本發(fā)明涉及煤礦設(shè)備監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種基于Zigbee的電解電鍍廠除氨氣通風(fēng)機(jī)智能監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

眾所周知，電解電鍍廠除氨氣通風(fēng)機(jī)是煤電解電鍍廠除氨氣下通風(fēng)必不可少的安全設(shè)備之一，在煤礦安全生產(chǎn)中扮演著重要角色，有煤礦“肺臟”之稱。其主要作用是向電解電鍍廠除氨氣內(nèi)輸送新鮮空氣，同時(shí)，將煤礦內(nèi)瓦斯、粉塵等有害氣體排出。因此，電解電鍍廠除氨氣提升機(jī)的安全、可靠運(yùn)行對(duì)提高煤礦的生產(chǎn)效率有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種基于Zigbee的電解電鍍廠除氨氣通風(fēng)機(jī)智能監(jiān)控系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種基于Zigbee的電解電鍍廠除氨氣通風(fēng)機(jī)智能監(jiān)控系統(tǒng)，它包括溫度傳感器、壓力傳感器、氨氣濃度傳感器、控制器、計(jì)算機(jī)、Zigbee模塊、氨氣濃度云平臺(tái)、網(wǎng)絡(luò)APP用戶端、電解電鍍廠除氨氣通風(fēng)機(jī)和監(jiān)控電源箱；

所述溫度傳感器、壓力傳感器和氨氣濃度傳感器檢測(cè)電解電鍍廠除氨氣的溫度信號(hào)、壓力信號(hào)和氨氣濃度信號(hào)并將信號(hào)輸入至控制器，所述控制器將信號(hào)進(jìn)行整理并將信號(hào)反饋給計(jì)算機(jī)和監(jiān)控電源箱；

所述計(jì)算機(jī)將信號(hào)進(jìn)行分析并將信號(hào)反饋給Zigbee模塊，所述Zigbee模塊利用Zigbee將信號(hào)發(fā)送至網(wǎng)絡(luò)APP用戶端和氨氣濃度云平臺(tái)；

所述監(jiān)控電源箱連接有遠(yuǎn)程繼電器，所述監(jiān)控電源箱產(chǎn)生控制信號(hào)并將信號(hào)輸入至電解電鍍廠除氨氣通風(fēng)機(jī)，所述電解電鍍廠除氨氣通風(fēng)機(jī)連接有廠房監(jiān)控終端。

優(yōu)選地，它還包括PID變頻控制器、控制回路單元和采樣頻率檢測(cè)單元，所述控制回路單元和采樣頻率檢測(cè)單元分別進(jìn)行回路控制和信號(hào)采集頻率控制并同時(shí)與PID變頻控制器連接，所述PID變頻控制器還與監(jiān)控電源箱連接。

由于采用了上述方案，本發(fā)明通過(guò)溫度傳感器、壓力傳感器和氨氣濃度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)電解電鍍廠除氨氣環(huán)境狀況；同時(shí)，通過(guò)Zigbee模塊實(shí)現(xiàn)信號(hào)的無(wú)線傳輸；并且，利用監(jiān)控電源箱實(shí)現(xiàn)對(duì)電解電鍍廠除氨氣通風(fēng)機(jī)的工作調(diào)控。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種基于Zigbee的電解電鍍廠除氨氣通風(fēng)機(jī)智能監(jiān)控系統(tǒng)，它包括溫度傳感器1、壓力傳感器2、氨氣濃度傳感器3、控制器4、計(jì)算機(jī)5、Zigbee模塊6、氨氣濃度云平臺(tái)7、網(wǎng)絡(luò)APP用戶端8、電解電鍍廠除氨氣通風(fēng)機(jī)11和監(jiān)控電源箱9；

溫度傳感器1、壓力傳感器2和氨氣濃度傳感器3檢測(cè)電解電鍍廠除氨氣的溫度信號(hào)、壓力信號(hào)和氨氣濃度信號(hào)并將信號(hào)輸入至控制器4，控制器4將信號(hào)進(jìn)行整理并將信號(hào)反饋給計(jì)算機(jī)5和監(jiān)控電源箱9；

計(jì)算機(jī)5將信號(hào)進(jìn)行分析并將信號(hào)反饋給Zigbee模塊7，Zigbee模塊7利用Zigbee將信號(hào)發(fā)送至網(wǎng)絡(luò)APP用戶端8和氨氣濃度云平臺(tái)6；

井下監(jiān)控電源9箱連接有遠(yuǎn)程繼電器10，監(jiān)控電源箱9產(chǎn)生控制信號(hào)并將信號(hào)輸入至電解電鍍廠除氨氣通風(fēng)機(jī)11，電解電鍍廠除氨氣通風(fēng)機(jī)11連接有廠房監(jiān)控終端12。

進(jìn)一步，它還包括PID變頻控制器13、控制回路單元15和采樣頻率檢測(cè)單元14，控制回路單元15和采樣頻率檢測(cè)單元14分別進(jìn)行回路控制和信號(hào)采集頻率控制并同時(shí)與PID變頻控制器13連接，PID變頻控制器13還與監(jiān)控電源箱9連接。

本實(shí)施例通過(guò)溫度傳感器1、壓力傳感器2和氨氣濃度傳感器3實(shí)時(shí)檢測(cè)電解電鍍廠除氨氣環(huán)境狀況；同時(shí)，通過(guò)Zigbee模塊7實(shí)現(xiàn)信號(hào)的無(wú)線傳輸；并且，利用監(jiān)控電源箱9實(shí)現(xiàn)對(duì)電解電鍍廠除氨氣通風(fēng)機(jī)11的工作調(diào)控。電解電鍍廠除氨氣通風(fēng)機(jī)11還可利用廠房監(jiān)控終端12實(shí)現(xiàn)工作人員對(duì)電解電鍍廠除氨氣通風(fēng)機(jī)工作11的控制。并且通過(guò)遠(yuǎn)程繼電器10實(shí)現(xiàn)電解電鍍廠除氨氣通風(fēng)機(jī)11的電源的控制。

為加強(qiáng)對(duì)電解電鍍廠除氨氣通風(fēng)機(jī)11的控制，利用控制回路單元15和信號(hào)采集頻率單元14實(shí)現(xiàn)對(duì)電解電鍍廠除氨氣通風(fēng)機(jī)11安全工作的監(jiān)控，并通過(guò)PID變頻控制器13對(duì)控制回路單元15和信號(hào)采集頻率單元14進(jìn)行工作控制。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。