本發(fā)明屬于通風設備領域，尤其是涉及一種散熱型軸流風機。

背景技術：

風機主要是通過電機帶動轉動軸轉動，轉動軸另一端與葉輪連接，從而帶動葉輪轉動，葉輪長時間轉動時，葉輪軸承處會產生大量的熱量，經由轉動軸傳遞至電機，由于電機本身工作時也會產生熱量，因此長時間運作使得整個風機的熱量得不到驅散，容易使得電機或整個風機被燒壞。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的問題在于克服現有技術的不足，提供一種散熱效果良好的散熱型軸流風機。

本發(fā)明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：

一種散熱型軸流風機，包括電機、冷卻裝置、葉輪和兩端開口的外罩，電機設置在外罩中，所述電機和所述葉輪之間通過轉動軸連接，所述的葉輪設置在外罩的一端，外罩的另一端設有進風口，外罩外側設有水箱散熱器，所述冷卻裝置位于所述電機和所述葉輪中間，所述冷卻裝置包括箱體、箱體中間供所述轉動軸穿過的通孔、通孔與箱體之間的流體腔、箱體外圍上與所述流體腔連通的進液管和出液管，所述的進液管和出液管分別于水箱散熱器的兩端相連。

進一步的，所述箱體中部的轉動軸上設有攪水片，所述進液管和出液管分別與箱體的圓周面呈一個相反的角度。

進一步地，所述進液管上靠近所述箱體的一端設有多個進液分管，所述進液分管與所述進液管一體鍛造成型。

進一步地，所述出液管上靠近所述箱體的一端設有多個出液分管，所述出液分管與所述出液管一體鍛造成型。

進一步地，所述通孔處由法蘭將所述箱體的兩端密封。

本發(fā)明與現有技術相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果：

冷卻裝置對轉動軸進行冷卻，避免風機轉動產生的熱量由轉動軸傳遞至電機，導致電機燒壞；通過外罩產生一個風道，整個裝置設置在風道中，利于電機降溫，冷卻裝置里的水在外罩外散熱后重新利用。

附圖說明

圖 1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的冷卻裝置的內部結構示意圖。

圖中：1.電機、2.冷卻裝置、22.流體腔、3.葉輪、4.轉動軸、5.進液管、7.出液管、8.出液分管、9.水箱散熱器、10.外罩、11.法蘭，12.攪水片。

具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發(fā)明提供的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

如圖1所示的一種散熱型軸流風機，包括電機1、冷卻裝置2、葉輪3和兩端開口的外罩10，電機設置在外罩中，所述電機1和所述葉輪3之間通過轉動軸4連接，所述的葉輪3設置在外罩10的一端，外罩的另一端設有進風口，外罩外側設有水箱散熱器，所述冷卻裝置2位于所述電機1和所述葉輪3中間，所述冷卻裝置包括箱體、箱體中間供所述轉動軸穿過的通孔、通孔與箱體之間的流體腔22、箱體外圍上與所述流體腔連通的進液管5和出液管7，所述的進液管5和出液管7分別于水箱散熱器9的兩端相連。

進一步的，所述箱體中部的轉動軸4上設有攪水片12，所述進液管5和出液管7分別與箱體的圓周面呈一個相反的角度。

進一步地，所述進液管5上靠近所述箱體的一端設有多個進液分管，所述進液分管與所述進液管一體鍛造成型。

進一步地，所述出液管7上靠近所述箱體的一端設有多個出液分管，所述出液分管與所述出液管一體鍛造成型。

進一步地，所述通孔處由法蘭11將所述箱體的兩端密封。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。