時，當(dāng)所有導(dǎo)向機構(gòu)的活塞全部伸出到位后，活塞伸出氣路全部導(dǎo)通，在最前端導(dǎo)向機構(gòu)的活塞伸出到位進氣口13通氣，在最末端導(dǎo)向機構(gòu)的活塞伸出到位出氣口14的壓力開關(guān)17處對整個串聯(lián)氣路進行檢測，根據(jù)氣路信號判斷所有活塞是否全部伸出到位。待加工結(jié)束，當(dāng)所有導(dǎo)向機構(gòu)的活塞全部退回到位后，活塞退回氣路全部導(dǎo)通，在最前端的活塞退回到位進氣口15通氣，在最末端導(dǎo)向機構(gòu)的活塞退回到位出氣口16的壓力開關(guān)18處對整個串聯(lián)氣路進行檢測，判斷所有活塞是否全部退回到位。

本發(fā)明的技術(shù)方案，具有操作實施方便、信號檢測可靠性高、導(dǎo)向精度高等優(yōu)點，適合于自動化生產(chǎn)線上各動作信號檢測需可靠穩(wěn)定的場合。

根據(jù)本實施例的教導(dǎo)，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可實現(xiàn)其它本發(fā)明保護范圍內(nèi)的技術(shù)方案。