本發(fā)明專利涉及一種電解電鍍工廠用防結(jié)晶風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

在高層建筑、地下建筑、隧道、烘房等場所，經(jīng)常需要采用消防風(fēng)機(jī)，以當(dāng)有火災(zāi)發(fā)生時(shí)，能夠通過消防風(fēng)機(jī)對高溫氣體進(jìn)行通風(fēng)換氣，并且排出高溫?zé)熿F。但對于現(xiàn)有的消防風(fēng)機(jī)來說，限于結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)上的限制，當(dāng)其在高溫環(huán)境下長時(shí)間工作時(shí)，其仍是容易因高溫?zé)熿F侵蝕而受到損壞，同時(shí)產(chǎn)生的濃煙中的大顆粒雜質(zhì)也會對消防風(fēng)機(jī)造成損害，從而嚴(yán)重影響了消防風(fēng)機(jī)的正常工作，而這些都大大影響了消防風(fēng)機(jī)的使用性能和使用壽命。

發(fā)明專利內(nèi)容

為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明專利要解決的技術(shù)問題是提供一種在工作過程中能夠更加有效地抵抗高溫濃煙及其內(nèi)的大顆粒雜質(zhì)，從而大大提升了自身的使用性能和使用壽命的電解電鍍工廠用防結(jié)晶風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明專利的技術(shù)方案是：

一種電解電鍍工廠用防結(jié)晶風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)，包括外殼體，在所述外殼體的左端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，在所述外殼體的右端設(shè)有出風(fēng)口，在所述外殼體的內(nèi)部還設(shè)有內(nèi)殼體，且所述內(nèi)殼體的底端通過支架與所述外殼體的底端固定連接，在所述內(nèi)殼體的內(nèi)部還設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置且向左伸出至所述內(nèi)殼體的外部，同時(shí)在所述電機(jī)的輸出軸上還設(shè)有多個(gè)葉片；

在位于所述葉片左方的外殼體內(nèi)部還豎向設(shè)有濾塵網(wǎng)，在位于所述濾塵網(wǎng)左方的外殼體的底壁上還設(shè)有雜物腔，在所述雜物腔的底端還設(shè)有清理口，同時(shí)在所述內(nèi)殼體的外表面還覆蓋有內(nèi)隔熱層；

在所述外殼體的外部頂端還分別設(shè)有冷卻水箱和泵體，且所述冷卻水箱的出水口與所述泵體的進(jìn)水口連通，同時(shí)在所述內(nèi)殼體的內(nèi)部還設(shè)有水冷管道，且所述泵體的出水口通過第一管道與所述水冷管道的一端連通，所述水冷管道的另一端通過第二管道與所述冷卻水箱的回水口連通。

上述電解電鍍工廠用防結(jié)晶風(fēng)機(jī)，其中所述內(nèi)殼體的左側(cè)壁為向左凸出的半球形結(jié)構(gòu)，同時(shí)在所述外殼體的內(nèi)表面還覆蓋有外隔熱層，在所述第一管道和第二管道的外表面還均覆蓋有管道隔熱層。

上述電解電鍍工廠用防結(jié)晶風(fēng)機(jī)，其中在所述外殼體的出風(fēng)口處還連接有導(dǎo)向罩，且所述導(dǎo)向罩的內(nèi)徑從左至右依次遞增。

上述電解電鍍工廠用防結(jié)晶風(fēng)機(jī)，其中在所述濾塵網(wǎng)的左側(cè)還設(shè)有沿水平方向前后延伸的刮桿，在所述刮桿上還連接有豎向設(shè)置的豎桿，所述豎桿向上穿過所述外殼體的頂壁并與所述外殼體的頂壁滑動(dòng)連接，同時(shí)在所述豎桿的頂端還設(shè)有把手。

上述電解電鍍工廠用防結(jié)晶風(fēng)機(jī)，其中在所述內(nèi)殼體的內(nèi)部還分別設(shè)有溫度傳感器、微控制器和無線發(fā)射器，并且所述溫度傳感器的輸出端連接至所述微控制器的輸入端，所述微控制器的輸出端連接至所述無線發(fā)射器的輸入端。

本發(fā)明專利的有益效果是：通過采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明專利在工作過程中能夠更加有效地抵抗高溫濃煙及其內(nèi)的大顆粒雜質(zhì)，從而大大提升了自身的使用性能和使用壽命。

附圖說明

為了使本發(fā)明專利的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是電解電鍍工廠用防結(jié)晶風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：外殼體1，進(jìn)風(fēng)口2，出風(fēng)口3，內(nèi)殼體4，支架5，電機(jī)6，葉片7，濾塵網(wǎng)8，雜物腔9，清理口10，冷卻水箱11，泵體12，水冷管道13，第一管道14，第二管道15，導(dǎo)向罩16，刮桿17，豎桿18，把手19，溫度傳感器20。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種電解電鍍工廠用防結(jié)晶風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)，包括外殼體1，在外殼體1的左端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口2，在外殼體1的右端設(shè)有出風(fēng)口3，在外殼體1的內(nèi)部還設(shè)有內(nèi)殼體4，且內(nèi)殼體4的底端通過支架5與外殼體1的底端固定連接，在內(nèi)殼體4的內(nèi)部還設(shè)有電機(jī)6，電機(jī)6的輸出軸水平設(shè)置且向左伸出至內(nèi)殼體4的外部，同時(shí)在電機(jī)6的輸出軸上還設(shè)有多個(gè)葉片7，這樣，通過電機(jī)6帶動(dòng)葉片7轉(zhuǎn)動(dòng)，便使得高溫氣體或者濃煙從進(jìn)風(fēng)口2進(jìn)入，并從出風(fēng)口3排出，而內(nèi)殼體4則可有效地保護(hù)電機(jī)6，避免其受到高溫氣體或者濃煙的直接侵蝕；

在位于葉片7左方的外殼體1內(nèi)部還豎向設(shè)有濾塵網(wǎng)8，以有效過濾進(jìn)入外殼體1內(nèi)的氣體中的大顆粒雜質(zhì)，在位于濾塵網(wǎng)8左方的外殼體1的底壁上還設(shè)有雜物腔9，在雜物腔9的底端還設(shè)有清理口10，同時(shí)在內(nèi)殼體4的外表面還覆蓋有內(nèi)隔熱層，以進(jìn)一步防止電機(jī)6受到高溫侵蝕；

在外殼體1的外部頂端還分別設(shè)有冷卻水箱11和泵體12，且冷卻水箱11的出水口與泵體12的進(jìn)水口連通，同時(shí)在內(nèi)殼體4的內(nèi)部還設(shè)有水冷管道13（更進(jìn)一步地，水冷管道13可采用U型、螺旋型等各種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)），且泵體12的出水口通過第一管道14與水冷管道13的一端連通，水冷管道13的另一端通過第二管道15與冷卻水箱11的回水口連通，以有效地實(shí)現(xiàn)了對內(nèi)殼體4內(nèi)部的水冷冷卻。

作為優(yōu)選，對于上述電解電鍍工廠用防結(jié)晶風(fēng)機(jī)，其中內(nèi)殼體4的左側(cè)壁為向左凸出的半球形結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步減小對所進(jìn)入的氣體的阻力，同時(shí)在外殼體1的內(nèi)表面還覆蓋有外隔熱層，在第一管道14和第二管道15的外表面還均覆蓋有管道隔熱層，這樣便可有效避免高溫氣體或者濃煙對冷卻水箱11和水冷管道13內(nèi)的冷卻水進(jìn)行加熱。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，對于上述電解電鍍工廠用防結(jié)晶風(fēng)機(jī)，其中在外殼體1的出風(fēng)口處還連接有導(dǎo)向罩16，且導(dǎo)向罩16的內(nèi)徑從左至右依次遞增，以進(jìn)一步使得從出風(fēng)口排出的高溫氣體或者濃煙能夠及時(shí)向四周擴(kuò)散。

作為更進(jìn)一步的優(yōu)選，對于上述電解電鍍工廠用防結(jié)晶風(fēng)機(jī)，其中在濾塵網(wǎng)8的左側(cè)還設(shè)有沿水平方向前后延伸的刮桿17，在刮桿17上還連接有豎向設(shè)置的豎桿18，豎桿18向上穿過外殼體1的頂壁并與外殼體1的頂壁滑動(dòng)連接，同時(shí)在豎桿18的頂端還設(shè)有把手19。這樣，通過操作豎桿18帶動(dòng)刮桿17上下移動(dòng)，便可對濾塵網(wǎng)8進(jìn)行方便快捷的清理。

作為再進(jìn)一步的優(yōu)選，對于上述電解電鍍工廠用防結(jié)晶風(fēng)機(jī)，其中在內(nèi)殼體4的內(nèi)部還分別設(shè)有溫度傳感器20、微控制器和無線發(fā)射器，并且溫度傳感器20的輸出端連接至微控制器的輸入端，微控制器的輸出端連接至無線發(fā)射器的輸入端。

綜上所述，通過采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明專利在工作過程中能夠更加有效地抵抗高溫濃煙及其內(nèi)的大顆粒雜質(zhì)，從而大大提升了自身的使用性能和使用壽命。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利優(yōu)選的具體實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明專利并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明專利構(gòu)思的前提下作出各種變化。