本發(fā)明涉及一種機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，具體涉及一種用于控制夾持鉆機(jī)鉆頭的液壓結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

液壓傳動(dòng)有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，因此它的應(yīng)用非常廣泛，如一般工業(yè)用的塑料加工機(jī)械、壓力機(jī)械、機(jī)床等；行走機(jī)械中的工程機(jī)械、建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車等；鋼鐵工業(yè)用的冶金機(jī)械、提升裝置、軋輥調(diào)整裝置等；土木水利工程用的防洪閘門及堤壩裝置、河床升降裝置、橋梁操縱機(jī)構(gòu)等；發(fā)電廠渦輪機(jī)調(diào)速裝置、核發(fā)電廠等等；船舶用的甲板起重機(jī)械(絞車)、船頭門、艙壁閥、船尾推進(jìn)器等；特殊技術(shù)用的巨型天線控制裝置、測量浮標(biāo)、升降旋轉(zhuǎn)舞臺等；軍事工業(yè)用的火炮操縱裝置、船舶減搖裝置、飛行器仿真、飛機(jī)起落架的收放裝置和方向舵控制裝置等。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)(或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng))的液壓執(zhí)行元件，它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，用它來實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。但是，應(yīng)用在夾持鉆頭的液壓缸中，對于夾持鉆頭的壓力不好控制，壓力過大容易將刀具損壞，壓力過小又容易造成鉆頭的松動(dòng)，而且液壓缸長期在露頭作業(yè)，以及維修保養(yǎng)條件差，容易造成質(zhì)量事故的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是液壓缸在夾持鉆機(jī)鉆頭的時(shí)候，夾持鉆頭的壓力需要保持不變，而且夾持鉆頭的壓力既不能過大也不能過小，而且液壓缸工作頻繁，工作環(huán)境多在露天作業(yè)，以及維修保養(yǎng)條件差，容易影響液壓缸的穩(wěn)定性，目的在于提供一種用于控制夾持鉆機(jī)鉆頭的液壓結(jié)構(gòu)，解決以上所述的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于控制夾持鉆機(jī)鉆頭的液壓結(jié)構(gòu)，包括缸筒、活塞桿、活塞以及缸底，所述活塞桿裝配在缸筒內(nèi)，活塞與活塞桿連接，其特征在于：所述缸筒與缸底之間通過焊接方式連接，缸底外壁設(shè)有液控單向閥，活塞內(nèi)設(shè)有若干夾持力控制裝置。

進(jìn)一步地，所述缸筒與活塞之間還設(shè)有支撐環(huán)以及矩形密封圈，支撐環(huán)為兩個(gè)，支撐環(huán)和矩形密封圈均套在活塞上，且矩形密封圈位于支撐環(huán)之間。

進(jìn)一步地，所述活塞上設(shè)有蓋板，并且蓋板與壓力控制閥連接。。

進(jìn)一步地，所述缸筒與活塞桿之間設(shè)有導(dǎo)向套。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套與活塞桿之間還設(shè)有防塵圈、UN形密封圈以及階梯形密封圈，朝著活塞方向，防塵圈、UN形密封圈、階梯形密封圈依次套在活塞桿上。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套與缸筒之間還設(shè)有擋環(huán)、孔卡以及O形密封圈，擋環(huán)、孔卡以及O形密封圈朝著活塞桿收縮方向依次套在導(dǎo)向套上。

進(jìn)一步地，所述夾持力控制裝置由壓力控制閥組成。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套為鑄鐵材質(zhì)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種用于控制夾持鉆機(jī)鉆頭的液壓結(jié)構(gòu)，液壓缸中設(shè)有疊加式液控單向閥，可以使液壓缸在夾持鉆頭的時(shí)候保壓；

2、本發(fā)明一種用于控制夾持鉆機(jī)鉆頭的液壓結(jié)構(gòu)，夾持力控制裝置可以調(diào)節(jié)液壓缸夾持鉆頭時(shí)力的大小，滿足不同鉆頭的夾持；

3、本發(fā)明一種用于控制夾持鉆機(jī)鉆頭的液壓結(jié)構(gòu)，缸底和缸筒采用焊接方式組成無桿腔腔體，既能減少螺釘螺母所需的尺寸空間，使其結(jié)構(gòu)簡單、體積小重量輕，又能解決缸底端密封件老化，或者一些其它原因引起的缸底外泄漏；

4、本發(fā)明一種用于控制夾持鉆機(jī)鉆頭的液壓結(jié)構(gòu)，夾持液壓缸工作頻繁，工作環(huán)境多在露天作業(yè)，以及維修保養(yǎng)條件差，將導(dǎo)向套的材質(zhì)由鋼件改為高強(qiáng)度鑄鐵，提高移動(dòng)液壓缸穩(wěn)定性，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-活塞桿，2-防塵圈，3-軸擋，4-擋環(huán)，5-UN形密封圈，6-孔卡，7-銘牌，8-疊加式液控單向閥，9-O形圈，10-階梯形密封圈，11-導(dǎo)向套，12-缸筒，13-蓋板，14-支撐環(huán)，15-缸底，16-矩形密封圈，17-活塞，18-壓力控制閥。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明一種用于控制夾持鉆機(jī)鉆頭的液壓結(jié)構(gòu)，包括缸筒12、活塞桿1、活塞17以及缸底15，所述活塞桿1設(shè)置在缸筒12內(nèi)，活塞桿1與活塞17連接，缸筒12與缸底15之間通過焊接的方式連接，缸筒12與缸底15組成無桿腔腔體，相比傳統(tǒng)的拉桿式液壓缸相比，采用這種方式不僅可以減少螺釘螺母所需的尺寸空間，使其結(jié)構(gòu)簡單、體積小重量輕而且還能解決缸底15端密封件老化，或者一些其它原因引起的缸底15泄漏；缸底15外壁設(shè)有疊加式液控單向閥8，所述疊加式液控單向閥8為現(xiàn)有技術(shù)，能在市面上購買，現(xiàn)有的滑閥式換向閥都有間隙泄漏現(xiàn)象，只能短時(shí)間保壓，而采用疊加式液控單向閥8，可以保持液壓缸的壓力長時(shí)間不變，使得液壓缸在夾持鉆機(jī)鉆頭的時(shí)候能保壓；所述活塞17內(nèi)設(shè)有三個(gè)壓力控制閥18，壓力控制閥18由電磁閥組成，電磁閥也是現(xiàn)有技術(shù)，能在市場上買到，電磁閥內(nèi)有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個(gè)孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會(huì)被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動(dòng)來檔住或露出不同的排油的孔，而進(jìn)油孔是常開的，液壓油就會(huì)進(jìn)入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動(dòng)缸筒12的活塞17，活塞17又帶動(dòng)活塞桿1，活塞桿1帶動(dòng)夾持裝置運(yùn)動(dòng)，這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了夾持裝置的運(yùn)動(dòng)速度，進(jìn)而控制了夾持裝置對鉆頭夾持力的大小，避免夾持力過大對鉆頭的損壞，過小又容易造成鉆頭的松動(dòng)；缸筒12與活塞17之間還設(shè)有兩個(gè)支撐環(huán)14以及矩形密封圈16，支撐環(huán)14和矩形密封圈16均套在活塞17上，且矩形密封圈16位于兩個(gè)支撐環(huán)14之間，活塞17與壓力控制閥18之間還設(shè)有蓋板13，所述缸筒12與活塞桿1之間設(shè)有導(dǎo)向套11，活塞桿1穿插在導(dǎo)向套11內(nèi)，液壓缸工作頻繁，工作環(huán)境多在露天作業(yè)，以及維修保養(yǎng)條件差，因此將導(dǎo)向套11的材質(zhì)由鋼件改為高強(qiáng)度鑄鐵，提高移動(dòng)液壓缸穩(wěn)定性，避免質(zhì)量事故的發(fā)生，導(dǎo)向套11的作用是防止活塞17與缸筒12直接摩擦，導(dǎo)向套11與活塞桿1之間還設(shè)有防塵圈2、UN形密封圈5以及階梯形密封圈10，來提高導(dǎo)向套11與活塞桿1之間的密封性，防塵圈2、UN形密封圈5、階梯形密封圈10朝著活塞17方向依次套在活塞桿1上，所述導(dǎo)向套11與缸筒12之間還設(shè)有擋環(huán)4、孔卡6以及O形密封圈9，擋環(huán)4、孔卡6以及O形密封圈9朝著活塞桿1收縮的方向依次套在導(dǎo)向套11上，進(jìn)一步提高導(dǎo)向套11與缸筒12之間的密封性，所述導(dǎo)向套11上還設(shè)有軸擋3，并且軸擋3擠壓著缸體12，缸筒12的外壁上還設(shè)有銘牌7，用來記載生產(chǎn)廠家及額定工作情況下的一些技術(shù)數(shù)據(jù)，以供正確使用而不致?lián)p壞設(shè)備。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。