本發(fā)明涉及輸送管道領域，特別涉及螺旋聚流增速防沉積液體流管。

背景技術：

目前，隨著工業(yè)發(fā)展的進一步擴大，自動化生產(chǎn)越來越多，這樣就會導致大量的帶沉積雜質廢液產(chǎn)生，這些廢液均需要管路輸送，這時就對管路提出很大的考驗；

這種帶沉積雜質的液體輸送，一直存在輸送磨損、輸送沉積阻塞和輸送噪音大的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術問題，提出一種靜音、旋流聚流防止沉積的螺旋聚流增速防沉積液體流管。

為達到以上目的，通過以下技術方案實現(xiàn)的：

螺旋聚流增速防沉積液體流管，包括：聚流管和平流管；

其中，聚流管的輸出端與平流管的輸入端通過法蘭和螺栓裝配緊固；

聚流管內(nèi)壁設置有螺旋葉片，且每相鄰兩個螺旋葉片之間形成由入口端向出口端逐漸縮小的螺旋槽道；

其中，螺旋槽道由入口端向出口端厚度逐漸增加；

螺旋槽道的厚度最多不超過螺旋葉片徑向高度的2/3；

平流管外層設置有緩沖層，此結構目的在于緩沖沉積物造成的沖擊；

緩沖層中填充有吸音棉，此結構目的在于減少輸送時的噪音；

聚流管和平流管之間法蘭和螺栓裝配緊固位置，螺栓與法蘭兩端表面之間設置有預緊墊片，此結構的目的在于防止由于旋流和聚流導致的沖擊震動對連接位置造成震動松弛。

采用上述技術方案的本發(fā)明，聚流管作為帶沉積雜質液體流入端，通過螺旋葉片的設置實現(xiàn)流道逐漸縮小的螺旋留到，使液體螺旋流動，且為匯聚，液體在聚流管部分實現(xiàn)加速和螺旋流動，這樣流入平滑留到的平流管的就會直接形成沖擊式的流動方式，使液體流動變的復雜，這樣沉積物在液體流動期間不易發(fā)生沉積。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

本發(fā)明共2幅附圖,其中：

圖1為本發(fā)明的剖面結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的兩個螺旋葉片之間的流道示意圖。

圖中：1、聚流管，1.1、螺旋葉片，1.2、螺旋槽道，1.3、預緊墊片，2、平流，2.1、緩沖層。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的螺旋聚流增速防沉積液體流管，包括：聚流管1和平流管2；

其中，聚流管1的輸出端與平流管2的輸入端通過法蘭和螺栓裝配緊固；

聚流管1內(nèi)壁設置有螺旋葉片1.1，且每相鄰兩個螺旋葉片之間形成由入口端向出口端逐漸縮小的螺旋槽道1.2；

其中，螺旋槽道1.2由入口端向出口端厚度逐漸增加；

螺旋槽道1.2的厚度最多不超過螺旋葉片1.1徑向高度的2/3；

平流管2外層設置有緩沖層2.1，此結構目的在于緩沖沉積物造成的沖擊；

緩沖層2.1中填充有吸音棉，此結構目的在于減少輸送時的噪音；

聚流管1和平流管2之間法蘭和螺栓裝配緊固位置，螺栓與法蘭兩端表面之間設置有預緊墊片1.3，此結構的目的在于防止由于旋流和聚流導致的沖擊震動對連接位置造成震動松弛。

采用上述技術方案的本發(fā)明，聚流管1作為帶沉積雜質液體流入端，通過螺旋葉片1.1的設置實現(xiàn)流道逐漸縮小的螺旋留到，使液體螺旋流動，且為匯聚，液體在聚流管1部分實現(xiàn)加速和螺旋流動，這樣流入平滑留到的平流管2的就會直接形成沖擊式的流動方式，使液體流動變的復雜，這樣沉積物在液體流動期間不易發(fā)生沉積。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。